問題解決 提案・・
2011年05月25日
はんだ付けに光を！（2011.5.25）黄銅端子のはんだ濡れ
こんにちは、はんだ付け職人です。
今日は、はんだ付けの業界でお目にかかることが
とても多い黄銅（真鍮）の端子についてのお話です。
当社でも、苦しめられた経験がありますが、
黄銅に錫メッキされた端子部品をはんだ付けする際に、
ロットによっては、とてもはんだの濡れ性が悪いものがあります。
「保存状態が悪いからではないか？」
「メッキが悪いのではないか？」
「何かはんだ付けの条件が変わったのではないか？」
などと調べているうちに、次のロットでは
ウソのように濡れ性が良くなったりして、
うやむやになることが多いです。
こうした、部品の受け入れ検査では、
はんだの濡れ性までチェックされることは、
ほとんどないため、
泣きをみるのは、はんだ付け作業者であることが多いです。
原因については、田中和吉大先生の著書にメッキの詳細について
詳しく記されているのですが、
要は、錫と黄銅に２０％以上含まれている亜鉛との拡散に
原因があります。
すなわち、黄銅端子にスズメッキをすると、黄銅の成分である亜鉛が
常温で拡散し、錫メッキの表面に出てきた亜鉛が酸化して、
はんだが濡れなくなるそうです。
こうした現象を防ぐためには、黄銅に対して２．４μｍ以上の
銅メッキを施してから、最低４．８μｍ以上の錫メッキを
施す必要があります。
ですから、こうした端子部品をメッキに出される際は、
メッキの下地の厚さや、メッキ自体の厚さを指定してやらなければ、
しょっちゅう、はんだ濡れ不良の問題に悩まされることになります。
参考になりますれば幸いです。
では、明るいはんだ付けを！
今日は、はんだ付けの業界でお目にかかることが
とても多い黄銅（真鍮）の端子についてのお話です。
当社でも、苦しめられた経験がありますが、
黄銅に錫メッキされた端子部品をはんだ付けする際に、
ロットによっては、とてもはんだの濡れ性が悪いものがあります。
「保存状態が悪いからではないか？」
「メッキが悪いのではないか？」
「何かはんだ付けの条件が変わったのではないか？」
などと調べているうちに、次のロットでは
ウソのように濡れ性が良くなったりして、
うやむやになることが多いです。
こうした、部品の受け入れ検査では、
はんだの濡れ性までチェックされることは、
ほとんどないため、
泣きをみるのは、はんだ付け作業者であることが多いです。
原因については、田中和吉大先生の著書にメッキの詳細について
詳しく記されているのですが、
要は、錫と黄銅に２０％以上含まれている亜鉛との拡散に
原因があります。
すなわち、黄銅端子にスズメッキをすると、黄銅の成分である亜鉛が
常温で拡散し、錫メッキの表面に出てきた亜鉛が酸化して、
はんだが濡れなくなるそうです。
こうした現象を防ぐためには、黄銅に対して２．４μｍ以上の
銅メッキを施してから、最低４．８μｍ以上の錫メッキを
施す必要があります。
ですから、こうした端子部品をメッキに出される際は、
メッキの下地の厚さや、メッキ自体の厚さを指定してやらなければ、
しょっちゅう、はんだ濡れ不良の問題に悩まされることになります。
参考になりますれば幸いです。
では、明るいはんだ付けを！
2011年01月16日
はんだ付けに光を！（2011.1.12）はんだ付け教育
こんにちは、はんだ付け職人です。
今日は、当社で実際に行っている「はんだ付け教育」について
お話いたしましょう。
というのも・・先日、日本はんだ付け協会の会員のＫ様より
下記のようなご質問をいただきました。
--------------以下抜粋して添付-------------------------
>いつもお世話になっております。
>
> ホームページやブログ、DVD等も購入して勉強させてもらっています。
> 弊社では、品質基準を決めてる作業標準書がありまして、
>それを元に検査をしています。
> そして、新人さんに検査を教える時は、良品と不適合品の写真などを
>見せてるのですが、なかなか検査のスキルを教えたりするのは難しいです。
> 御社ではどのような教育、訓練を実施されているのか、
>差し支えなければ御教示お願い出来ないでしょうか？
---------------------ここまで----------------------------
すぐにメールで回答させていただきましたが
Ｋ様への補足と、皆さんに共通の悩みでもあるかと思いますので
ここで、紹介させていただきます。
これは、売らんかなで言うのではないのですが
当社では、最初に、「ＤＶＤはんだ付け講座」を見てもらいます。
※元々、そのために作成したものです
中には、「うちは、まだそんなレベルじゃない。」
「もう少し実際にはんだ付けを経験してから導入するよ。」
とおっしゃる方もおられます。
しかし、これは「ゴルフが上手くなりたい」と言いながら
「もっと上手くなってからゴルフの練習をするよ」と
言っているのと同じです。
この方は、いつまでたってもゴルフが上達しないでしょう。
（このフレーズは、「社長の時間の使い方」著：吉澤大
日本実業出版社 より拝借）
ＤＶＤを視聴してもらう前には
「見終わったら、試験をしますよ。」と言っておきます。
※真剣に見てもらうためです。おそらくノートを取る余裕はないはずです。
レジュメを活用ください。
そして実際に、試験を受けてもらうと、
その人の理解度がかなり正確にわかります。
試験問題、解答用紙は、現在
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/a0zpnau07i3hb9jyrtから無料でダウンロードできます。
ＤＶＤを視聴しただけで80点以上取れる人なら、かなり有望な方です。
勘もよく、早ければ３日くらいで戦力になってくれます。
※あまり理解出来ていない方は、レジュメで勉強し
再度ＤＶＤを視聴してもらってから再試験する方法もあります。
さて、その上で実際にはんだ付け作業を体験してもらいます。
ラグ板などのリード線のはんだ付けや
Ｄｓｕｂコネクタへのケーブルのはんだ付け、
アキシャル・ラジアル部品のはんだ付け、
表面実装のはんだ付けを２日くらい掛けて実際にやってもらいます。
※長い人では４日くらい
ここで重要なのは、ちょくちょく、抜き打ちで出来栄えを見て、
「これは熱不足」
「これははんだ量多すぎ」
「これは馴染んでいない」
「加熱し過ぎ」
などと、自分でやってもらったはんだ付けに対して指摘を行い、
「なぜ、この不具合は発生したのか？」を
実体験で理解してもらうことにあります。
特に熱不足によるハンダの馴染み具合については、
よく理解してもらいます。
その後、検査工程に入ってもらうのであれば
その方が検査したものを３日ほどは、ｗチェックをおこない、
その会社の製品に特有な不具合の出方を掴んでもらいます。
あとは、検査をしながら数をこなしてもらうことで
瞬時に○×判断ができるようになります。
※個人差はありますが・・
まもなく、公開する「はんだ付け検定」もこの流れで
「はんだ付け教育」を行います。
検定と言うよりは、「はんだ付け教育システム」と言ったほうが
良いのかもしれません。
昨年１２月に、ポリテクカレッジからＴ君、Ｍ君が
インターンで５日間、体験学習に来ました。
彼らは、ポリテクカレッジの先生よりも遥かに高い
はんだ付けの知識と技能を見につけて帰っていきました。
彼らの人生で役に立つといいなあ・・
では、明るいはんだ付けを！
今日は、当社で実際に行っている「はんだ付け教育」について
お話いたしましょう。
というのも・・先日、日本はんだ付け協会の会員のＫ様より
下記のようなご質問をいただきました。
--------------以下抜粋して添付-------------------------
>いつもお世話になっております。
>
> ホームページやブログ、DVD等も購入して勉強させてもらっています。
> 弊社では、品質基準を決めてる作業標準書がありまして、
>それを元に検査をしています。
> そして、新人さんに検査を教える時は、良品と不適合品の写真などを
>見せてるのですが、なかなか検査のスキルを教えたりするのは難しいです。
> 御社ではどのような教育、訓練を実施されているのか、
>差し支えなければ御教示お願い出来ないでしょうか？
---------------------ここまで----------------------------
すぐにメールで回答させていただきましたが
Ｋ様への補足と、皆さんに共通の悩みでもあるかと思いますので
ここで、紹介させていただきます。
これは、売らんかなで言うのではないのですが
当社では、最初に、「ＤＶＤはんだ付け講座」を見てもらいます。
