<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF
 xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#"
 xmlns="http://purl.org/rss/1.0/"
 xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
 xmlns:taxo="http://purl.org/rss/1.0/modules/taxonomy/"
 xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
 xmlns:syn="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
 xmlns:image="http://purl.org/rss/1.0/modules/image/"
 xmlns:admin="http://webns.net/mvcb/"
 xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
>
<channel rdf:about="http://www.soldering-guide.com/">
<title>ハンダ付け（半田付け）職人の はんだ付けｂｌｏｇ</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/</link>
<description>Ｐｂフリー（鉛フリー）ハンダ付けや
半田付け技術のノウハウ公開と集積を目的としたblogです　
</description>
<dc:language>ja</dc:language>
<admin:generatorAgent rdf:resource="http://blog.livedoor.com/?v=2.0" />
<image rdf:resource="http://image.profile.livedoor.jp/icon/gahaku15_60.gif"/>
<atom:link rel="hub" href="http://pubsubhubbub.appspot.com" />
<items>
 <rdf:Seq>
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52091496.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52091435.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52091426.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52091135.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52090696.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52088741.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52088739.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52088737.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52087987.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52086550.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52086239.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52085857.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52085855.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52085521.html" />
  <rdf:li rdf:resource="http://www.soldering-guide.com/archives/52085516.html" />
 </rdf:Seq>
</items>
</channel>
<image rdf:about="http://image.profile.livedoor.jp/icon/gahaku15_60.gif">
 <title>ハンダ付け（半田付け）職人の はんだ付けｂｌｏｇ</title>
 <link>http://www.soldering-guide.com/</link>
 <url>http://image.profile.livedoor.jp/icon/gahaku15_60.gif</url>
</image>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52091496.html">
<title>iphone　３GSのSIMカードスロットの折れてしまった金具の交換手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52091496.html</link>
<description>



















『iphone3gsのsimスロットの金具が折れてしまったので、新しい部品と交換して欲しい』

という依頼です。iphoneは初めて修理します。

（後日このiphoneの手術も数件あってこの記事でアップしているより簡単に金具を交換できる...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-09-03T15:01:53+09:00</dc:date>
<dc:subject>職人仕事</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/1/c/1cc562de.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="iphone１" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
『iphone3gsのsimスロットの金具が折れてしまったので、新しい部品と交換して欲しい』<br>
<br>
という依頼です。iphoneは初めて修理します。<br>
<br>
（後日このiphoneの手術も数件あってこの記事でアップしているより簡単に金具を交換できるようになりました。その様子はまた改めてアップしたいと思います…）<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/c/4/c40b2a8e.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="iphone2" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
写真↑の基板上の黒い部品　本来なら６つあるはずの金具が１本折れてしまっています。この部品を取り外して新しいものと交換します。<br>
<br>
写真のような状態でこちらに到着したのでこじ開けてある周りのケースも一緒に交換しなくてはいけません。<br>
<br>
部品の取り外しは斜めにカットしてあるコテ先（４Cぐらい）を使ってハンダを溶かしながらピンセットで1箇所づつ浮かせて取り外していくことにしました。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/2/5/256eaeb7.jpg" width="449" height="305" border="0" alt="iphone3" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
外側のケースですが、熱が伝わりにくくなかなか外れてくれません。新しい部品があったので結局ニッパーで少しづつ切断されバラバラになってしまいました…。<br>
（あまりスマートな作業ではなかったデス…）<br>
<br>
何とか取外しができ、金具もハンダ付けが出来ました。<br>
（金具のピンには向きがあるので逆実装にならないように正しい方向を覚えておきましょう）<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/d/d/ddac54e1.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="iphone４" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
　　　　　外側のケースも取り付けたところです。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52091496" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52091435.html">
<title>Ｈｏｎｄａインターナビ対応ＦＯＭＡアダプタ テレマリンクＨＥ　ノイズ軽減ジャンパー手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52091435.html</link>
<description>














