掲示板より・・
2007年08月21日
半田がスルーホールに上がってこない
え〜すみません。コメント欄に質問いただいていたんですが
その記事について削除要請がありまして こちらに別途ＵＰさせていただきました。
まもるさん ご了承お願い致します。
☆ご質問
こんにちわ まもるです。
過日は 積層セラミックコンデンサ破損の件でアドバイス
ありがとうございました。
今回 ご教授頂きたい点は
有鉛半田で使っていたプリント基板は 無鉛半田では無鉛半田用にスルーホールとかの材質を変更・改版するのが
世間一般の流れなのでしょうか？
弊社は ファブレス企業で 製造委託先が数社ありますが
無鉛半田での半田付け品質に差が有り ある１社は フロー半田で半田がスルーホールに上がってこず ボトムのみでの半田付けとなっており フィレット剥離、ランド剥離が発生しており また外力にも弱い状況です。
スルーホールの材質の改版、フロー半田の時間などを調整するのがベストなのでしょうか？
お手数をお掛けしますが よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
鉛フリー半田は粘りが強く、共晶ハンダ用の基板設計のままではスルーホールの穴径等が小さすぎてハンダが部品面に上がりません。
また、このブログの「鉛フリーと共晶半田で コテ先を混ぜて使ってはいけない理由・・」http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
でも書いたのですが、部品のリードのメッキなどに微量の鉛成分が含まれていると、リフトオフと呼ばれるフィレット剥離、ランド剥離が発生します。
その条件は
�顱Д蝓璽疋瓮奪�が鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻Д侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
その記事について削除要請がありまして こちらに別途ＵＰさせていただきました。
まもるさん ご了承お願い致します。
☆ご質問
こんにちわ まもるです。
過日は 積層セラミックコンデンサ破損の件でアドバイス
ありがとうございました。
今回 ご教授頂きたい点は
有鉛半田で使っていたプリント基板は 無鉛半田では無鉛半田用にスルーホールとかの材質を変更・改版するのが
世間一般の流れなのでしょうか？
弊社は ファブレス企業で 製造委託先が数社ありますが
無鉛半田での半田付け品質に差が有り ある１社は フロー半田で半田がスルーホールに上がってこず ボトムのみでの半田付けとなっており フィレット剥離、ランド剥離が発生しており また外力にも弱い状況です。
スルーホールの材質の改版、フロー半田の時間などを調整するのがベストなのでしょうか？
お手数をお掛けしますが よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
鉛フリー半田は粘りが強く、共晶ハンダ用の基板設計のままではスルーホールの穴径等が小さすぎてハンダが部品面に上がりません。
また、このブログの「鉛フリーと共晶半田で コテ先を混ぜて使ってはいけない理由・・」http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
でも書いたのですが、部品のリードのメッキなどに微量の鉛成分が含まれていると、リフトオフと呼ばれるフィレット剥離、ランド剥離が発生します。
その条件は
�顱Д蝓璽疋瓮奪�が鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻Д侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
ホームページリンク
はんだ付け職人の半田（ハンダ付け講座）
個人向けハンダ付け職人
微細半田（はんだ）付けによる部品実装ならお任せ下さい。
2007年07月26日
ハンダ槽の管理
☆ご質問
鉛フリーの半田を勉強しなければならなくなり調べていたらたどり着きました。
非常にお恥ずかしいのですが、会社の半田槽を全て鉛フリーに変更しなければなりません。
現在使用中の鉛入り半田槽は使用できないのでしょうか？（取引先からは新しいのを買うよう指示されましたが・・）
また、変更後の保守（半田の入れ替えを定期的にしなければならないと聞いたのですが）はどのように行えばいいのでしょうか？
ご教示頂きたくお願いいたします。
☆ハンダ付け職人回答
鉛フリーハンダには、【食われ現象】と言いまして、銅食われ、スズ食われなど
鉄や、ステンレスまで徐々にハンダの中に溶け出していくような現象があります。
従来の共晶ハンダに使用されているハンダ槽はステンレスですから１〜２年経つと