※元々、そのために作成したものです
中には、「うちは、まだそんなレベルじゃない。」
「もう少し実際にはんだ付けを経験してから導入するよ。」
とおっしゃる方もおられます。
しかし、これは「ゴルフが上手くなりたい」と言いながら
「もっと上手くなってからゴルフの練習をするよ」と
言っているのと同じです。
この方は、いつまでたってもゴルフが上達しないでしょう。
（このフレーズは、「社長の時間の使い方」著：吉澤大
日本実業出版社 より拝借）
ＤＶＤを視聴してもらう前には
「見終わったら、試験をしますよ。」と言っておきます。
※真剣に見てもらうためです。おそらくノートを取る余裕はないはずです。
レジュメを活用ください。
そして実際に、試験を受けてもらうと、
その人の理解度がかなり正確にわかります。
試験問題、解答用紙は、現在
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/a0zpnau07i3hb9jyrtから無料でダウンロードできます。
ＤＶＤを視聴しただけで80点以上取れる人なら、かなり有望な方です。
勘もよく、早ければ３日くらいで戦力になってくれます。
※あまり理解出来ていない方は、レジュメで勉強し
再度ＤＶＤを視聴してもらってから再試験する方法もあります。
さて、その上で実際にはんだ付け作業を体験してもらいます。
ラグ板などのリード線のはんだ付けや
Ｄｓｕｂコネクタへのケーブルのはんだ付け、
アキシャル・ラジアル部品のはんだ付け、
表面実装のはんだ付けを２日くらい掛けて実際にやってもらいます。
※長い人では４日くらい
ここで重要なのは、ちょくちょく、抜き打ちで出来栄えを見て、
「これは熱不足」
「これははんだ量多すぎ」
「これは馴染んでいない」
「加熱し過ぎ」
などと、自分でやってもらったはんだ付けに対して指摘を行い、
「なぜ、この不具合は発生したのか？」を
実体験で理解してもらうことにあります。
特に熱不足によるハンダの馴染み具合については、
よく理解してもらいます。
その後、検査工程に入ってもらうのであれば
その方が検査したものを３日ほどは、ｗチェックをおこない、
その会社の製品に特有な不具合の出方を掴んでもらいます。
あとは、検査をしながら数をこなしてもらうことで
瞬時に○×判断ができるようになります。
※個人差はありますが・・
まもなく、公開する「はんだ付け検定」もこの流れで
「はんだ付け教育」を行います。
検定と言うよりは、「はんだ付け教育システム」と言ったほうが
良いのかもしれません。
昨年１２月に、ポリテクカレッジからＴ君、Ｍ君が
インターンで５日間、体験学習に来ました。
彼らは、ポリテクカレッジの先生よりも遥かに高い
はんだ付けの知識と技能を見につけて帰っていきました。
彼らの人生で役に立つといいなあ・・
では、明るいはんだ付けを！
2010年08月21日
2010年01月13日
はんだ付けに光を！（2010.1.13）活性化していないフラックス
こんにちは、はんだ付け職人です。さて、今週は、昔当社で起こった
フラックスが原因となる電気特性不良を
紹介してみます。
ＷＥＢや書籍、ＤＶＤのはんだ付け講座でも
活性化していないフラックスは
電気的導通があり、
腐食作用があるので、
使いすぎはよくない・・
というお話をしているのですが
まさに、これを地でいく実例がありました。
当時、当社ではフォトマイクロセンサを
生産しており、
30,000個/日の製造を行っていました。
大量生産ですので、
自動ＤＩＰ槽を使っておりましたが
フラックスは
発泡管を使った
泡による全面塗布を行っていました。
（ビールの泡を塗りつける・・みたい感じです）
電気的な特性不良が、
毎日数％発生するような状況でしたが
はんだ付けには問題がなく
原因不明のまま
生産を続けていました。
ある日、不良品を分解して
基板に密着したフォトＩＣを取り外したとき
蜂蜜のようにベトッとしたフラックスが
基板とフォトＩＣの間に残っているのに
気がつきました。
「もしかして・・」と
この蜂蜜状のフラックスをふき取って
再度組み立てると、電気的特性は直っていました。
原因は、密着した基板とフォトＩＣの
わずかな隙間に、毛細管現象で入り込んだ
フラックスが、活性化せずに残り
リークしていたことにありました。
特に高周波回路の場合は、リード線の長さも
特性に影響を与えますから、
基板に部品を密着させることがあります。
こうした部品は、工数が掛かってしまいますが
ＤＩＰはんだ工程の後に、ハンダゴテで
手はんだ付けするなどの改良を考えることも必要です。
また、手はんだの場合でも、
安易にフラックスを多用すると
このような、不具合を引き起こす可能性があります。
「活性化していないフラックスは、電気的導通があり・・」
という話は、こうした体験から
生まれたものでした。
では、明るいハンダ付けを！
ｐｓ：社団法人 大阪府工業協会さん主催で
1月22日（金）に「大阪府商工会館」で行われます。
セミナーのチラシと申込書は
当社ＨＰのＴＯＰページ
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/901usvu0kg7m6z1ou8
の下のほうに、
「ハンダ付けセミナーのご案内」というメニューがあります。
ここの黄色いファイルをクリックしていただくと
ＺＩＰファイルがダウンロードできます。
楽しくはんだ付けが学べるセミナーにしたいと考えています。
お近くの方はぜひ！
今日1/13は、私の誕生日です。
（ちなみに、私の生まれた当日は、１３日の金曜日でした）
今年のお誕生日プレゼントは、
土鍋です。
ＩＨ用のマジカル土鍋１０号。
これで、週２回は鍋が楽しめるなあ・・
2009年08月05日
はんだ付けに光を！（2009.8.5）
こんにちは、はんだ付け職人です。今週も、引き続いて具体的な、母材の固定方法を紹介していきましょう。
ＱＦＰやＳＯＰ（四角くて、たくさんのリードが並んだＩＣ）の
ハンダ付けの場合、いきなりハンダ付けを始めると失敗する
確率が高いです。
リード間のピッチが狭いこともあり、わずかなズレが
ショート（短絡）やハンダ付け不良の原因となります。
また、片側だけ先にハンダ付けすると、反対側のリードが
浮いてしまったりして、手直しするにも難しい状況となってしまいます。
当社で、実際に実施している方法を紹介してみましょう。
ＱＦＰやＳＯＰの実装（ハンダ付け）では、まず、対角にあたる
１ピンづつを仮ハンダ付けします。
写真参照
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/80pg8vx00fvqxgmnvg
基板のパターンの対角にあたるランドの上に、
１：少量ハンダを盛っておいて
２：ＱＦＰやＳＯＰを正確に仮置きして
３：ハンダコテを当てて仮ハンダ付け
４：位置ズレ、リードの浮きがないか確認
５：正ハンダ付け（１ピンづつ行っています）
の順に行います。
１ピンづつの仮固定なら、位置ズレも、浮きも修正が容易ですので
仮ハンダの時点で十分にチェックを行います。
もうひとつ紹介するのは、スタンドなどを使って、逆にハンダゴテを
固定する方法です。
写真参照
（上記と同じＵＲＬです）
スタンドは自作しておりまして、大きなクリップとＬ型金具を
使っています。
こうしておくと動きやすい母材を持ちながら
糸ハンダを供給することができます。
小さな基板にリード線をハンダ付けする場合や
エナメル線を４００℃以上の温度で、よびハンダする場合などに
手早く処理できます。
こて先掃除だけは、濡れ布巾などでやけどしないように
する必要があります。
慣れると、ハンダゴテを持って使うよりも、早く作業できる
例がいくつか出てくると思います。
コイルへリード線をハンダ付けしたりするような
作業には向いているでしょうね。
では、明るいハンダ付けを！
2009年07月30日
はんだ付けに光を！（2009.7.29）
こんにちは、はんだ付け職人です。
今週は、先週に引き続き「母材の固定」についてのお話です。
具体的な、母材の固定方法を紹介していきましょう。
まずは、クリンチです。
アキシャル、ラジアルなどと呼ばれることも多いですが
要は、基板の穴に部品のリードを差し込んでハンダ付けするタイプ
の部品に使用します。
部品のリードを基板のパターンの穴に挿入して部品が落ちないように
リードを曲げます。
参照ＵＲＬ（下記記事参照）
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/80hx4lx00f655z6dgm
ここで、ちょくちょくリードのカットは、ハンダ付けの後が良いか？