Ｈｏｎｄａ純正カーナビ インターナビ対応ＦＯＭＡアダプタ テレマリンクＨＥ（車載bluetooth機器）のノイズを軽減するためのジャンパー作業です。

当ブログでも何度かアップしている

『IODATA 製 bluetooth 対応アダプタ NVBTH2のノイ...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-09-03T10:46:13+09:00</dc:date>
<dc:subject>職人仕事</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/5/8/58756c07.jpg" width="449" height="196" border="0" alt="テレマリンク１" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
Ｈｏｎｄａ純正カーナビ インターナビ対応ＦＯＭＡアダプタ テレマリンクＨＥ（車載bluetooth機器）のノイズを軽減するためのジャンパー作業です。<br>
<br>
当ブログでも何度かアップしている<br>
<br>
『IODATA 製 bluetooth 対応アダプタ NVBTH2のノイズ対策』 <br>
<br>
同じ事例です。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/c/8/c87e586a.jpg" width="449" height="531" border="0" alt="テレマリンク2" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
こちらの機種は初めての作業だったのですが、基本的な構造はNVBTH2と同等で、<br>
７本あるピンの①と③をジャンパしました。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52091435" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52091426.html">
<title>外付けHDD「FUJITSU Handy Drive 200」取れてしまったUSBコネクタのハンダ付け手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52091426.html</link>
<description>


















 外付けHDD「FUJITSU Handy Drive 200」の取れてしまったＵＳＢコネクタを元に戻し、回路を修正します。





















基板側のパターンです。四方の大きなパターンはハンダを吸い取り平らな状態にして...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-09-03T10:15:12+09:00</dc:date>
<dc:subject>コネクタ交換</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/4/6/4642d0e8.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="USBコネクタ１" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
 外付けHDD「FUJITSU Handy Drive 200」の取れてしまったＵＳＢコネクタを元に戻し、回路を修正します。<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/a/9/a9c9f5da.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="USBコネクタ2" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
基板側のパターンです。四方の大きなパターンはハンダを吸い取り平らな状態にして置きます。中央の細長いパターンが5箇所あります。<br>
<br>
向かって一番左側と一番右側はきれいに残っているのでハンダを吸い取るだけでＯＫです。右から２番目のパターンはどこにも繋がっていないのでそのままでＯＫです。（強度が気になるときはエポキシで補強します）<br>
<br>
残りの2箇所はパターンが無くなってしまっているので回路を修正します。<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/4/a/4a3815cd.jpg" width="450" height="562" border="0" alt="USBコネクタ3" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
写真↑の上段が修正前です。上下はＧＮＤ・上から２つ目はそのままで・３番目はパターンが半分残っているのでそこから極細錫メッキ線を繋ぎます。<br>
<br>
下から２番目は完全にパターンが無くなっているので回路を辿り錫メッキ線がハンダ付けできる程度のレジストをカッターナイフで剥き、銅箔部分を露出させハンダ付けします。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/a/0/a0ea027e.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="USBコネクタ4" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
先にきれいにしておいた四方のパターンの一箇所に予備ハンダをし、ＵＳＢコネクタをハンダ付けします。コネクタ裏側は樹脂なので先ほど繋いだ錫メッキ線があたってショートすることはありませんが金属で覆われている場合はショートしてしまうのでカプトンテープ（ポリイミドテープ）で保護しておきます。<br>
<br>
先ほど回路を繋いでおいた錫メッキ線を適当な長さにカットして、コネクタの端子とハンダ付けし　余分なフラックスを洗浄液で除去して完成です。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52091426" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52091135.html">
<title>基板に実装されているコネクタの交換手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52091135.html</link>
<description>














