ハンダ付け（半田付け）職人のはんだ付けｂｌｏｇ

トヨタ　アルファード　エアコンパネル等のLED打ち換え手術

アルファードの内装のボタン類・エアコンパネル等の液晶部分、スイッチ類のLEDの色を全て純正の色からホワイト・ブルーに交換します。写真にタイトルもあるのですがざっくりと
　　★フロントエアコン
　　★リアエアコン
　　★運転席ＰＷスイッチ

　　★運転席ドアミラー
　　★助手席ＰＷスイッチ
　　★トリップレオスタット

　　★ＯＦＦ　Ｐ　ＲＯＯＭ
　　★パワードアオフ
　　★フットランプ
点数がたくさんだったので分解も大変だったと思います…。交換はハンダコテ２本を使っての取り外し、とり付けにはコテ先から窒素ガスがでるはんだこてを使いました。（詳しくはＨＡＫＫＯさんのHPにあります）

窒素はんだこて内部で窒素ガスが温められ、はんだこての先端から出ることで基板などが予熱されるので～３００℃ぐらいと温度が低めに限定されているLEDのハンダ付けには大変有効です。全てのＬＥＤを交換→無事点灯しました。

その②　オーディオタイマー　「SONY PT-34S」の抵抗交換

前回アップした「NEC AX300 HDDレコーダー」の続編です。このＨＤＤレコーダーとセットで使用されていたオーディオタイマー　「SONY PT-34S」の修理です。

３０年ほど前（！）の製品だそうで…とても使いやすいので是非修理してもう一度使用したい…とのことでした。

『電源は正常に入るが使用中に時計表示がリセットされてしまう』

といった症状でした。早速内部の確認です…。コンデンサの液漏れが疑わしいと思っていたのですが原因は高温のため亀裂が入っていた抵抗×２つでした。その他念のためコンデンサを交換し、ハンダにクラックが入っていた箇所を修正しました。

後日こちらのタイマーも無事動作したと連絡を頂きました。きっと今ではもっと安価でスペックの高いタイマーがたくさん販売されているのでしょうが（ちなみに１９８０年当時で１９，８００円！高級なタイマーです）こうして愛着のあるものを何度も修理して使い続ける方に出会うと素敵だなぁと思います。そして自分もこうありたいな　と思います。

NEC AX300 HDDレコーダーのコンデンサ交換　①

NEC AX300 HDDレコーダーのコンデンサの交換です。オレンジの○印の箇所のコンデンサを交換します。

小型噴流ＤＩＰ槽を使って交換しました。術後の動作確認は残念ながらリモコンが同封されておらず出来なかったのですが後日うれしいメールを頂きました。

『～早速確認をしましたところ、両方とも無事動作しています～』

よかったです。しかもこの手術は続きがあります。その②に続きます…

IODATA製bluetooth対応アダプタNVBTH2のノイズ対策

IODATA製のbluetooth対応アダプタNVBTH2の携帯電話使用時のノイズを軽減させる作業です。

過去に弊社で加工をされた方がブログ等で作業内容をアップしてくれたようで
『①番と③番の…』というメールをちょくちょくいただきます。
作業の内容を説明しますと　通常のままハンズフリーで携帯電話を使用するとノイズがけっこう入るので写真の左上の黒い部品のMOVA端子の①と③を繋ぐジャンパー作業です。

手順としては①のピンに予備ハンダをしてから予めＵ字型に加工しておいた材料を①ピンにハンダ付けし、続いて③ピンとハンダ付けして加工完了です。自分でやってみよう！という方はピン間のピッチが狭い場所なのでハンダ量に注意しショートしていないか確認をしっかりしておくことが重要です。

IBM　Thinkpad　T30　メモリスロットのハンダ割れ手術

IBM　Thinkpad　T30　メモリスロットのハンダ割れ手術です。手術前の症状は片側のスロットを全く認識しない、片側は厚紙を挟んでから蓋をすると認識されるとのことでした。

顕微鏡で確認したところ、両方のスロットにハンダ割れがありました。早速手術です。今回は全体的にスロットにのっているハンダ量が少なく、部分的な修理では将来的に再び別の場所がハンダ割れを起こす可能性があるので全体にハンダを足してやることにします。

使用したハンダコテはコテ先によって設定温度が決まっているという高周波ハンダコテ　MX-5020　というものです。必要な温度を持ったコテ先を選択することによってスロットのハンダ付けに充分な熱容量がありハンダ付けの際にホットエアー・ドライヤーなどを使用しなくてもスムーズに作業が行えます。（…が、個人で所有するには残念ながら少々お高いようです…）