先が良いか？という質問をいただきます。
ここで私は「できる限りハンダ付けの前にリードをカットしてください。」
とお答えしています。
と言うのも、ハンダ付けの後に、ニッパでリードを切断すると
ハンダのフィレットにクラックが入ることがあるからです。
これは実際に、当社であったクレームです。
ニッパが磨耗して切れにくくなってきたり、２本のリードを
一度に切断したりすると、結構な衝撃がリードに伝わります。
クラックの場合、電気検査では捉えられない場合が多いです。
（時間の経過と共に発症します）
やむなく、ハンダ付け後にリードカットされる場合は、
よく注意してください。
次に、マスキングテープで固定する方法です。
これは、主に大き目のチップ部品などを固定する方法の一つです。
マスキングテープを細ーく切って、基板の上にチップ部品を
貼り付けます。ピンセットで上手に固定できない初心者の方などには
お勧めです。
次に、上記でも言ってしまいましたが、ピンセットで固定する方法です。
慣れれば一番手っ取り早いですね。こちらもチップ部品を固定する
方法です。
ただし、「部品が浮かないように・・」と強い力を加えますと
電子部品は熱した状態では簡単に割れたり、クラックが入ったり
しますので、そっとつまんで、押さえる必要があります。
さらに、ピンセットをよく吟味しないと、チップをつまむだけで
過大な力が必要だったり、ピチッと部品が飛んでいってしまいます。
今のところ、はんだ付け職人お勧めのピンセットは
ＨＯＺＡＮさんの Ｐ−８９４です。
価格もお手ごろで、部品を弾くこともなく、わずかな力で
部品を摘むことができます。
ピンセットでお悩みなら一度試してみてはいかがでしょう。
またまた、長くなってしまいました。
続きは来週お話いたしましょう。
では、明るいハンダ付けを！
今週は、先週に引き続き「母材の固定」についてのお話です。
具体的な、母材の固定方法を紹介していきましょう。
まずは、クリンチです。
アキシャル、ラジアルなどと呼ばれることも多いですが
要は、基板の穴に部品のリードを差し込んでハンダ付けするタイプ
の部品に使用します。
部品のリードを基板のパターンの穴に挿入して部品が落ちないように
リードを曲げます。
参照ＵＲＬ（下記記事参照）
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/80hx4lx00f655z6dgm
ここで、ちょくちょくリードのカットは、ハンダ付けの後が良いか？
先が良いか？という質問をいただきます。
ここで私は「できる限りハンダ付けの前にリードをカットしてください。」
とお答えしています。
と言うのも、ハンダ付けの後に、ニッパでリードを切断すると
ハンダのフィレットにクラックが入ることがあるからです。
これは実際に、当社であったクレームです。
ニッパが磨耗して切れにくくなってきたり、２本のリードを
一度に切断したりすると、結構な衝撃がリードに伝わります。
クラックの場合、電気検査では捉えられない場合が多いです。
（時間の経過と共に発症します）
やむなく、ハンダ付け後にリードカットされる場合は、
よく注意してください。
次に、マスキングテープで固定する方法です。
これは、主に大き目のチップ部品などを固定する方法の一つです。
マスキングテープを細ーく切って、基板の上にチップ部品を
貼り付けます。ピンセットで上手に固定できない初心者の方などには
お勧めです。
次に、上記でも言ってしまいましたが、ピンセットで固定する方法です。
慣れれば一番手っ取り早いですね。こちらもチップ部品を固定する
方法です。
ただし、「部品が浮かないように・・」と強い力を加えますと
電子部品は熱した状態では簡単に割れたり、クラックが入ったり
しますので、そっとつまんで、押さえる必要があります。
さらに、ピンセットをよく吟味しないと、チップをつまむだけで
過大な力が必要だったり、ピチッと部品が飛んでいってしまいます。
今のところ、はんだ付け職人お勧めのピンセットは
ＨＯＺＡＮさんの Ｐ−８９４です。
価格もお手ごろで、部品を弾くこともなく、わずかな力で
部品を摘むことができます。
ピンセットでお悩みなら一度試してみてはいかがでしょう。
またまた、長くなってしまいました。
続きは来週お話いたしましょう。
では、明るいハンダ付けを！
2009年07月24日
はんだ付けに光を！（2009.7.22）
こんにちは、はんだ付け職人です。
今週は、ハンダ付け作業の教育では、ほとんど語られることのない
「母材の固定」についてのお話です。
ここまで学んできたハンダ付けの基礎知識を活用すれば、
ハンダ付けが、さほど難しくないことはご理解いただいていると
思います。
しかし、実際にハンダ付けを行う際に、ある意味一番問題になって
くるのが「母材の固定」です。
実は、ハンダ付け不良の多くは、「母材の固定」が不十分で発生
しています。
普段、ハンダ付けをされる方なら、思い当たることがあるのでは
ないでしょうか？
ハンダ付けの際、溶融したハンダはコテ先が離れてから数秒間は
溶けたままです。
この数秒間に母材が動いてしまいますと、ハンダは、半分固まった
状態で動いてしまうため、せっかく苦労してハンダ付けした箇所が
「ピョン！」と外れてしまったり、表面ボソボソ状態のイモハンダ
になってしまったり、クラックが入ったりしてしまいます。
「あっ！しまった！」と思って、再度コテ先を当ててハンダを
溶かしますと、今度はフラックスが蒸発していて、さらに悪いイモ
ハンダになってしまいます。
さらに、このイモハンダを手直ししようとして、糸ハンダを足し、
ハンダ過多になったり、時間を掛けすぎて基板を壊したり、部品を
壊したり・・
と「母材の固定」が引き金となって発生する不良は多岐にわたります。
実際のハンダ付け作業を見るとわかりますが、ハンダ付け作業に
要する時間の大部分は「母材の固定」に当てられています。
「母材の固定」さえ出来れば「ハンダ付け作業の80％は完了した。」
と言っても良いでしょう。
そこで・・母材を固定するいろいろな工夫が必要になってくるわけ
ですが、ひとつ例を挙げてみましょう。
Ｄsubコネクタの固定とケーブル固定の例です。
http://www.soldering-guide.com/archives/51900936.html
ちょっと長くなりましたので、他の例は次週ご紹介しましょう。
では、明るいハンダ付けを！
ｐｓ：今日の夕方は、地元の中小企業家同友会で、我が社の事例発表です。
ＷＥＢマーケティングについてのお話です。
連休に息子を連れて釣りに行って来ました。
幻の魚・・と呼ばれている高級魚を爆釣してしまいました・・。
http://www.mebaruing.net/ 彼は、釣りが好きになったのでしょうか？・・
今週は、ハンダ付け作業の教育では、ほとんど語られることのない
「母材の固定」についてのお話です。
ここまで学んできたハンダ付けの基礎知識を活用すれば、
ハンダ付けが、さほど難しくないことはご理解いただいていると
思います。
しかし、実際にハンダ付けを行う際に、ある意味一番問題になって
くるのが「母材の固定」です。
実は、ハンダ付け不良の多くは、「母材の固定」が不十分で発生
しています。
普段、ハンダ付けをされる方なら、思い当たることがあるのでは
ないでしょうか？
ハンダ付けの際、溶融したハンダはコテ先が離れてから数秒間は
溶けたままです。
この数秒間に母材が動いてしまいますと、ハンダは、半分固まった
状態で動いてしまうため、せっかく苦労してハンダ付けした箇所が
「ピョン！」と外れてしまったり、表面ボソボソ状態のイモハンダ
になってしまったり、クラックが入ったりしてしまいます。
「あっ！しまった！」と思って、再度コテ先を当ててハンダを
溶かしますと、今度はフラックスが蒸発していて、さらに悪いイモ
ハンダになってしまいます。
さらに、このイモハンダを手直ししようとして、糸ハンダを足し、
ハンダ過多になったり、時間を掛けすぎて基板を壊したり、部品を
壊したり・・
と「母材の固定」が引き金となって発生する不良は多岐にわたります。
実際のハンダ付け作業を見るとわかりますが、ハンダ付け作業に
要する時間の大部分は「母材の固定」に当てられています。
「母材の固定」さえ出来れば「ハンダ付け作業の80％は完了した。」
と言っても良いでしょう。
そこで・・母材を固定するいろいろな工夫が必要になってくるわけ
ですが、ひとつ例を挙げてみましょう。
Ｄsubコネクタの固定とケーブル固定の例です。
http://www.soldering-guide.com/archives/51900936.html