今回は
『すでに基板に実装されているコネクタの実装方向を180℃変えて実装しなおす』

という手術です。コネクタは20pinの0.5mmピッチ、交換用に新しいものが用意されているので比較的簡単に作業が出来そうです。











...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-09-02T16:35:47+09:00</dc:date>
<dc:subject>コネクタ交換</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/8/f/8fccfb43.jpg" width="449" height="241" border="0" alt="コネクタ交換１" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
今回は<br>
『すでに基板に実装されているコネクタの実装方向を180℃変えて実装しなおす』<br>
<br>
という手術です。コネクタは20pinの0.5mmピッチ、交換用に新しいものが用意されているので比較的簡単に作業が出来そうです。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/f/1/f18b7643.jpg" width="451" height="566" border="0" alt="コネクタ交換２" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
低温ハンダ(サンハヤト表面実装部品取り外しキット)を使ってコネクタを取り外します。pbフリーハンダを使用してあるので低温ハンダもpbフリー専用のものを使います。取り外したコネクタは使用しないのでコテ先で部品が多少変形してもいいのです。（部品に余裕があるときに取り外し方の練習をするのもいいですよ…）<br>
<br>
もと実装されていたのと180℃逆に実装して完成です。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52091135" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52090696.html">
<title>はんだ付けに光を！（2010.9.1）極細線の銅食われ２</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52090696.html</link>
<description>こんにちは、はんだ付け職人です。

先週、鉛フリーはんだを使用した
極細線のはんだ付けで問題となる食われについてのお話を
させてもらったんですが、

その後、ご質問と、とても貴重なアドバイスをいただきましたので
紹介させていただきます。

まず、
１：エ...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-09-01T13:47:38+09:00</dc:date>
<dc:subject>はんだ付け講座（メルマガ）</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[こんにちは、はんだ付け職人です。<br>
<br>
先週、鉛フリーはんだを使用した<br>
極細線のはんだ付けで問題となる食われについてのお話を<br>
させてもらったんですが、<br>
<br>
その後、ご質問と、とても貴重なアドバイスをいただきましたので<br>
紹介させていただきます。<br>
<br>
まず、<br>
１：エナメル線の被覆を除去する薬品について具体的な薬品名は？<br>
２：COILの他の皮膜に付着してショート不良や腐食不良になるのでは？<br>
<br>
というご質問をいただきました。<br>
<br>
<br>
エナメル線の正式名称は【マグネットワイヤー】と呼ぶそうです。<br>
そこで、【マグネットワイヤー　剥離剤】で検索すると<br>
<br>
ソルコート　(電線塗膜剥離剤）<br>
<a href="http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgnex0ogf6qlql3q">http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgnex0ogf6qlql3q</a><br>
<br>
という商品が見つかります。<br>
<br>
さらに、アルカリ性ソルコート、 酸性ソルコートの２種類が<br>
あるようなのですが、 細線の場合はアルカリ性ソルコートのほうが<br>
適しているそうです。<br>
<br>
他には、強力塗膜剥離剤 フクゾールC<br>
<a href="http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgoex0ogf6qlql3q">http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgoex0ogf6qlql3q</a><br>
<br>
などが出てくると思います。<br>
<br>
いずれも、<br>
「剥離剤がコイルの他の部分に付着しないよう十分に注意して下さい。」<br>
という注意書きがありますので<br>
ご懸念のように、溶剤がコイルに付着すると<br>
ショート不良や腐食不良の恐れがあります。<br>
<br>
この点は、コイル部をシールドするなどの注意が必要です。<br>
<br>
<br>
もう１点、 N.Kitagawa様よりいただいた貴重なアドバイスを<br>
紹介させていただきます。<br>
<br>
１：銅食われについて<br>
　銅はソルダリングの際に、ソルダの錫へ溶解するため<br>
　ソルダの組成にその度合いが委ねられます。<br>
　ソルダに銅成分が沢山含まれていると溶解の度合いは<br>
　少なく、銅成分が少ない場合は銅が溶け込み易くなり<br>
　ます。<br>
　この溶け込み度合いは、ソルダの溶融温度にも影響を<br>
　受け、溶融温度が高いほど溶け込み易くなります。<br>
<br>
２：対策<br>
　・ソルダを例えば、Sn-4.0Cu(-Ni-Ge)など銅成分が多い<br>
　　ものを使用することで抑えることができます。<br>
　・ソルダの溶融温度を可能な限り低くする。<br>
　・ソルダへの浸漬時間を許容できる範囲で短くする。<br>
<br>
（N.Kitagawa様ありがとうございました。ブログに埋もれさすには<br>
　もったいないので紹介させていただきました）<br>
<br>
<br>
銅食われ防止ハンダについては、はんだメーカー各社から<br>
Sn-Cuの組成を中心に、いろいろ出ています。<br>
<br>
※特許対策のためか、各社、成分が異なります<br>
<br>
組成については、各はんだメーカーに直接問い合わせられたほうが<br>
良いと思います。<br>
<br>
<br>
では、明るいはんだ付けを！<br>
<br>
<br>
ps: 「ＮＰＯ法人　日本はんだ付け協会」<br>
    フォトギャラリーに、基板のクラック、反り、泡状のフラックス残渣<br>
　　など追加しました。<br>
　　<a href="http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgpex0ogf6qlql3q">http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgpex0ogf6qlql3q</a><br>
<br>
プロモデルハンダゴテセットに保守・消耗部品の販売コーナーを<br>
追加しました。これで安心してお使いいただけます。<br>
<a href="http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgqex0ogf6qlql3q">http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90zgqex0ogf6qlql3q</a><br>
<br>
（我が家の趣味部屋で撮影してみました・・）
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52090696" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52088741.html">
<title>ibook　G4　取れてしまった電源コネクタの再ハンダ付け手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52088741.html</link>
<description>