ハンダ槽に大穴が開いてハンダが流出する大事故に繋がる恐れがあります。
（鉛フリーハンダではチタンの槽やボルトが使われたりしています。）
１年未満の短い間しか使わないのであれば スズで洗って使うことも出来ますが
最近はスズも高価なので結構費用が掛かります。
変更後の保守については 毎月、ハンダの成分分析をして銅成分などの比率が
上がっていないかチェックをする必要があります。
先ほどの食われ現象により 基板や電子部品の銅成分やメッキ成分が
ハンダ槽内に溶け出していくので、その成分により、スズだけを投入したりして
ハンダの成分を調整していきます。
このへんは、鉛フリーハンダを実際に購入されるメーカーで詳しく教えてくれると
思いますよ。
設備を全部入れ替えはたいへんですね・・。
今は ほとんど値引きしてくれませんから・・。
こちらに ハンダ槽穴あき写真と一緒にＵＰさせていただきました。
http://www.soldering-guide.com/?blog_id=400458
☆追加のご質問
ご回答ありがとうございます。
弊社は電線加工会社なのですが、そうすると電線の銅などが溶け出してRoHS基準を上回ってしまうのですね・・
やはり鉛フリー半田槽を購入するほうが良さそうですね・・
半田の成分分析というのは分析機関等にお願いするのでしょうか？機械を購入する？
あまり大きな会社ではないので、半田も取引先から支給してもらっている為購入したことも無いんです(^^；
☆ハンダ付け職人回答
成分分析はハンダを購入するメーカーで無償でやってくれるはずです。直接購入していない場合、取引先へ頼んで分析を依頼すれば １ｗｅｅｋ程度で結果がわかると思います。
鉛フリーハンダは高額なので、成分分析はサービスになってる場合が多いです。
尋ねてみてください。
それと、銅成分はＲｈｏｓに関係ないのですが、銅成分が多くなるとハンダが脆くなるので
コントロールするわけです。
鉛フリーの半田を勉強しなければならなくなり調べていたらたどり着きました。
非常にお恥ずかしいのですが、会社の半田槽を全て鉛フリーに変更しなければなりません。
現在使用中の鉛入り半田槽は使用できないのでしょうか？（取引先からは新しいのを買うよう指示されましたが・・）
また、変更後の保守（半田の入れ替えを定期的にしなければならないと聞いたのですが）はどのように行えばいいのでしょうか？
ご教示頂きたくお願いいたします。
☆ハンダ付け職人回答
鉛フリーハンダには、【食われ現象】と言いまして、銅食われ、スズ食われなど
鉄や、ステンレスまで徐々にハンダの中に溶け出していくような現象があります。
従来の共晶ハンダに使用されているハンダ槽はステンレスですから１〜２年経つと
ハンダ槽に大穴が開いてハンダが流出する大事故に繋がる恐れがあります。
（鉛フリーハンダではチタンの槽やボルトが使われたりしています。）
１年未満の短い間しか使わないのであれば スズで洗って使うことも出来ますが
最近はスズも高価なので結構費用が掛かります。
変更後の保守については 毎月、ハンダの成分分析をして銅成分などの比率が
上がっていないかチェックをする必要があります。
先ほどの食われ現象により 基板や電子部品の銅成分やメッキ成分が
ハンダ槽内に溶け出していくので、その成分により、スズだけを投入したりして
ハンダの成分を調整していきます。
このへんは、鉛フリーハンダを実際に購入されるメーカーで詳しく教えてくれると
思いますよ。
設備を全部入れ替えはたいへんですね・・。
今は ほとんど値引きしてくれませんから・・。
こちらに ハンダ槽穴あき写真と一緒にＵＰさせていただきました。
http://www.soldering-guide.com/?blog_id=400458
☆追加のご質問
ご回答ありがとうございます。
弊社は電線加工会社なのですが、そうすると電線の銅などが溶け出してRoHS基準を上回ってしまうのですね・・
やはり鉛フリー半田槽を購入するほうが良さそうですね・・
半田の成分分析というのは分析機関等にお願いするのでしょうか？機械を購入する？
あまり大きな会社ではないので、半田も取引先から支給してもらっている為購入したことも無いんです(^^；
☆ハンダ付け職人回答
成分分析はハンダを購入するメーカーで無償でやってくれるはずです。直接購入していない場合、取引先へ頼んで分析を依頼すれば １ｗｅｅｋ程度で結果がわかると思います。
鉛フリーハンダは高額なので、成分分析はサービスになってる場合が多いです。
尋ねてみてください。
それと、銅成分はＲｈｏｓに関係ないのですが、銅成分が多くなるとハンダが脆くなるので
コントロールするわけです。
表面実装IC等の自動半田付けについて
☆ご質問