ちょっと長くなりましたので、他の例は次週ご紹介しましょう。
では、明るいハンダ付けを！
ｐｓ：今日の夕方は、地元の中小企業家同友会で、我が社の事例発表です。
ＷＥＢマーケティングについてのお話です。
連休に息子を連れて釣りに行って来ました。
幻の魚・・と呼ばれている高級魚を爆釣してしまいました・・。
http://www.mebaruing.net/ 彼は、釣りが好きになったのでしょうか？・・
2009年01月14日
はんだ付け講座（2009.1.14）
**********************セミナーのご案内*********************************●イオンマイグレーションの発生、成長メカニズムとその防止方法
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/80wupev0we3jkmik2r
１／２２（木）【東京開催セミナー】
マイグレーションのメカニズムや評価方法・対策例を紹介し、製品の故障を防止する。
【マイグレーション】という言葉、あまり聞かないかもしれませんね。
はんだ付け不具合の原因の中でも特殊なものの一つですが、意外に
発生が多く、梅雨時や冬季の結露などが引き金となります。
本セミナーでは、経験豊かな講師がメカニズムや評価方法・対策例を紹介し
防止策を伝授いたします。
●鉛フリーはんだ実装の不良解析とその対策手法
http://k.d.cbz.jp/t/7a06/80wuqev0we3jkmik2r
１／２３（金）【東京開催セミナー】
講師が実際の現場などで経験してきた不良現象を動画にて再現・可視化し
その要因と対策手法を伝授する。
量産現場で発生している不具合や不具合予備軍に対し、講師が実際の
現場などで解析してきた動画を多数お見せします。
講師のソルダリング テクノロジ センター佐竹 正宏 氏は本当に
カユイ箇所に手の届くノウハウを伝える事を目的としております。
ご期待ください。
***********************************************************************
こんにちは、はんだ付け職人です
今週は、セミナーの案内にも出てきた【マイグレーション】についての
お話です。
マイグレーションとは、基板上回路のハンダ付け部のフラックスの残渣が
梅雨時の湿気の高い状態や、冬季の結露などによって湿気条件下に
置かれた場合に発生します。
リードとリードの狭い電極間に湿気があると、フラックス残渣中の
ＣｌやＦがイオン化して電解溶液になります。
この電極間に直流電圧が掛かると銀メッキやハンダ中のスズが溶け出して
マイナス側のリードに金属の結晶として析出するわけです。
私も、昔フォトマイクロセンサーを製造していた時に、コピー機のセンサー
が動作不良を起こした際に原因がマイグレーションだったことがありました。
このときは、コピー機が内部で結露していたのですが、再現実験で
フォトＩＣに１滴水滴を垂らし、直流電圧を掛けてみると水滴は１瞬で
真っ黒に変色し、黒い銀のブリッジがフォトＩＣのリード間にできまして
ショートしました。
マイグレーションについては、こうしたクレームでもないと、なかなか知る
機会はありませんが、最近の電子機器はどんどん集積度が上がって端子間が
狭くなってますから、設計に関わる方は知っておいたほうがいいですね。
（知ってた方はごめんなさい。）
マイグレーションを防ぐ対策については、ＲＭＡタイプのフラックスを
使うことくらいしか私は知りませんが、セミナーなどで勉強するのも
一つの方法ですね。
では、明るいハンダ付けを！
ｐｓ：実は、昨日は私の誕生日でした。
私は罰当たりな１３日の金曜日に生まれました。
そのせいでしょう、少々へそ曲がりで、頑固者に育ってしまいました。
2008年11月12日
はんだ付け講座（2008.11.12）
こんにちは、はんだ付け職人です今日は、先週お話した【引きハンダ】についての補足説明を
しておきます。
というのもこの【引きハンダ】という技術は、産業ロボット用の
ハンダ付けワークでは主流になりつつある作業形態ですが
わずかな認識の差で大きなリスクを生じることがあるからです。
先週、
>【引き半田】にも基本的な条件がありまして、コテ先の幅は
>パターン３本分であることが望ましく・・
とお話しましたが、あくまでも基本であり、実際の作業では
対象ワークによってコテ先幅や蓄熱量を変える必要があります。
これは、通常の手はんだ付けと同じことでして、母材の熱容量によっては
熱容量を増やすために、コテ先の幅を大きくしなければならない
場合が出てきます。
また、この部分
> コテ先がリードに触れるか触れないかという位置で、溶融したハンダが
> リードの上を移動していく形でコテ先を移動していくところがミソです。
この触れるか触れないかという表現なんですが、「非接触」なんですね。
いったん母材を温めるために接触させますが、はんだが溶けた後は
コテ先をわずかに持ち上げて、コテ先をスライドさせていきます。
溶融したハンダがリードの上を移動していく感じですね。
ＤＩＰ槽と同じ状態を基板の上で作るわけです。
リードにコテ先が触れてしまうと、はんだ付けの対象が微細なリードですから
簡単に曲がってしまいます。このあたり微妙な力加減が必要になってきます。
次にここで、私があまり詳しくないロボットでの【引きハンダ】について
コテ先を専門に製造されている（ロボット用、手ハンダ用）
セラコート工業株式会社 北見さんからいただいたメールを一部紹介させて
いただきます。
--------------引用部分ここから--------------------------------------
母材にコテ先を接触させるハンダ付けは従来から行われています。
ただ引き（流し）作業の場合は勝手が大きく変わり、コテ先も金属製品と
なりますので接触部が損傷します。
昨今、基板の改良が進むにつれてパターンの軽量化が重要視されています。
この影響もあり、パターンの厚さが非常に薄くなっています。
そこに硬度の高い金属であるコテ先が接触し引きずりますので、
パターンは切断されていると考えた方が自然です。
「非接触」は引き（流し）ハンダの作業では大原則として訴求すべきことです。
各ロボットメーカーでは、この抵抗についての独自ノウハウを蓄積し
現状で運用を続けています。コテ先屋としては「接触」は非推奨ですが
ロボットメーカーでは改善案を併せて推奨製品が成立しているのです。
--------------------ここまで----------------------------------------
セラコートさんでは、コテ先のメッキ面を制御することによって
近接ワークとのブリッジ防止をしたり、作業熱量の効率的なハンダ面への
流し込みを可能にする手ハンダ作業向け引きハンダ作業用コテ先や
ロボット用コテ先を開発されています。
新春のインターネプコンジャパン（東京ビックサイト展示会）で初披露
される予定です。
機会のある方はぜひチェックしてみてください。
では、明るいハンダ付けを！
ｐｓ：実は昨日、私は秋葉原におりました。
ＫＢＳ京都ＴＶ 毎週日曜日深夜1時放送「めらきらパーティー」
番組ＨＰ（無料動画） http://www.popple.tv/mera/
という番組の撮影だったんですが、美しい女性にハンダ付けを
習っていただく・・という企画です。
これを書いているのが11/10なので「さて、どうなったんだか？」
わかりませんが、はんだ付けがもっと取り上げられてメジャーに
なるといいですね。
2008年08月20日
中国語版 講義編 ＤＶＤハンダ付け講座 販売のお知らせ
お待たせいたしました。ようやく中国語版の講義編はんだ付け講座が
完成いたしました。
技術編の中国語版を出してからすぐに「講義編はないのか？」という
お問い合わせを多数いただき約２年も掛かってしまいましたが、つい
に販売にこぎつけることが出来ました。
詳細はこちら⇒http://www.noseseiki.com/dvd/007.html
好評をいただいているＤＶＤハンダ付け講座【基礎知識講義編+
鉛フリーハンダ付け編】を完全に中国語に翻訳し、ナレーションを
加えました。
日本での講習もそうですが、この基礎知識講義編を観ていただく事で
正しいハンダ付けをわかりやすく理解できますので、技術の習得がス
ムーズに進みます。
もちろん、中国語のプレゼン要レジュメも無料ダウンロードできます。
ファイルを開くパスワードは今までと同じ【 nose13seiki 】です。
http://www.noseseiki.com/pdf/index.html