ibook　G4の取れてしまった電源コネクタをもう1度はんだ付けして治します。
この電源コネクタは、メモリの増設やＨＤＤ交換をする際にキーボードを持ち上げたときに引っ張られてハンダごと取れてしまうケースが多いようです。





...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-27T11:38:33+09:00</dc:date>
<dc:subject>職人仕事</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/d/6/d67630c5.jpg" width="400" height="300" border="0" alt="G4コネクタ" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
ibook　G4の取れてしまった電源コネクタをもう1度はんだ付けして治します。<br>
この電源コネクタは、メモリの増設やＨＤＤ交換をする際にキーボードを持ち上げたときに引っ張られてハンダごと取れてしまうケースが多いようです。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/6/3/63fb4e4f.jpg" width="397" height="515" border="0" alt="G4　コネクタ④" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
コネクタがある場所にハンダコテがどうしても入らない箇所があります。<br>
<br>
そこで回路を繋いでいる重要なパターンは何とかしてハンダ付けをし、残りの基板に部品を固定するためのパターン（ここにどうしてもこて先が届きません…）にはエポキシで強化します。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52088741" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52088739.html">
<title>自動車　エアコンパネルのＬＥＤ交換手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52088739.html</link>
<description>


















自動車エアコンパネルのＬＥＤ交換です。今回は液晶部分を除いた８箇所をオレンジから白に変身させます。チップＬＥＤは３５２８、ハンダコテ２本を使って元のＬＥＤを取り、パターン上のハンダを片側だけ吸い取り予備ハンダがのって...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-27T11:27:48+09:00</dc:date>
<dc:subject>LED交換</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/8/3/835e00a7.jpg" width="402" height="319" border="0" alt="エアコンパネル" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
自動車エアコンパネルのＬＥＤ交換です。今回は液晶部分を除いた８箇所をオレンジから白に変身させます。チップＬＥＤは３５２８、ハンダコテ２本を使って元のＬＥＤを取り、パターン上のハンダを片側だけ吸い取り予備ハンダがのっている状態を作ります。<br>
<br>
新しい３５２８白チップを仮固定し、反対側にもハンダ付けをして仮固定側のハンダ量も整えて余分なフラックスを洗浄液で除去すれば完成です。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52088739" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52088737.html">
<title>apple　imac　G5　コンデンサ交換手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52088737.html</link>
<description>














imac　G5のコンデンサ交換です。丸印がついているもの全て交換します。実際に膨張・液漏れが確認できるのは数本ですが（全体の2/3本ぐらいでした）、膨張したものだけを随時交換すると何度も分解しなくてはいけないので1度にスッキリ交換しま...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-27T11:19:15+09:00</dc:date>
<dc:subject>コンデンサ交換</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/4/5/4546bfc4.jpg" width="448" height="277" border="0" alt="G5 8月①" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
imac　G5のコンデンサ交換です。丸印がついているもの全て交換します。実際に膨張・液漏れが確認できるのは数本ですが（全体の2/3本ぐらいでした）、膨張したものだけを随時交換すると何度も分解しなくてはいけないので1度にスッキリ交換します。<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/b/0/b0f8e31c.jpg" width="453" height="563" border="0" alt="G5 8月②" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
小型噴流槽できれいに交換できました
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52088737" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52087987.html">
<title>はんだ付けに光を！（2010.8.25）食われによる細線の痩せ</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52087987.html</link>
<description>こんにちは、はんだ付け職人です。