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
お忙しいところ真に恐縮ですが、宜しくお願いを申し上げます
☆ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
お忙しいところ真に恐縮ですが、宜しくお願いを申し上げます
☆ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
鉛フリー半田でのコンデンサ破損
☆ご質問
ご教授頂きたいのですが お客様において プリント基板に
装着されている セラミックチップコンデンサの絶縁抵抗が
劣化するケースが散見しています。
製造LOTを確認すると 鉛フリー半田移行期の基板が多く
含まれています。
製造委託先に問い合わせた所、温度管理は問題ないとの
事でした。
鉛フリー半田はリフトアップなど諸問題が出ていますが
素子にダメージを与えるなどのケースは出ていないので
しょうか？
ちなみに お客様は 熱帯雨林（ブラジル）です。
室内で使われていますが 環境はあまりよくないと考えて
います。
鉛フリー半田と チップコンデンサの絶縁抵抗劣化の
相関性など ご教授頂ければ幸いです。
よろしくお願い致します。
☆ハンダ付け職人回答
正直、私も全然詳しくないのですが 調べてみたところ下記の２つの条件がそろった場合に、
起こるようです。
1つは「Sn-Zn系Pbフリーはんだを使って実装していること」
もう1つは「湿度が高いこと」
このＨＰの解説がわかりやすいです。
http://techon.nikkeibp.co.jp/article/WORD/20060428/116737/
ご教授頂きたいのですが お客様において プリント基板に
装着されている セラミックチップコンデンサの絶縁抵抗が
劣化するケースが散見しています。
製造LOTを確認すると 鉛フリー半田移行期の基板が多く
含まれています。
製造委託先に問い合わせた所、温度管理は問題ないとの
事でした。
鉛フリー半田はリフトアップなど諸問題が出ていますが
素子にダメージを与えるなどのケースは出ていないので
しょうか？
ちなみに お客様は 熱帯雨林（ブラジル）です。
室内で使われていますが 環境はあまりよくないと考えて
います。
鉛フリー半田と チップコンデンサの絶縁抵抗劣化の
相関性など ご教授頂ければ幸いです。
よろしくお願い致します。
☆ハンダ付け職人回答
正直、私も全然詳しくないのですが 調べてみたところ下記の２つの条件がそろった場合に、
起こるようです。
1つは「Sn-Zn系Pbフリーはんだを使って実装していること」
もう1つは「湿度が高いこと」
このＨＰの解説がわかりやすいです。
http://techon.nikkeibp.co.jp/article/WORD/20060428/116737/
酸金抵抗の実装方法
☆ご質問
お世話になります。酸金抵抗の基板への実装に関しましてご質問させて頂きます。
酸金抵抗取付にてワット数に応じて、基板との隙間を検討しておりますが、温度計数等
にて参考となる資料は無いでしょうか。
標準的に実装基準等が御座いましたら、教えて頂きたくご連絡します。
☆ハンダ付け職人回答
すみません。私もこれといった資料を持ち合わせず、知識を持ち合わせていません。
【酸化金属被膜抵抗器 温度係数】などで検索すると
各メーカーの資料などは多量に出てきますので
私ならば それらを基にすると思います。
どなたか良い知恵をお持ちでないでしょうか？
☆bember様の補足
こんにちは、bemberです。
初心者様のレベルがわからない状態で書き込みさせて頂きます。
既にご存知、失礼がありましたらお許しください。
抵抗器に限らず、電子部品の基板への実装は、採用したメーカーのカタログ等の実装資料
を参考にされたほうが良いと思います。特に、基板との隙間を空ける必要がある様な
容量の大きなものを使用する場合は、安全性の面からもメーカー資料の確認が必要と考えます。
基礎知識的なものでよければ、たしかCQ出版より「電子部品の使い方」が出ており、そちら
に、たしか抵抗器実装の記載があったはず? 詳しくは忘れました(大笑)。
☆追加のご質問
早速のご返事を有難うございます。
お手数をお掛け致します。主に使用する酸金抵抗は1W〜3W程度です。
1mm〜3mm程度開けると設定するにしても、根拠が乏しいところです。
標準的な実装基準等が御座いましたらと思いご質問させて頂きました。
抵抗部にガラスチューブを被せる方法も有りかとは思いますが、今一度
メーカー資料等を確認致します。
基準設定にて、お知恵が御座いましたら宜しくお願い致します。
☆bember様の回答
こんにちは、bemberです。
簡単に調べましたが、抵抗器に流す電流値の関係もありますので、初心者様ご自身で調べられたほうが、良いと思います。