（日本語版の下にあります。ＰＤＦファイルです。）
中国製食品の偽装や薬物混入などが報道される中、工業製品にもハンダ
付けが原因となる不良が近い将来多発する可能性が懸念されています。
原因は、安い人件費で多量に供給される中国人労働者への【ハンダ付け
教育】の不足ですね。この新作ＤＶＤは、難しかった中国人労働者への
教育を簡単に行えるようにするものです。
サンプル映像はこちら→
Ｒｏｈｓ指令に伴いハンダ付け業界は鉛入りの共晶ハンダから、鉛フリ
ーハンダへ変更を余儀なくされてきました。中国大陸でも鉛フリーハン
ダを使った製品が多量に生産され、出荷されています。
ところが、残念ながら中国でのハンダ付けを取り巻く教育環境は十分で
はありません。ハンダ付けの知識・技術を持たない日替わりのパートタ
イム従業員さんが、手ハンダ付けやハンダ付けの手直しを行っているの
が実情です。 それも、大量に・・。
多くの企業は人件費の安い中国大陸に進出し、生産コストを抑え、一時
的には収益を上げているように見えます。しかし、私はんだ付け職人は
今後３〜5年後に、鉛フリーハンダのハンダ付けが原因となる不具合が
世界的に大発生するのではないか？と危惧しています。
おそらくハンダ付け業界で、ある程度の知識を持っておられる方なら声
には出さずとも同じことを感じておられるはずです。
「果たして、この時限爆弾を抱えて企業は生き残れるのか？」「対策は
ないのか？」ということを考えたとき必要なのが【正しいはんだ付けの
知識】を教育することではないかと私は考えます。
正しい教育は人類を（あなたの企業も）救います。
早急に【正しいはんだ付け教育】に取り組むことをお薦めします。
え？溶接や接着剤とは違うの？・・。
「熱容量って何だろう？」
「鉛フリーハンダは、どうして難しいんだろう？」
ハンダ付けの原理を知った上での実習は効果的です。
ハンダ付け職人『野瀬昌治』が 自社やクライアントの会社で行なう
ハンダ付け講習の 知識的講義を すべて中国語に翻訳し、中国語のナレ
ーションによりわかりやすく解説、ＤＶＤ化したものです。
ほとんどの方が誤解しているハンダ付けについ わかりやすい 例と図を
用いて解説します。このＤＶＤがあれば 今までテキストやスライドなど
で行なっていた講習をテレビで簡単に行なうことができます。
詳細はこちら⇒http://www.noseseiki.com/dvd/007.html
では、明るいハンダ付けを！
完成いたしました。
技術編の中国語版を出してからすぐに「講義編はないのか？」という
お問い合わせを多数いただき約２年も掛かってしまいましたが、つい
に販売にこぎつけることが出来ました。
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加えました。
日本での講習もそうですが、この基礎知識講義編を観ていただく事で
正しいハンダ付けをわかりやすく理解できますので、技術の習得がス
ムーズに進みます。
もちろん、中国語のプレゼン要レジュメも無料ダウンロードできます。
ファイルを開くパスワードは今までと同じ【 nose13seiki 】です。
http://www.noseseiki.com/pdf/index.html
（日本語版の下にあります。ＰＤＦファイルです。）
中国製食品の偽装や薬物混入などが報道される中、工業製品にもハンダ
付けが原因となる不良が近い将来多発する可能性が懸念されています。
原因は、安い人件費で多量に供給される中国人労働者への【ハンダ付け
教育】の不足ですね。この新作ＤＶＤは、難しかった中国人労働者への
教育を簡単に行えるようにするものです。
サンプル映像はこちら→
Ｒｏｈｓ指令に伴いハンダ付け業界は鉛入りの共晶ハンダから、鉛フリ
ーハンダへ変更を余儀なくされてきました。中国大陸でも鉛フリーハン
ダを使った製品が多量に生産され、出荷されています。
ところが、残念ながら中国でのハンダ付けを取り巻く教育環境は十分で
はありません。ハンダ付けの知識・技術を持たない日替わりのパートタ
イム従業員さんが、手ハンダ付けやハンダ付けの手直しを行っているの
が実情です。 それも、大量に・・。
多くの企業は人件費の安い中国大陸に進出し、生産コストを抑え、一時
的には収益を上げているように見えます。しかし、私はんだ付け職人は
今後３〜5年後に、鉛フリーハンダのハンダ付けが原因となる不具合が
世界的に大発生するのではないか？と危惧しています。
おそらくハンダ付け業界で、ある程度の知識を持っておられる方なら声
には出さずとも同じことを感じておられるはずです。
「果たして、この時限爆弾を抱えて企業は生き残れるのか？」「対策は
ないのか？」ということを考えたとき必要なのが【正しいはんだ付けの
知識】を教育することではないかと私は考えます。
正しい教育は人類を（あなたの企業も）救います。
早急に【正しいはんだ付け教育】に取り組むことをお薦めします。
え？溶接や接着剤とは違うの？・・。
「熱容量って何だろう？」
「鉛フリーハンダは、どうして難しいんだろう？」
ハンダ付けの原理を知った上での実習は効果的です。
ハンダ付け職人『野瀬昌治』が 自社やクライアントの会社で行なう
ハンダ付け講習の 知識的講義を すべて中国語に翻訳し、中国語のナレ
ーションによりわかりやすく解説、ＤＶＤ化したものです。
ほとんどの方が誤解しているハンダ付けについ わかりやすい 例と図を
用いて解説します。このＤＶＤがあれば 今までテキストやスライドなど
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詳細はこちら⇒http://www.noseseiki.com/dvd/007.html
では、明るいハンダ付けを！
2007年08月17日
ＴＩＰリフレッサー ＢＳ−２ （ｇｏｏｔ）
太洋電機産業? gootのコテ先のメッキを回復するペーストです。チョンチョンとコテ先で撫でるだけで 即スズメッキが回復する優れものです。
これは便利です。
コテ先の寿命も延びそうです。
鉛フリーにも対応しています。
ホームページリンク
はんだ付け職人の半田（ハンダ付け講座）
個人向けハンダ付け職人
微細半田（はんだ）付けによる部品実装ならお任せ下さい。
2007年08月01日
中国語版 半田付け講座 まもなく発売！
皆様から多数ご要望をいただいていたＤＶＤ半田付け講座の中国語版がまもなく発売になります。
中国語版 はんだ付け講座ＶＥＲ２（技術編）
ＤＶＤ６７分 （簡体語翻訳）
ナレーション センユイ
中国への進出企業様、待望の中国語版ハンダ付け講座です
難しかったハンダ付け教育が簡単に行えます。
価格：￥５０，０００円（税込み） 限定1000本
本当は1年以上前から構想があったんですが
翻訳やナレーションなどの問題と
せっかく作っても、中国での海賊版事情を考慮すると
リスクが高すぎるのではないか？と多数ご助言をいただいていたので
躊躇していました。
しかし、お困りの方が多いのはわかっていましたし、翻訳やナレーション、テロップなどをやってくれる会社が見つかったのでそちらにお願いすることにして
完成することが出来ました。（高かったですけど・・）
発売は2007年8月27日になりそうです。
ホームページリンク
はんだ付け職人の半田（ハンダ付け講座）
個人向けハンダ付け職人
微細半田（はんだ）付けによる部品実装ならお任せ下さい。
2007年07月27日
2006年11月09日
吸煙器について
<b>☆ ご質問</b>
HAKKO 493を持っていますが、今まであまり使用しなかったところ、
どうも最近、過敏症気味になってしまい、半田付けが苦痛になっています。
うるさくていやなんですが、HAKKO 493を我慢して使っていますが、効果には満足していません。
最近、http://bird-electron.co.jp/item.html?code=TB-1 という製品を知りましたが
試されたことありますか？
☆ はんだ付け職人回答
回答が遅くなり申し訳ありませんでした。
ご紹介の製品ですが 残念ながら私は使ったことがありません。
ファンが８０ｍｍということですので どちらかというと デザイン重視かな？といった
印象を受けます。（あくまで見た目の印象ですので・・）
ＨＡＫＫＫＯ４９３は確かに 音の割に吸引力が弱く、当社でも現在
ケムパー ＭＯＫ−１１１
http://www.noseseiki.com/lecture/12.html
（ 小沢電子工業）
発売元 �螢泪Ε咼奪� (
注！ 2005年４月現在 製造中止になっていて
入手できなくなりました・・）
の取り合いになっています。