今日は、鉛フリーはんだを使用した
極細線のはんだ付けで問題となる食われについてのお話です。

何度か、ご質問をいただいていたのですが
なかなか、良い対策がわかりませんでした。

先日、ひとつ方法を知る機会がありましたの...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-25T11:44:40+09:00</dc:date>
<dc:subject>はんだ付け講座（メルマガ）</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[こんにちは、はんだ付け職人です。<br>
<br>
今日は、鉛フリーはんだを使用した<br>
極細線のはんだ付けで問題となる食われについてのお話です。<br>
<br>
何度か、ご質問をいただいていたのですが<br>
なかなか、良い対策がわかりませんでした。<br>
<br>
先日、ひとつ方法を知る機会がありましたので<br>
紹介させていただきます。<br>
<br>
太さがφ0.1ｍｍ以下の銅線やエナメル線では<br>
ほんの数秒の予備ハンダやはんだ付けの時間に<br>
銅食われにより、線自身が痩せて細くなってしまいます。<br>
<br>
元々、細い線ですから食われによる部分的な痩せが生じると<br>
その部分から簡単に折損してしまいます。<br>
（顕微鏡で観察すると段差が生じています）<br>
<br>
参照写真<br>
<a href="http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90fsjdx0og33rnaaop">http://k.d.cbz.jp/t/7a06/90fsjdx0og33rnaaop</a><br>
<br>
銀を多く含んだ、食われを抑制するハンダなども<br>
市販されていますが、顕著な効果がなく<br>
困っていました。<br>
<br>
この食われを抑制するためには<br>
約２６０℃程度でのはんだ付けが効果があるようです。<br>
<br>
特にエナメル線では、エナメルを焼いて被覆を処理するために<br>
４２０℃以上の高温で予備ハンダされることが多いのですが<br>
<br>
被覆は薬品で処理して、<br>
予備ハンダをコテ先温度を約２６０℃で行います。<br>
<br>
また、何らかの端子にはんだ付けする際も<br>
溶けたハンダの温度が２６０℃を超えないように<br>
コテ先温度を調整してやります。<br>
（接合強度を確保するために２５０℃は必要です）<br>
<br>
このための条件（ハンダゴテの選定など）出しは<br>
なかなか難しいですが、言われてみれば<br>
<br>
「あーなるほどなあ・・」と、うなずけます。<br>
<br>
参考になりましたら幸いです。<br>
<br>
では、明るいはんだ付けを！
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52087987" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52086550.html">
<title>食われにより痩せた銅細線</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52086550.html</link>
<description></description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-21T11:04:35+09:00</dc:date>
<dc:subject>はんだ付け講座（メルマガ）</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<a href="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/1/a/1a3f5997.jpg" target="_blank"><img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/1/a/1a3f5997-s.jpg" width="160" height="158" border="0" alt="食われにより痩せた銅細線" hspace="5" class="pict" align="left"  /></a>
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52086550" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52086239.html">
<title>McIntosh　MDA5000　ＤＡコンバータのはんだ付け修正</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52086239.html</link>
<description>




