抵抗器と基板の間に隙間を空ける方法として、リード線のフォーミング(一部を「く」の字状に曲げる)、リード線にスペーサーを入れる方法が一般的かと考えます。
抵抗部にガラスチューブを被せた物は、見たことがありません。
お世話になります。酸金抵抗の基板への実装に関しましてご質問させて頂きます。
酸金抵抗取付にてワット数に応じて、基板との隙間を検討しておりますが、温度計数等
にて参考となる資料は無いでしょうか。
標準的に実装基準等が御座いましたら、教えて頂きたくご連絡します。
☆ハンダ付け職人回答
すみません。私もこれといった資料を持ち合わせず、知識を持ち合わせていません。
【酸化金属被膜抵抗器 温度係数】などで検索すると
各メーカーの資料などは多量に出てきますので
私ならば それらを基にすると思います。
どなたか良い知恵をお持ちでないでしょうか？
☆bember様の補足
こんにちは、bemberです。
初心者様のレベルがわからない状態で書き込みさせて頂きます。
既にご存知、失礼がありましたらお許しください。
抵抗器に限らず、電子部品の基板への実装は、採用したメーカーのカタログ等の実装資料
を参考にされたほうが良いと思います。特に、基板との隙間を空ける必要がある様な
容量の大きなものを使用する場合は、安全性の面からもメーカー資料の確認が必要と考えます。
基礎知識的なものでよければ、たしかCQ出版より「電子部品の使い方」が出ており、そちら
に、たしか抵抗器実装の記載があったはず? 詳しくは忘れました(大笑)。
☆追加のご質問
早速のご返事を有難うございます。
お手数をお掛け致します。主に使用する酸金抵抗は1W〜3W程度です。
1mm〜3mm程度開けると設定するにしても、根拠が乏しいところです。
標準的な実装基準等が御座いましたらと思いご質問させて頂きました。
抵抗部にガラスチューブを被せる方法も有りかとは思いますが、今一度
メーカー資料等を確認致します。
基準設定にて、お知恵が御座いましたら宜しくお願い致します。
☆bember様の回答
こんにちは、bemberです。
簡単に調べましたが、抵抗器に流す電流値の関係もありますので、初心者様ご自身で調べられたほうが、良いと思います。
抵抗器と基板の間に隙間を空ける方法として、リード線のフォーミング(一部を「く」の字状に曲げる)、リード線にスペーサーを入れる方法が一般的かと考えます。
抵抗部にガラスチューブを被せた物は、見たことがありません。
ＤＩＰ槽
☆ご質問
はじめまして。今回インターネットでホームページを拝見し投稿させて頂きました。
私は先週からメーカーで基板の実装の実装をする事になりました。DIP槽を来週から扱うのですが
気になる点が御座います。まず両面の基板でスルーホールにリード線を通して半田付けすると
教えてもらいましたがこれでは下面の部品にも噴流したハンダが付着しなのですか？
参考資料をみせてもらったのですがどうもイメージがわきません。。
恥かしい質問ですが初心者なのでお手柔らかにお願いします。
☆ハンダ付け職人回答
基板下面の部品は、先にハンダが被っても大丈夫なチップ部品をボンドで仮固定して
実装しておきます。その上で、リード部品を挿入してＤＩＰハンダ付けを行います。
下面にリード部品を実装する場合は、手半田で後付けすることになります。
イメージできましたか？
☆素人様の補足
実装の概要を知りたかったら、個人的におすすめ。
第１章だけでも読んでおくことをお奨めします。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/index.html
ここを見れば、フローはんだ付けはわかるかな。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/1/1_2/index.htmlフローはんだでは、当然下面の部品にもはんだが付きます。
というか、はんだを付けるために、フローを行います。
はじめまして。今回インターネットでホームページを拝見し投稿させて頂きました。
私は先週からメーカーで基板の実装の実装をする事になりました。DIP槽を来週から扱うのですが
気になる点が御座います。まず両面の基板でスルーホールにリード線を通して半田付けすると
教えてもらいましたがこれでは下面の部品にも噴流したハンダが付着しなのですか？
参考資料をみせてもらったのですがどうもイメージがわきません。。
恥かしい質問ですが初心者なのでお手柔らかにお願いします。
☆ハンダ付け職人回答
基板下面の部品は、先にハンダが被っても大丈夫なチップ部品をボンドで仮固定して
実装しておきます。その上で、リード部品を挿入してＤＩＰハンダ付けを行います。
下面にリード部品を実装する場合は、手半田で後付けすることになります。