これは強力なシロッコファンの上 価格も￥８０００円程度と 秀逸だったのですが
金型の更新に費用が掛かるとのことで メーカーが生産を止めてしまったものです。
未だに、これに変わるものは見つかりません。
どなたか いいものご存知ではないでしょうか？
☆続報
試さずに 評価をしてはいけませんので デモ機を借りられないか打診してみます。
良いものでしたら 紹介させていただきますね。
☆ご質問２
最近、試作で1005のチップをを使い始めたところ、修正量が多くより多くの煙を吸い込んだらしく
原因不明の蕁麻疹は出るは、めまいがするわで困っています。
吸煙器を使い始めてから全ての症状が快方に向かっているので、やはり重要なんだなと痛感しています。
良いものが見つかったら是非教えてください。
☆ 情報
こんにちは、良いものとはいいがたいですが、HAKKO421の吸煙器を会社で使用しています。
感想は、プロアの音がうるさいです。吸引力も、「強いような弱いような?」です。
時々、JAPANU○IX社のにすれば良かったかなーー。と思います。
僕の思い違いかもしれませんが、吸煙器を使用するようになり、ハンダの溶け方が悪くなったように感じます。
☆はんだ付け職人
バード電子さまが 快諾してくださったので たぶん今日 到着すると思います。
サイズが８０ｍｍ角と小さいので ハンダ対象物にかなり近づけて置けると期待しています。
bemberさん ごぶさたです。
たしかに 吸煙器を使うと 対流が起こりわずかですが 風が吹き込むようになりますので
熱を奪われます。ちなみに 暑くて扇風機なんかを回すと まったくハンダ付けが出来なくなったり
しますので、エアコンなんかの 吹き出し口なんかも要注意です。
2006年10月11日
先に半田付けした直ぐ隣に半田付けする時
☆ ご質問
DVDは大変役に立っております。DVDに無い下記について、アドバイス頂ければ幸いです。
・先に半田付けした直ぐ隣に半田付けする時、後からする熱で前の半田付けが取れてしまいます。これを防ぐうまい方法やグッズがあればお教え下さい。
☆ ハンダ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
ハンダ付けでは 母材をいかにして固定するかが ものすごく重要になります。
固定さえ上手に出来れば ハンダ付けは 成功したようなもので、
当社でも いろいろなご依頼を受けますが ハンダ付けに要する時間よりも
固定方法を考える時間のほうが 長かったりします。
両面テープやガムテープ 小さなクランプや万力、クリップなど
いろいろなものを使用しています。
量産品の場合は 固定ジグを作成したほうが 効率が上がります。
要は隣のハンダ付けの熱により ハンダが溶けたとしても
動かないようにしておかねばなりません。
これができていないということは 前のハンダ付けも
ハンダが固まるまでに動く可能性があるということで、信頼性が落ちてしまいま
す。
具体的に 「こういうものを固定したい」と指定してもらえると
そのような回答ができると思います。
ハーネスやケーブルの固定方法については ＤＶＤの技術編に
一部紹介していますね。
DVDは大変役に立っております。DVDに無い下記について、アドバイス頂ければ幸いです。
・先に半田付けした直ぐ隣に半田付けする時、後からする熱で前の半田付けが取れてしまいます。これを防ぐうまい方法やグッズがあればお教え下さい。
☆ ハンダ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
ハンダ付けでは 母材をいかにして固定するかが ものすごく重要になります。
固定さえ上手に出来れば ハンダ付けは 成功したようなもので、
当社でも いろいろなご依頼を受けますが ハンダ付けに要する時間よりも
固定方法を考える時間のほうが 長かったりします。
両面テープやガムテープ 小さなクランプや万力、クリップなど
いろいろなものを使用しています。
量産品の場合は 固定ジグを作成したほうが 効率が上がります。
要は隣のハンダ付けの熱により ハンダが溶けたとしても
動かないようにしておかねばなりません。
これができていないということは 前のハンダ付けも
ハンダが固まるまでに動く可能性があるということで、信頼性が落ちてしまいま
す。
具体的に 「こういうものを固定したい」と指定してもらえると
そのような回答ができると思います。
ハーネスやケーブルの固定方法については ＤＶＤの技術編に
一部紹介していますね。
2006年08月21日
ホットプレートの活用
「全然 ハンダがつかないんですけど・・」
といった 質問をよく受けます。
ほとんどの場合 基板が大きかったり 部品が大きかったりして ハンダこての熱容量が不足してハンダが溶けていないことが原因のことが多いです。
特にＰｂフリーハンダ（鉛フリー）では、 熱容量が不足すると顕著に溶けなくなります。以前にも紹介したのですが、こういう場合【プリヒーター（プリヒート）】といって予熱してやると 「ありゃま？」というくらい 簡単にハンダ付けできます。
専用のプリヒーターでなくても 【ホットプレート】なんかを活用するのもいいです。業務用にも【ホットプレート】はいろいろなタイプが出ておりまして温度も
細かく設定できるものがほとんどです。 電子部品にダメージを与えない程度
（５０〜１５０℃）で 自由に設定できるのが便利です。
金属端子なんかですと ２５０℃程度まで熱してやれば ハンダこてがなくてもハンダ付けできてしまいます。 ハンダこてにとらわれないハンダ付けも憶えておくと応用が利きます。
【ホットプレート】を紹介しておきます。
すみません いつのまにやら ＷＥＢでの取り扱いは中止されていますが 形式やメーカーなどは わかると思います。 （ホットプレートで検索すると出てきます）購入は商社や工具屋さんでお願いします。
といった 質問をよく受けます。
ほとんどの場合 基板が大きかったり 部品が大きかったりして ハンダこての熱容量が不足してハンダが溶けていないことが原因のことが多いです。
特にＰｂフリーハンダ（鉛フリー）では、 熱容量が不足すると顕著に溶けなくなります。以前にも紹介したのですが、こういう場合【プリヒーター（プリヒート）】といって予熱してやると 「ありゃま？」というくらい 簡単にハンダ付けできます。
専用のプリヒーターでなくても 【ホットプレート】なんかを活用するのもいいです。業務用にも【ホットプレート】はいろいろなタイプが出ておりまして温度も
細かく設定できるものがほとんどです。 電子部品にダメージを与えない程度
（５０〜１５０℃）で 自由に設定できるのが便利です。
金属端子なんかですと ２５０℃程度まで熱してやれば ハンダこてがなくてもハンダ付けできてしまいます。 ハンダこてにとらわれないハンダ付けも憶えておくと応用が利きます。
【ホットプレート】を紹介しておきます。
すみません いつのまにやら ＷＥＢでの取り扱いは中止されていますが 形式やメーカーなどは わかると思います。 （ホットプレートで検索すると出てきます）購入は商社や工具屋さんでお願いします。
2006年04月18日
金食われ現象・・
金食われ現象についての質問です・・
> 金メッキ
> 部材を半田付けすると「金食われ」現象が起きて
> 脆くなるので金メッキに半田付けしてはいけない
> という話がのっていましたが本当でしょうか。
金は確かに ハンダの中に溶出して拡散します
（銅にも拡散します）
小さい金パターンなどは 時間を掛けてハンダ付けすると
消失してしまうことも経験しています
金メッキはすぐに無くなってしまうと考えてもいいかもしれません
実際には下地の銅やニッケル・コバルトなどとハンダ接合されている
と考えて良いと思います。
金はご存知の通り 最も安定した元素ですので
酸化を防ぎ ハンダの濡れ製をよくするため 基板やコネクタに
使われていますが 表面を覆っているだけと考えてもよいですね
また ステンレスなどに金メッキされている場合は
それこそ1撃でハンダ付けしないと ２度とハンダ付けできなくなるので
そういうことを言っているのだと思いますよ。
☆ 2年半も経ってしまいましたが、上記回答を訂正させていただきます。
ねこじゃらし様より、正しい回答をいただきましたので
ご参照ください。
-----------------------以下 添付-----------------------------------------
Posted by ねこじゃらし 2008年10月20日 17:04
「脆くなる」というのは、はんだの強度のことをおっしゃっているのではないでしょうか。