『 ICを純正部品からハイランク品に交換してみましたが、右チャンネルの出力が弱くなってしまいました。左チャンネルにも若干ノイズが乗っている気がします。今回の換装が原因かは分かりません（普段は見えない所に設置している為...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-20T13:45:31+09:00</dc:date>
<dc:subject>職人仕事</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/2/3/23c00cc5.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="mcintosh　１" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
『 ICを純正部品からハイランク品に交換してみましたが、右チャンネルの出力が弱くなってしまいました。左チャンネルにも若干ノイズが乗っている気がします。今回の換装が原因かは分かりません（普段は見えない所に設置している為）が、McIntoshのロゴの電球も光らなくなっていました。何度か自分で手直しを試みたのですが、スキルの限界を感じております。大切に使ってきた物ですので、どうかお助けください。（中略）』<br>
<br>
といった内容の手術です。写真↑の黄緑の点線で囲ってある２つのＩＣが交換したＩＣです。<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/5/9/59307e8c.jpg" width="454" height="439" border="0" alt="mcintosh　２" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
ハンダ修正前のＩＣの様子です。フラックスの残滓があり肉眼では確認しづらいのですが1箇所がハンダくずでショートしていました。出力の低下やロゴの不点灯の原因はこれだと思います。<br>
<br>
１回低温ハンダを使ってＩＣを取り外し、ＩＣピンの奥に挟まっているハンダくずやフラックスの残滓などをきれいにしてから再びＩＣを取り付けることにします。<br>
<br>
写真↑２つのＩＣが取り外し前の様子です。下が↓低温ハンダを使って取り外し、洗浄液できれいに掃除をしたところです。<br>
<br>
パターンが数箇所剥離していますが、回路が繋がっていないパターンなので特に補強の必要などはないと思います。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/a/1/a11a5262.jpg" width="449" height="662" border="0" alt="mcintosh　３" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
掃除が終わってＩＣをもう1度はんだ付けしたところです。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52086239" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52085857.html">
<title>apple　imac　G5　コンデンサ交換手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52085857.html</link>
<description>
















imac　G5のコンデンサ交換です。今回は目でみて明らかにわかるほど膨張・液漏れがあったのは交換コンデンサ２９本中　２～３本ぐらいでしたが念のために全数交換します。





















小型噴流槽を使って...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-19T14:55:34+09:00</dc:date>
<dc:subject>コンデンサ交換</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/1/6/1604fbd0.jpg" width="449" height="268" border="0" alt="アースト　１" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
imac　G5のコンデンサ交換です。今回は目でみて明らかにわかるほど膨張・液漏れがあったのは交換コンデンサ２９本中　２～３本ぐらいでしたが念のために全数交換します。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/e/c/ece2e873.jpg" width="467" height="368" border="0" alt="アースト　２" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
小型噴流槽を使って交換します。ハンダゴテでは太めの４～５Ｃのコテ先を使ってもハンダが溶けないので苦しいです…。<br>
<br>
1800μF　6.3ｖが２４本、1000μF　16ｖが５本の交換です。<br>
<br>
交換前・交換後の様子です。きれいに交換できたのでこれで無事に動作すると思います。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52085857" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52085855.html">
<title>viliv s5（UMPC)　 PCI-Express miniスロット取り付け&amp;ジャンパ手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52085855.html</link>
<description>


















viliv s5（UMPC)への PCI-Express miniスロットの取り付けとUSBの増設目的のジャンパ作業です。

まずは分解です。細かいビスが多いので外した順に整理しておきます。




















本体側から基板を取...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-19T14:40:42+09:00</dc:date>
<dc:subject>職人仕事</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/c/0/c03e0a33.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="viliv　１" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
viliv s5（UMPC)への PCI-Express miniスロットの取り付けとUSBの増設目的のジャンパ作業です。<br>
<br>
まずは分解です。細かいビスが多いので外した順に整理しておきます。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/9/7/9783b1fd.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="viliv　２" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
本体側から基板を取り出したところです。ＰＣＩソケットは金属枠のギリギリの内側に位置しているのでこの金属枠を取り外さないとはんだ付けができません。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/4/e/4ef4ffd2.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="viliv　３" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
金属枠を取り外したところです。枠の周囲６箇所ほどハンダで固定してあったのでそのハンダを軽く吸い取ってやり、コテをあてて1箇所ずつ基板から浮かしていきます。<br>
<br>
ハンダがとても溶けにくいのでコテ先は径の太いものを使っています。今回は４Ｃのコテ先を使用しました。それでもかなり難儀なポイントが何箇所かありました。フラックスや糸ハンダの供給などを駆使して取り外しました。<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/3/8/38605bec.jpg" width="451" height="549" border="0" alt="viliv　４" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
PCIminiソケット　はんだ付け完了です。基板裏面のパターンのジャンパ処理もできました。<br>
<br>
vilivは過去に何回か同様の例があるのですが、いずれも上手く動作しなかったそうです（はんだ付けや分解には問題がないのですけれど…）今回こそ吉報をお待ちしています…
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52085855" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52085521.html">
<title>コンピュータ　マザーボードのコンデンサ交換手術</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52085521.html</link>
<description>



