術後　動作確認をしたのですが何だかおかしい…？　？　？　スロットは完璧にハンダつけ出来たのに、何で？よくよく確認したらどうやら増設メモリの具合も悪かったらしいです。別のメモリをつけてチェックしたら認識しました。ホッとしました。

HPアンプのＤＩＰスイッチのハンダ割れ修正手術

ポータブルヘッドフォンアンプの基板に付いているＤＩＰスイッチのハンダがスイッチの操作中に取れてしまったのだと思います。スイッチ自体がとても小さく、爪楊枝やマチ針などでないと操作しづらいものなので部品自体に負荷がかかりやすかったのだと思います。

顕微鏡で拡大したＤＩＰスイッチです。上の写真では↑８つあるピンのうち４つ、片側全てが外れています。１度全てのピンを外し　再度ハンダ付けをすることにしました。

念のためもう1つあったＤＩＰスイッチも確認したところ２つのピンが取れかかっていました。こちらもしっかりハンダを足しておきました。

はんだ付けに光を！（200.3.3）技能認定

こんにちは、はんだ付け職人です。

今週も引き続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える・・の第７回目です。

「７：製造工程の管理」の７項からの続きです。

７―８：工程不良、または製品不良
　　　発生時の処置、対策は
　　　迅速に実施されているか？

　　　また、その対策の効果は確認が行われてるか？

不良が発生した時に
ある程度貯まってからまとめて処理したり、

対策を打っても、そのまま放置したりしていませんか？

たとえば、はんだ付け不良が発生した場合、

はんだ付け冶工具が悪いのか？
はんだ付け条件が悪いのか？
作業者が手順を守っていないのか？
部品が悪いのか？

迅速に原因を追究して対策を打ちます。

また対策の結果、効果を確認して記録しておきます。

７－９：工程の異常が発生した場合の
　　　　判断基準と
　　　　その処理方法が明確になっているか？

　　　　また、そのとおりに実施されているか？
　　　　（設備の異常時、停電などを含む）

異常時の判断基準
（どのような不良が発生した時か？　不良率が何％を超えたら？）

異常時の報告手順、
製品の処置方法、
記録の残し方、
関係者への伝達方法は、どうなっていますか？

異常時の処置報告書のフォーマットを
作成しておきます。

この報告書が関係者へ
順次届くようにルートを明記しておきます。

異常の判断基準については、

たとえば、
外観検査において
未ハンダが１点でも発見された場合、
ラインを停止して仕掛かり中の製品を
全数検査を行う・・や

始業点検時にハンダゴテに
異常が見つかった場合
前日の仕掛品を全数検査行う・・

といったルールを定めておきます。

７－１０：技能を要求される作業は
　　　　　技能認定者が従事しているか？

はんだ付けは、特殊工程ですので
技能認定者の作業を求められます。

たとえば、
社内に「技能認定委員会」を設立して、
はんだ付けの基礎知識と
実技実習を行います。

その上で
筆記テスト、実技テストを実施して
合格者を技能認定者として認定します。

また、認定者のリストを作成しておきます。

第３者の認定期間としては
「日本溶接協会」の
マイクロソルダリング技術資格
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/9071k9v0lg0j8m6ewx

が有名です。

お金と時間は掛かりますが
はんだ付けの指導に当たる方は、
こうした資格を取得されるのも良いと思います。

現在、当社でも「はんだ付けの認定制度」を構築中です。
今年中には皆さんに紹介できると思います。

もう少し手軽に多数の方の、
はんだ付け技能を認定できるようなものにするつもりです。

では、明るいハンダ付けを！

【動画】１００ピン　ＴＱＦＰの　はんだ付け作業例です

掲示板でkazuさんから　
ご質問のあったハンダ付けの動画です。

ダイハツ　ムーヴ　メーターパネル部分のＬＥＤ打ち換え手術

ムーヴ　スピードメーター部分のパネル基板のＬＥＤをホワイトに交換します。
合計２６箇所になります。

さて、前回のＬＥＤ打ち換えの記事で交換の際注意するポイントをざっくりあげてみました。その他にもいろいろあると思うのですが、Ｄｒ・はんだ付け職人の元に運ばれてくるＬＥＤ関連の症例で１番多いのが

　　★コテのあて過ぎによるパターン消失・剥離→自動車基板についているチップＬ　　　ＥＤはとても小さいものが多数です。そこにハンダが馴染みにくいので　　　　　　コテ先をじっくりあてることにより熱でパターンが消失してしまったり、基板　　　からめくれてしまったりするのです。もちろん接着剤での復活は望めません。