はんだ中の金の重量％が４％を超えるとはんだの強度が極端に悪化しますから、それを懸念して、「金メッキにはんだ付けはいけない」とおっしゃったのではないでしょうか。
なので、金メッキされた部材にはんだ付けを行う際には、「金メッキ上にはんだを盛って金の成分を拡散させる」「吸い取る」という作業を２度行い、金メッキを除去してからはんだ付けをするよう指導されます。
実際には金メッキ程度ではんだ中の金の量が４％を超えることはまずないと思いますが。
ステンレスには一度金メッキの上からはんだ付けを行えば吸い取ってもわずかにはんだ層が残ります（ステンレスとはんだが結合）から、それが酸化してしまう前に再ハンダすればハンダ付けは可能だと思います。
> 金メッキ
> 部材を半田付けすると「金食われ」現象が起きて
> 脆くなるので金メッキに半田付けしてはいけない
> という話がのっていましたが本当でしょうか。
金は確かに ハンダの中に溶出して拡散します
（銅にも拡散します）
小さい金パターンなどは 時間を掛けてハンダ付けすると
消失してしまうことも経験しています
金メッキはすぐに無くなってしまうと考えてもいいかもしれません
実際には下地の銅やニッケル・コバルトなどとハンダ接合されている
と考えて良いと思います。
金はご存知の通り 最も安定した元素ですので
酸化を防ぎ ハンダの濡れ製をよくするため 基板やコネクタに
使われていますが 表面を覆っているだけと考えてもよいですね
また ステンレスなどに金メッキされている場合は
それこそ1撃でハンダ付けしないと ２度とハンダ付けできなくなるので
そういうことを言っているのだと思いますよ。
☆ 2年半も経ってしまいましたが、上記回答を訂正させていただきます。
ねこじゃらし様より、正しい回答をいただきましたので
ご参照ください。
-----------------------以下 添付-----------------------------------------
Posted by ねこじゃらし 2008年10月20日 17:04
「脆くなる」というのは、はんだの強度のことをおっしゃっているのではないでしょうか。
はんだ中の金の重量％が４％を超えるとはんだの強度が極端に悪化しますから、それを懸念して、「金メッキにはんだ付けはいけない」とおっしゃったのではないでしょうか。
なので、金メッキされた部材にはんだ付けを行う際には、「金メッキ上にはんだを盛って金の成分を拡散させる」「吸い取る」という作業を２度行い、金メッキを除去してからはんだ付けをするよう指導されます。
実際には金メッキ程度ではんだ中の金の量が４％を超えることはまずないと思いますが。
ステンレスには一度金メッキの上からはんだ付けを行えば吸い取ってもわずかにはんだ層が残ります（ステンレスとはんだが結合）から、それが酸化してしまう前に再ハンダすればハンダ付けは可能だと思います。
2005年09月06日
オーディオ用 半田コテの選定・・
☆質問
はじめまして、半田付けの初心者です。
RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
が決まりません。
熱容量の考察、を見ると、
>> 半田付けに限って言えば
>>「 温度調節器なしでコテ先温度は約３８０℃に固定 コテ先熱容量の大きな半田コテ」
>>を使い 母材の熱容量を計算して 半田コテの持つ熱容量が それを上回っていれば
>>あとは 定期的にコテ先温度を測定する・・で充分でないかな？と考えています。
とあって、太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８あたりでいいのかな？と思ったのですが、
「設定温度固定式はんだこて」なので、上の文章に反してるかな？と思ったり、
熱容量の問題はクリアされてるのかな？と思ったり、
他のサイトを見たら、小手先温度より、ワット数に対しての考えしかなく、混乱して
います。
RCAプラグとシールドケーブルの半田付けに、適した半田こての目安ってあります
か？
☆回答
こんにちわ 野瀬＠半田付け職人です
> RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
> が決まりません。
おそらく オーディオ関係ですね？
太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８ 見てみましたが
７０Ｗというのは かなり大きな半田コテの部類に入ります
ここまで大きな 半田コテは必要ないと思います
コテさき という コテ先専門製造メーカーがあります
http://www.rakuten.co.jp/kotesaki/
ここの 社長 北見さんという方に 相談されたらいかがでしょう？
コテペン４０ とか コテペン２ はコテ先のバリエーションも
たくさんあって 半田付けの対象によって コテ先を簡単に
替えることが出来ます
（熱容量も問題は これで 解決できます）
何を半田付けしたいかを 具体的に相談されたら
お勧めの コテとコテ先を 教えてもらえると思います
私には 利益の供与も何もありませんが 何回もメールのやり取りは
しましたので 間違いないと思います
はじめまして、半田付けの初心者です。
RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
が決まりません。
熱容量の考察、を見ると、
>> 半田付けに限って言えば
>>「 温度調節器なしでコテ先温度は約３８０℃に固定 コテ先熱容量の大きな半田コテ」
>>を使い 母材の熱容量を計算して 半田コテの持つ熱容量が それを上回っていれば
>>あとは 定期的にコテ先温度を測定する・・で充分でないかな？と考えています。
とあって、太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８あたりでいいのかな？と思ったのですが、
「設定温度固定式はんだこて」なので、上の文章に反してるかな？と思ったり、
熱容量の問題はクリアされてるのかな？と思ったり、
他のサイトを見たら、小手先温度より、ワット数に対しての考えしかなく、混乱して
います。
RCAプラグとシールドケーブルの半田付けに、適した半田こての目安ってあります
か？
☆回答
こんにちわ 野瀬＠半田付け職人です
> RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
> が決まりません。
おそらく オーディオ関係ですね？
太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８ 見てみましたが
７０Ｗというのは かなり大きな半田コテの部類に入ります
ここまで大きな 半田コテは必要ないと思います
コテさき という コテ先専門製造メーカーがあります
http://www.rakuten.co.jp/kotesaki/
ここの 社長 北見さんという方に 相談されたらいかがでしょう？
コテペン４０ とか コテペン２ はコテ先のバリエーションも
たくさんあって 半田付けの対象によって コテ先を簡単に
替えることが出来ます
（熱容量も問題は これで 解決できます）
何を半田付けしたいかを 具体的に相談されたら
お勧めの コテとコテ先を 教えてもらえると思います
私には 利益の供与も何もありませんが 何回もメールのやり取りは
しましたので 間違いないと思います
2005年03月18日
熱容量からの考察・・
例えば お風呂に入った水を これから半田付けをしたい母材とします。
ここへ 熱湯を注いで お風呂の湯を 温めようとするわけですが
熱湯の入った ヤカンを半田コテだと 思ってください。
ここで お風呂の持つ熱容量は お風呂の大きさに比例します。
小さいお風呂なら 少しの熱湯で 温まりますし 大きなお風呂なら
多量の熱湯を注がなければ 水は温まりません。
また ヤカンの持つ熱容量もヤカンの大きさに比例しており 大きなヤカンなら
多量のお湯を注ぐことが出来ます。
ここで ヤカンの注ぎ口が コテ先に相当します。太い注ぎ口なら
一気に熱湯を注げますし、 細い注ぎ口なら ちょろちょろとしか注げません。
大きなお風呂では タイルや水面からも どんどん熱が逃げていくので
ちょろちょろ熱湯を注いでいては いつまでたっても 水の温度は
上がりません。 逆に 一気に注ぎすぎると お風呂に入っている人は
熱くて飛び上がってしまうでしょう。
ちょうど良い 湯加減にするには ヤカンの注ぎ口（コテ先の形状）が
重要なのがわかっていただけるでしょうか。
ここで 最近 私が疑問に思っていることを挙げさせてもらいますと・・
近年 半田付けの品質管理を行なう場合 やたらに半田コテのコテ先温度が