コンピュータ　マザーボードのコンデンサ交換です。写真の丸印部分が膨張・液漏れを起こしていました。























小型噴流槽を使って交換しました。交換前・後の様子です。</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-18T16:14:03+09:00</dc:date>
<dc:subject>コンデンサ交換</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/2/3/23623703.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="mega 1" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
コンピュータ　マザーボードのコンデンサ交換です。写真の丸印部分が膨張・液漏れを起こしていました。<br>
<br>
<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/2/c/2c684b79.jpg" width="454" height="357" border="0" alt="mega　２" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
小型噴流槽を使って交換しました。交換前・後の様子です。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52085521" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>
<item rdf:about="http://www.soldering-guide.com/archives/52085516.html">
<title>iphone　３ｇのSIMスロットのピンが折れてしまった金具の交換</title>
<link>http://www.soldering-guide.com/archives/52085516.html</link>
<description>


















iphone　3gのSIMスロットのピンが抜き差ししているうちに折れてしまったようです。現在（2010.8.18）２件の修理をしましたが、最初に依頼してくださった方はＳＩＭカバーを自分で開けてしまっていたので、交換用のスロットを探すのが...</description>
<dc:creator>gahaku15</dc:creator>
<dc:date>2010-08-18T16:01:53+09:00</dc:date>
<dc:subject>職人仕事</dc:subject>
<content:encoded><![CDATA[<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/0/2/02a1b591.jpg" width="452" height="284" border="0" alt="iphone 1" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
iphone　3gのSIMスロットのピンが抜き差ししているうちに折れてしまったようです。現在（2010.8.18）２件の修理をしましたが、最初に依頼してくださった方はＳＩＭカバーを自分で開けてしまっていたので、交換用のスロットを探すのが大変だったようです。（結局海外から取り寄せて修理しました）<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/5/3/53f3ef66.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="iphone 4" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
これがＳＩＭカバーを外したところです。黒くて金色のピンが６本ついている部品を交換します。取り外す部品は再利用しないので６箇所のはんだ付け部分のピンとパターンのハンダを吸い取り線である程度除去してから、ニッパーでピンを切断して黒い部品を取り、残ったピンはパターンにコテをあててハンダを溶かし取り除きます。<br>
<br>
その後、きれいに掃除をしてから新しい部品、ＳＩＭカバーをはんだ付けして完成になります、が！このＳＩＭカバーのハンダはとても溶けにくく、プリヒーターも使えなかったので外すのがとても大変でした。完全に取れたときにはニッパーで細かく切断したので粉々でした…。<br>
<img src="http://livedoor.blogimg.jp/gahaku15/imgs/1/e/1ec1af7b.jpg" width="450" height="337" border="0" alt="iphone 2" hspace="5" class="pict" align="left"  /><br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
そこでＳＩＭカバーを取り外さずに中のスロット金具部分のみを交換したいと思います。先ほどと同じようにパターンとピンについているハンダを吸い取ります。６箇所のうち２箇所はハンダが溶けにくく、吸い取るのが難しいので吸い取り線にフラックスを塗布したり、パターンにハンダを足してやってから吸い取りました。<br>
<br>
ハンダが吸い取れたら先ほどと同じようにニッパーで６箇所のピンを切断→パターン上に残ったピンの除去→１箇所に予備ハンダ→部品のはんだ付け→完成　といった手順になります。
<img src="http://counter2.blog.livedoor.com/c?ro=1&act=rss&output=no&id=400458&name=gahaku15&pid=52085516" width="1" height="1" />
]]>
</content:encoded>
</item>

</rdf:RDF>