イメージできましたか？
☆素人様の補足
実装の概要を知りたかったら、個人的におすすめ。
第１章だけでも読んでおくことをお奨めします。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/index.html
ここを見れば、フローはんだ付けはわかるかな。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/1/1_2/index.htmlフローはんだでは、当然下面の部品にもはんだが付きます。
というか、はんだを付けるために、フローを行います。
2007年07月09日
鉛フリー半田でのコンデンサ破損
☆ ご質問
お客様において プリント基板に
装着されている セラミックチップコンデンサの絶縁抵抗が
劣化するケースが散見しています。
製造LOTを確認すると 鉛フリー半田移行期の基板が多く
含まれています。
製造委託先に問い合わせた所、温度管理は問題ないとの
事でした。
鉛フリー半田はリフトアップなど諸問題が出ていますが
素子にダメージを与えるなどのケースは出ていないので
しょうか？
ちなみに お客様は 熱帯雨林（ブラジル）です。
室内で使われていますが 環境はあまりよくないと考えて
います。
鉛フリー半田と チップコンデンサの絶縁抵抗劣化の
相関性など ご教授頂ければ幸いです。
よろしくお願い致します。
☆ はんだ付け職人回答
正直、私も全然詳しくないのですが 調べてみたところ下記の２つの条件がそろった場合に、
起こるようです。
1つは「Sn-Zn系Pbフリーはんだを使って実装していること」
もう1つは「湿度が高いこと」
このＨＰの解説がわかりやすいです。
http://techon.nikkeibp.co.jp/article/WORD/20060428/116737/
お客様において プリント基板に
装着されている セラミックチップコンデンサの絶縁抵抗が
劣化するケースが散見しています。
製造LOTを確認すると 鉛フリー半田移行期の基板が多く
含まれています。
製造委託先に問い合わせた所、温度管理は問題ないとの
事でした。
鉛フリー半田はリフトアップなど諸問題が出ていますが
素子にダメージを与えるなどのケースは出ていないので
しょうか？
ちなみに お客様は 熱帯雨林（ブラジル）です。
室内で使われていますが 環境はあまりよくないと考えて
います。
鉛フリー半田と チップコンデンサの絶縁抵抗劣化の
相関性など ご教授頂ければ幸いです。
よろしくお願い致します。
☆ はんだ付け職人回答
正直、私も全然詳しくないのですが 調べてみたところ下記の２つの条件がそろった場合に、
起こるようです。
1つは「Sn-Zn系Pbフリーはんだを使って実装していること」
もう1つは「湿度が高いこと」
このＨＰの解説がわかりやすいです。
http://techon.nikkeibp.co.jp/article/WORD/20060428/116737/
2007年06月29日
表面実装IC等の自動半田付けについて
☆ ご質問
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
☆ ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
☆ ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
2007年06月23日
鉛フリーハンダ槽 入れ替えと保守
☆ご質問鉛フリーの半田を勉強しなければならなくなり調べていたらたどり着きました。
非常にお恥ずかしいのですが、会社の半田槽を全て鉛フリーに変更しなければなりません。
現在使用中の鉛入り半田槽は使用できないのでしょうか？（取引先からは新しいのを買うよう指示されましたが・・）
また、変更後の保守（半田の入れ替えを定期的にしなければならないと聞いたのですが）はどのように行えばいいのでしょうか？
ご教示頂きたくお願いいたします。
☆ハンダ付け職人 回答
鉛フリーハンダには、【食われ現象】と言いまして、銅食われ、スズ食われなど
鉄や、ステンレスまで徐々にハンダの中に溶け出していくような現象があります。
従来の共晶ハンダに使用されているハンダ槽はステンレスですから１〜２年経つと
ハンダ槽に大穴が開いてハンダが流出する大事故に繋がる恐れがあります。
（鉛フリーハンダではチタンの槽やボルトが使われたりしています。）
１年未満の短い間しか使わないのであれば スズで洗って使うことも出来ますが
最近はスズも高価なので結構費用が掛かります。
変更後の保守については 毎月、ハンダの成分分析をして銅成分などの比率が
上がっていないかチェックをする必要があります。