　　★イモハンダによる馴染み不良が原因の不点灯。→コテ先温度を低めに設定した　　　り、基板側のグランドパターンが大きいために起こってしまう現象です。

などです。その他にも付近の部品をコテで溶かしてしまった、ハンダくずが原因のショート、回路の断線などなど様々です。このような事故も予め予防策をしておけばある程度はガードできます。マスキングテープでの養生、フラックスの効果的な使用と掃除など…（くわしくはメルマガ『はんだ付け講座』にはんだ付けにまつわるＱ＆Ａなどもあります。）

これらの内容を少しでも覚えておいていただいてから作業するといいですね。ちなみにメーターパネルはホワイトに変身しました。

トヨタ　オーリスの液晶パネル基板の回路修復とLEDの打ち換え手術

。

まずはトヨタ　オーリスの液晶パネル基板の回路修復をします。車内エアコン部分のパネル基板でしょうか？液晶部分のピンが自分で作業中に1本折れてしまった状態でした。折れてしまったピンも同封していただきましたが、かなり長時間基板からピンを抜くために戦ったのでしょう、もうピンがグラグラで疲労骨折間近…といったかんじだったのでこちらで余分のあったリード線（固いやつです）を使うことにしました。

液晶部分の折れてしまった根元に予備ハンダをしてリード線をつなげました。

次にLEDの交換です。純正のオレンジからブルーに変更します。ハンダコテ２本を使って取り外した後　新しいLEDをハンダ付けして完成です。ここで注意したいのは

　　★コテ先温度（～３００℃）→ＬＥＤは熱に弱い部品です。せっかくハンダ付け　　　できても破損していてはダメですね。

　　★極性→ＬＥＤには実装する向きがあります。基板に印がある場合がほとんどで　　　すが念のために写真を撮っておくと確認が便利です。

　　★イモハンダ・馴染み不良→コテ先温度が低いためにハンダが馴染まない状態だ　　　と点灯しません。ドライヤー、ホットエアー等で不足した熱容量を補ってやる　　　など工夫することによって仕上がりがきれいになります。

と、ざっくり交換の際の要点をまとめてみました。その他にもＬＥＤの耐電圧・ＶＦ値などを事前にしっかり調べておく必要があります。自分で頑張ってみよう！と思う方　作業はもちろん下準備も入念に…。

apple i MAC　G5　ロジックボードのコンデンサ交換手術

i　mac　G5のコンデンサ交換です。
1800μF　6.3ｖのものが２０個、1000μF　16ｖのものを５本交換します。その他に表面実装タイプのものもありますが液漏れ・膨張といった症状はでていないのでそのままにしておきます（これまでに表面実装のコンデンサが劣化していたことはありません。…G5ロジックボードの話です）

写真↑が液漏れ・膨張してしまったコンデンサです。冷却ファンやコイル付近の温度が高くなりやすいところに集中しています。

小型噴流DIP槽を使って交換しました。最終チェックはコンデンサの極性、ハンダくずの有無などです。特に噴流槽から飛散したハンダボールが作業をしていない箇所に付着することもあるので最終チェックは基板の裏表全体を確認するクセをつけておきたいですね。

はんだ付けに光を！（2010.2.24）工程変更連絡

こんにちは、はんだ付け職人です。

今週も引き続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える・・の第６回目です。

「７：製造工程の管理」の５項からの続きです。

７：製造工程の管理

７－５：作業に関する教育、訓練が行われているか？
　　　　（新入社員、新設備、新規作業）

はんだ付けは特殊工程に
位置付けられています。

初めて、はんだ付け作業に携わる人には
基礎教育と実技訓練を行う必要があります。

「隣の人のを見といて！」
では、いけません。

また、教育を実施したらその記録を残しておきます。

必要ならば、はんだ付け冶具の
使用方法も指導して、
その記録を残しておきます。

作業手順書もあると良いですね。

７－６：工程変更の管理と事前連絡が行われているか？

製造標準類（ＱＣ工程図、作業手順書）
に変更が生じた場合どうしますか？

という質問ですね。

たとえば、はんだ付け冶工具が変わる時や、
こて先温度などの、はんだ付け条件が変わる時などが
該当します。

「工程変更連絡書」のフォーマットを
作成しておき、書面を使って

事前に製造ラインに連絡を行います。

何を？　何のために？　いつから？（どのロットから？）
といった情報が必要です。

その上で、工程変更後の初回品には
６－１項で紹介した
品質確認を実施します。
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/908948v0kgz0gnphcw