守られているかを重要視する傾向にあります。
半田コテのコテ先温度が 決められた温度に保たれていれば その半田コテで
半田付けした 製品の品質は保証される・・。といった考え方のようですが
上記の例話から 考えると ずいぶん無理があることがわかります。
例話に当てはめると コテ先温度は ヤカンに入っている熱湯の温度に相当するのですが
熱湯の温度は ５０℃〜１００℃程度であれば良く 別に９０℃でなければ
適温にならないかというと そうではありません。
また コテ先の熱電対で コテ先温度を管理設定する機能については
ヤカンを使わずに 蛇口に温度計と熱交換器が付いていて 蛇口をひねると
絶えず９０℃のお湯が出る・・。 といった機能になるわけですが 確かに便利ではありますが
これも お湯の温度を適温にするには 必要充分でないことが 感覚的にわかるのではないでしょうか？
注ぐ量が少なければ ぬるいまま・・
多すぎれば 熱すぎる・・
ということは 充分大きいヤカンならば 同じ機能を持たせることができます。
すなわち 半田コテ先に 充分な熱容量を持たすことができれば 良いということになります。
最近の品質管理は なんでも定量的に管理しようとして 実際の作業実態にそぐわない
管理方式が 採用されている場合もあります。
半田付けに限って言えば
「 温度調節器なしでコテ先温度は約３８０℃に固定 コテ先熱容量の大きな半田コテ」
を使い 母材の熱容量を計算して 半田コテの持つ熱容量が それを上回っていれば
あとは 定期的にコテ先温度を測定する・・で充分でないかな？と考えています。
コテを当てる時間などは 決めておいても コテ先の当て方一つで 熱の流入量が変わる
わけですから 有効であるとは思えません。
また、話は変わりますが 先に挙げていた予熱器についても お風呂の水があらかじめ
ぬるま湯であれば 容易に適温にできる・・という話から 説明がつきますね。
ここへ 熱湯を注いで お風呂の湯を 温めようとするわけですが
熱湯の入った ヤカンを半田コテだと 思ってください。
ここで お風呂の持つ熱容量は お風呂の大きさに比例します。
小さいお風呂なら 少しの熱湯で 温まりますし 大きなお風呂なら
多量の熱湯を注がなければ 水は温まりません。
また ヤカンの持つ熱容量もヤカンの大きさに比例しており 大きなヤカンなら
多量のお湯を注ぐことが出来ます。
ここで ヤカンの注ぎ口が コテ先に相当します。太い注ぎ口なら
一気に熱湯を注げますし、 細い注ぎ口なら ちょろちょろとしか注げません。
大きなお風呂では タイルや水面からも どんどん熱が逃げていくので
ちょろちょろ熱湯を注いでいては いつまでたっても 水の温度は
上がりません。 逆に 一気に注ぎすぎると お風呂に入っている人は
熱くて飛び上がってしまうでしょう。
ちょうど良い 湯加減にするには ヤカンの注ぎ口（コテ先の形状）が
重要なのがわかっていただけるでしょうか。
ここで 最近 私が疑問に思っていることを挙げさせてもらいますと・・
近年 半田付けの品質管理を行なう場合 やたらに半田コテのコテ先温度が
守られているかを重要視する傾向にあります。
半田コテのコテ先温度が 決められた温度に保たれていれば その半田コテで
半田付けした 製品の品質は保証される・・。といった考え方のようですが
上記の例話から 考えると ずいぶん無理があることがわかります。
例話に当てはめると コテ先温度は ヤカンに入っている熱湯の温度に相当するのですが
熱湯の温度は ５０℃〜１００℃程度であれば良く 別に９０℃でなければ
適温にならないかというと そうではありません。
また コテ先の熱電対で コテ先温度を管理設定する機能については
ヤカンを使わずに 蛇口に温度計と熱交換器が付いていて 蛇口をひねると
絶えず９０℃のお湯が出る・・。 といった機能になるわけですが 確かに便利ではありますが
これも お湯の温度を適温にするには 必要充分でないことが 感覚的にわかるのではないでしょうか？
注ぐ量が少なければ ぬるいまま・・
多すぎれば 熱すぎる・・
ということは 充分大きいヤカンならば 同じ機能を持たせることができます。
すなわち 半田コテ先に 充分な熱容量を持たすことができれば 良いということになります。
最近の品質管理は なんでも定量的に管理しようとして 実際の作業実態にそぐわない
管理方式が 採用されている場合もあります。
半田付けに限って言えば
「 温度調節器なしでコテ先温度は約３８０℃に固定 コテ先熱容量の大きな半田コテ」
を使い 母材の熱容量を計算して 半田コテの持つ熱容量が それを上回っていれば
あとは 定期的にコテ先温度を測定する・・で充分でないかな？と考えています。
コテを当てる時間などは 決めておいても コテ先の当て方一つで 熱の流入量が変わる
わけですから 有効であるとは思えません。
また、話は変わりますが 先に挙げていた予熱器についても お風呂の水があらかじめ
ぬるま湯であれば 容易に適温にできる・・という話から 説明がつきますね。
2005年03月12日
Ｐｂフリー半田付けの 問題解決案 その１
実際に使ってみた事のある方は ご存知ですが ＳｎＡｇＣｕ（スズギンドウ）にしろＳｎＣｕにしても
共晶半田に比べると
�〕个影颪ぁ�
��濡れが悪くて広がりにくい
�Ｇ甘戮�高く ダンゴ状態になりやすい
�ぅ灰討鯲イ垢簇櫃筺仝任泙襦柄瓩ぁ�
�ド縮未�白くなって ツヤがないため イモ半田と見分けにくい
などの特徴があって 初めてＰｂフリー半田を使った場合「 なんやこれ？」と感じる方が
大半かと思います。当然 半田付けに掛かる時間 手直しに掛かる時間も大幅に増え
Ｐｂフリー半田に変えた途端 ガクｯと 生産性が落ちたのではないでしょうか？
これは ひとつ大きな要因として Ｐｂフリー半田の融点が 共晶半田に比較して
約４０℃も高いため 半田コテの持つ熱容量が圧倒的に不足することにより起こります。
半田付けを 今までやってきた方は 経験上なんとなく 熱量が不足していることが
わかるので コテ先温度を上げたりして対応するのですが これだけでは 不充分なことが
ほとんどです。
基板や部品端子の温度も約４０℃上げてやる必要があるわけですから 基板や部品の持つ
体積が大きければ大きいほど 大きな熱容量が不足します。 基板の半田付けでは
それまで使っていた半田コテでは Ｐｂフリーに変えた途端 まったく半田が熔けなくなることも
めずらしくありません。
これを解決するには この不足した熱容量を補充してやればいいわけですから プリヒーターや
ホットプレート あるいは温風などを当てて 基板や部品を４０℃以上の温度まで
上げてやれば良いのです。
今のところ そのような専門の 「温め機」はないと思いますので 作業する方一人一人に
設置できるような 安価な予熱器が販売されれば 飛ぶように売れるのではないかと考えてるのですが
どうでしょう？ メーカーさん造ってくれないですかねえ・・
共晶半田に比べると
�〕个影颪ぁ�
��濡れが悪くて広がりにくい
�Ｇ甘戮�高く ダンゴ状態になりやすい
�ぅ灰討鯲イ垢簇櫃筺仝任泙襦柄瓩ぁ�
�ド縮未�白くなって ツヤがないため イモ半田と見分けにくい
などの特徴があって 初めてＰｂフリー半田を使った場合「 なんやこれ？」と感じる方が
大半かと思います。当然 半田付けに掛かる時間 手直しに掛かる時間も大幅に増え
Ｐｂフリー半田に変えた途端 ガクｯと 生産性が落ちたのではないでしょうか？
これは ひとつ大きな要因として Ｐｂフリー半田の融点が 共晶半田に比較して
約４０℃も高いため 半田コテの持つ熱容量が圧倒的に不足することにより起こります。
半田付けを 今までやってきた方は 経験上なんとなく 熱量が不足していることが
わかるので コテ先温度を上げたりして対応するのですが これだけでは 不充分なことが
ほとんどです。
基板や部品端子の温度も約４０℃上げてやる必要があるわけですから 基板や部品の持つ
体積が大きければ大きいほど 大きな熱容量が不足します。 基板の半田付けでは
それまで使っていた半田コテでは Ｐｂフリーに変えた途端 まったく半田が熔けなくなることも
めずらしくありません。
これを解決するには この不足した熱容量を補充してやればいいわけですから プリヒーターや
ホットプレート あるいは温風などを当てて 基板や部品を４０℃以上の温度まで
上げてやれば良いのです。
今のところ そのような専門の 「温め機」はないと思いますので 作業する方一人一人に
設置できるような 安価な予熱器が販売されれば 飛ぶように売れるのではないかと考えてるのですが
どうでしょう？ メーカーさん造ってくれないですかねえ・・