先ほどの食われ現象により 基板や電子部品の銅成分やメッキ成分が
ハンダ槽内に溶け出していくので、その成分により、スズだけを投入したりして
ハンダの成分を調整していきます。
このへんは、鉛フリーハンダを実際に購入されるメーカーで詳しく教えてくれると
思いますよ。
設備を全部入れ替えはたいへんですね・・。
今は ほとんど値引きしてくれませんから・・。
2007年03月08日
ハンダの穴あきは なぜダメなのか？
☆ご質問超初心者の質問ですみません
基盤にリード線がささってる所の半田付けをしたのですが、穴あきは駄目と言われました
回りはくっついているからあいていても大丈夫じゃないのかなぁと思うのですが
穴があいていることでどういった不都合がでるのでしょうか？
☆はんだ付け職人 回答
たけさん こんにちわ
このご質問もＭｕさんへの回答と 似通ったものになるのですが、
まず、正しくハンダ付けされていてハンダ付けされていても やはり部品リードとの接触面積が
少なくなるため 強度的に劣ることになります。
また、穴あきの原因には ハンダが少ないこと以外にも
�’�不足による馴染み不良
��基板や部品リードの酸化による 濡れ不足
�２断�しすぎによるオーバーヒート
�ぅ魯鵐世�固まる際、フラックスなどがガス化して空洞になるブローホール
などの重大なハンダ不良である可能性があります。
これらを 穴あきになったハンダを診るだけで 判断するのは困難です。
したがって、第３者が観たときに、「これは良いハンダ付けです。」と
理解してもらうためにも、穴あきは 【不良】として 手直ししたほうがよいですね。
でも、自作などで「 このハンダ付けは 完璧なハンダ付けだけど穴が空いているんだ！」と
自分で納得できる場合は、 そのままでもいいと思いますよ。
カラゲ処理は必要？
☆ご質問HP大変参考にさせていただいております。
質問なのですが、
・端子にビニル被覆付電線等を半田付けする際は、例えば穴あき端子ならばカギ付け等の成形をしたほうがよいのでしょうか？
・いわゆるチョン付けでは問題があるのでしょうか？
教えていただけないでしょうか？
☆はんだ付け職人 回答
Ｍｕさん こんにちわ。
ハンダ付けは ハンダ自体に強度はなく、ハンダ付け対象物とハンダが接触する境界での
合金層（３〜９ミクロン）で接合されている・・。ということはご存知だと思います。
（ダウンロード版の ハンダ付け講座にも出てきますね）
ですので、できるだけこの境界（接触面積）を増やして合金層を多く作ったほうが
強度的にも強くなることがわかるかと思います。
したがって、チョン付けに比較すると カラゲ処理を行ったほうが強固な接合が得られます。
また、第３者がハンダ付けされた箇所を観察した場合、 チョン付けだと
ハンダ量が多くて（これもイカンのですが）芯線の形状が判別できない場合、
芯線が １ｍｍしかないのか？ ５ｍｍあるのか？といった情報が得られない・・。
といった場面が考えられます。
当然１ｍｍ程度しかなければ ハンダ付け接合としては不安ですから
ハンダを一旦 除去して 確認する・・。といった作業が必要になったりします。
自作などで、ご自分だけが使用する場合、十分 接触面積が取れていると納得できる場合は
チョン付けでも いいと思いますが、 そうでない場合は 一般的に上記の事情を考えますと
カラゲたほうがいいですね。
2007年02月26日
中学授業のハンダ付け 基板の補修について
☆ ご質問
はじめまして。
今中学で技術の授業があるのですが、半田付けの際にプリント基板の端子をはがしてダメにしてしまった場合どのように補修すればよいのでしょうか??
端子どおしが�ゞ瓩ぞ豺隋↓�遠い場合（間に他の端子が入ってしまう場合）について解説して頂けないでしょうか。 よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
写真を送っていただけると その基板に応じた方法を教えられるのですが
プリント基板は 要は銅箔で回路が描いてありますから
一部分が剥がれたり 切れたりした場合、その回路を繋いでやればいいわけです。
方法としては、
�‘芝鵑鮴擇辰謄魯鵐隻佞韻農楾腓垢�
�▲蝓璽廟�など使い 切れた回路を繋ぐ
のが一般的です。
おそらく中学授業の教材であれば 抵抗や ダイオードのリードの切れ端（裸スズメッキ線）でも 修理には使えると思いますよ。
基板は、あくまでも電子部品を回路的に便利に繋ぐためのものですから
基板なしでも 直接端子どおしを回路どおり繋いでやれば 電気的には正しく動作します。
補修もいい勉強になると思います。
はじめまして。
今中学で技術の授業があるのですが、半田付けの際にプリント基板の端子をはがしてダメにしてしまった場合どのように補修すればよいのでしょうか??