７－７：
重大不良発生時には、工程審査、製品確認が
　　　　　行われているか？
　　　　　また、定期的に工程審査が行われているか？

重大不良発生時には当然ですが、
できれば、半年に1回程度

工程審査を行って
記録を残しておきたいものです。

※問題なければ、「問題なし」と記録を残しておく。

さて、工程審査、工場監査と言いますと
「はんだ付けに関すること」だけでも
なかなか準備もたいへんですね。

全部で13項目程度になりますが、
最後には、工程審査、工場監査の準備項目を
一覧表にまとめて

各帳票のフォーマット例を
ダウンロードできるようにしようと考えています。
※ちょっと時間くださいね

では、明るいハンダ付けを！

自動車エアコンパネルのLED打ち換えと回路修復手術

自動車エアコンパネルのLED打ち換えと回路の修復作業です。

『～大変困っているので助けて下さい。～自分で試みましたが出来なかったし後戻りができない状態になってしまいました。外したが取りけられない状態に至っています～』

なんとも大変な状態になっているようですね…。という事で早速問題のエアコン部基板を拝見しました…。なるほどたしかに大変なことになっていました。

まず22箇所のうち片側のパターンが剥離してしまっている箇所が５箇所、両方消失してしまっているのが８箇所、残りが両方かろうじて無事…といったかんじです。

まず両方無事なところを全て交換しました。次に片側のパターンがないところですが、片側をハンダ付けし、もう片側の回路を辿り適当な場所のレジストをカッターナイフなどで剥き銅部分を露出させてリード線やジャンパー線を使ってチップLEDの片側と繋いでやります。

さらに同じ方法で両方ともパターンが消失してしまっている箇所もハンダ付けするのですが最初にチップLEDが上手く固定できないので作業の難易度はぐんと上がります。マスキングテープの使用も1608チップと極小なので難しいですね…。

さて、どうにかこうにか手術後の点灯チェックの様子です。きれいに光っています。

校内放送システム　アンプ基板のコンデンサ交換

先ほど『学校内放送システムのアンプ修理のお客さまより』でお客様の声を紹介させていただいた方の修理の詳しい内容です。

校内放送がよく聞こえなくなってしまっていたので設備を点検したところ、今はもう販売されていないアンプの基板のコンデンサが液漏れを起こしてしまったようです。

早速確認してみましたが　基板が片面基板によくあるベークライト基板であったため液漏れした電解液が基板を侵食することもなかったので比較的きれいに処置できました。

まず、液漏れしているコンデンサを取り外します。積層基板と違い熱が伝わりやすいので小型噴流槽を使う必要はありません。ハンダコテでポロッと取れてくれます。次に液漏れ部分をカッターナイフなどで基板に傷をつけないように削っていきます。液漏れした電解液は基板に浸透していないので削ると簡単に取れます。写真で見比べると電解液はほとんど完全に取れているのが確認できると思います。

きれいにとれてから交換用のコンデンサをつけて完成です。

イヤホンのプラグ部断線修復手術　UltimateEars　10pro

イヤホンのプラグ部分が断線してしまったものを修復します。イヤホンはUltimateEarsの10proという機種です。素敵な音なんでしょうネ…（けっこうお高いです。それはもう、是非修理して治るならそのほうがいいと思います…）

１箇所のみの断線とのことでしたが、開けてみるともう1つもグラグラの状態でした。ついでなので３つ全てのハンダ付けをやりなおします。

芯線の素材が非常にやわらかいので経年の使用による負担で切れてしまったようです。ほんの１ｃｍ程ですが短くなります。ワイヤーストリッパーを使用し新たに５mmほど被覆を切断し芯線をよじりプラグ部にハンダ付けします。この時なるべく動く部分に負担がかからないように芯線ギリギリをハンダ付けせずに遊び部分を0.5～１mm作っておきます。プラグ部に巻きつけ、ハンダ付けをして完成です。

ハンダ付け（半田付け）職人の はんだ付けｂｌｏｇ

トヨタ アルファード エアコンパネル等のLED打ち換え手術

その② オーディオタイマー 「SONY PT-34S」の抵抗交換

NEC AX300 HDDレコーダーのコンデンサ交換 ①

IODATA製bluetooth対応アダプタNVBTH2のノイズ対策

IBM Thinkpad T30 メモリスロットのハンダ割れ手術