端子どおしが�ゞ瓩ぞ豺隋↓�遠い場合（間に他の端子が入ってしまう場合）について解説して頂けないでしょうか。 よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
写真を送っていただけると その基板に応じた方法を教えられるのですが
プリント基板は 要は銅箔で回路が描いてありますから
一部分が剥がれたり 切れたりした場合、その回路を繋いでやればいいわけです。
方法としては、
�‘芝鵑鮴擇辰謄魯鵐隻佞韻農楾腓垢�
�▲蝓璽廟�など使い 切れた回路を繋ぐ
のが一般的です。
おそらく中学授業の教材であれば 抵抗や ダイオードのリードの切れ端（裸スズメッキ線）でも 修理には使えると思いますよ。
基板は、あくまでも電子部品を回路的に便利に繋ぐためのものですから
基板なしでも 直接端子どおしを回路どおり繋いでやれば 電気的には正しく動作します。
補修もいい勉強になると思います。
2007年01月23日
火傷で残った有害物質について
by ヤケドマンさん
とても素晴らしいサイトですね。
サイトを通して半田の技術の奥深さと重要性が垣間見えます。
当方は年に一度半田付けするかしないかの初級者ですが、よく勉強して正しい運用をしたいと痛感しました。
一つアドバイスを頂けないでしょうか。
先日、勢い余って、熱々のコテ先を手のひらに垂直に刺してしまいました。
半田吸い取りの最中だったので、コテ先には鉛含有半田が付着していたと思います。
火傷の深さは3〜4mm程度なので大したものではないのですが、
残留物質による健康被害のほうが気になっています。
手を湯でふやかして、綿棒と消毒液でゴシゴシと執拗に洗浄したものの、
微量な黒焦げ（癒着した残留物？）は硬くて取りきれなかったように思います。
これは病院で洗浄する（えぐり取る）べきなのかな？と疑問を持っています。
☆ハンダ付け職人回答
ヤケドマンさん 想像するのも恐ろしい 痛いヤケドでしたね。
ハンダコテは ついついハンダが溶けないと 強く押し当ててしまいますので注意が必要です。
さて、肝心の残留鉛の害についてですが、
ここのＨＰにかなり詳しい記述があります。
http://www2.sala.or.jp/~bandaikw/child/metal/lead.htm
http://www.numse.nagoya-u.ac.jp/F1/proftakeda/nanozai/handaseries/02/
食品や 大気から継続的に体に取り込まれる場合は 注意が必要ですが
私だったら 見た目にハンダが 体内に残っていなければ そのままにしておきます。
（微量なので 血液中に取り込まれたとしても 健康被害は出ない）
おそらく医師も そのように判断されると思いますが 気になるようでしたら
念のため尋ねてみられてください。
お大事に・・
とても素晴らしいサイトですね。
サイトを通して半田の技術の奥深さと重要性が垣間見えます。
当方は年に一度半田付けするかしないかの初級者ですが、よく勉強して正しい運用をしたいと痛感しました。
一つアドバイスを頂けないでしょうか。
先日、勢い余って、熱々のコテ先を手のひらに垂直に刺してしまいました。
半田吸い取りの最中だったので、コテ先には鉛含有半田が付着していたと思います。
火傷の深さは3〜4mm程度なので大したものではないのですが、
残留物質による健康被害のほうが気になっています。
手を湯でふやかして、綿棒と消毒液でゴシゴシと執拗に洗浄したものの、
微量な黒焦げ（癒着した残留物？）は硬くて取りきれなかったように思います。
これは病院で洗浄する（えぐり取る）べきなのかな？と疑問を持っています。
☆ハンダ付け職人回答
ヤケドマンさん 想像するのも恐ろしい 痛いヤケドでしたね。
ハンダコテは ついついハンダが溶けないと 強く押し当ててしまいますので注意が必要です。
さて、肝心の残留鉛の害についてですが、
ここのＨＰにかなり詳しい記述があります。
http://www2.sala.or.jp/~bandaikw/child/metal/lead.htm
http://www.numse.nagoya-u.ac.jp/F1/proftakeda/nanozai/handaseries/02/
食品や 大気から継続的に体に取り込まれる場合は 注意が必要ですが
私だったら 見た目にハンダが 体内に残っていなければ そのままにしておきます。
（微量なので 血液中に取り込まれたとしても 健康被害は出ない）
おそらく医師も そのように判断されると思いますが 気になるようでしたら
念のため尋ねてみられてください。
お大事に・・
2006年11月13日
吸煙器 ＴＢ−１
バード電子の吸煙器【ＴＢ−１】のインプレッションです。箱を空けた時の第一印象は 「 わっ！ちっちゃいなあ・・」
というオドロキでした。８０ｍｍ角のサイコロ型をしております。
予想はしていたものの 本当に小さいです。
バード電子の社長さんの話によりますと 出回っている市販品にどうしても
満足できないため、
「趣味的に作ってＷＥＢショップだけで細々と販売している・・」とのこと
使用の用途は フィルター的な要素、性能はほとんど期待はしておらず
ハンダ付けの際上がる煙を、直接吸い込まないための 【煙飛ばし】
だと考たほうが良いです。
したがって、部屋自体の換気は必要です。
８０ｍｍ角という小ささが吉と出て ハンダの対象物にほとんど
くっつけるほど 接近して置くことが可能です。
煙の吸い込み能力は、２０ｃｍの距離なら すーっと煙りが気持ちよく
吸い込まれていくのが良く見えます。
現在使用中の 【ケムパー ＭＯＫ−１１１】と比較してみましたが
吸い込み能力に 差はまったくありませんでした。
うちのハンダ付け職人さんは気に入って この２日間ずっと使っております。
耐久性などは もう少し使わないとわかりませんが
価格的にもう少し安ければ、今後この【ＴＢ−１】に乗り換えていっても
いいな・・と思わせる製品でした。
量産すると もっと価格を安く出来るそうなのですが、今後の
活躍を期待いたしましょう。
☆追加 フィルタの取り付け
かなり吸引力が落ちますね。
距離にして１０ｃｍくらいまでしか引けないようです。
やはり フィルタなしで煙飛ばしと考えたほうが良いようです。
☆ さらに追加
ダクトを排気部分から引いた場合、
吸引力はどのように変わるでしょうか？
ダクトを窓などから屋外にひいて、排気を屋外に放出することができたら・・・と。
☆ ダクトの実験
試しにφ１０ｃｍのダクトを１．５ｍつないでみました。
明らかに 吸引力は落ちます。
２０ｃｍの距離でひけていた煙が １５ｃｍくらいまでしかひけません。
空気といっても粘性があるので 長いダクトだとかなり抵抗になるようです。
窓の外からもファンなどで ひいてやらないと苦しいと思います。
これはどんな吸煙器でも一緒ですね。
2006年11月09日
吸煙器について
<b>☆ ご質問</b>
HAKKO 493を持っていますが、今まであまり使用しなかったところ、
どうも最近、過敏症気味になってしまい、半田付けが苦痛になっています。
うるさくていやなんですが、HAKKO 493を我慢して使っていますが、効果には満足していません。
最近、http://bird-electron.co.jp/item.html?code=TB-1 という製品を知りましたが
試されたことありますか？
☆ はんだ付け職人回答
回答が遅くなり申し訳ありませんでした。
ご紹介の製品ですが 残念ながら私は使ったことがありません。
ファンが８０ｍｍということですので どちらかというと デザイン重視かな？といった
印象を受けます。（あくまで見た目の印象ですので・・）
ＨＡＫＫＫＯ４９３は確かに 音の割に吸引力が弱く、当社でも現在
ケムパー ＭＯＫ−１１１
http://www.noseseiki.com/lecture/12.html
（ 小沢電子工業）
発売元 �螢泪Ε咼奪� (
注！ 2005年４月現在 製造中止になっていて
入手できなくなりました・・）
の取り合いになっています。
これは強力なシロッコファンの上 価格も￥８０００円程度と 秀逸だったのですが
金型の更新に費用が掛かるとのことで メーカーが生産を止めてしまったものです。
未だに、これに変わるものは見つかりません。
どなたか いいものご存知ではないでしょうか？
☆続報
試さずに 評価をしてはいけませんので デモ機を借りられないか打診してみます。
良いものでしたら 紹介させていただきますね。
☆ご質問２
最近、試作で1005のチップをを使い始めたところ、修正量が多くより多くの煙を吸い込んだらしく
原因不明の蕁麻疹は出るは、めまいがするわで困っています。
吸煙器を使い始めてから全ての症状が快方に向かっているので、やはり重要なんだなと痛感しています。
良いものが見つかったら是非教えてください。
☆ 情報
こんにちは、良いものとはいいがたいですが、HAKKO421の吸煙器を会社で使用しています。
感想は、プロアの音がうるさいです。吸引力も、「強いような弱いような?」です。
時々、JAPANU○IX社のにすれば良かったかなーー。と思います。
僕の思い違いかもしれませんが、吸煙器を使用するようになり、ハンダの溶け方が悪くなったように感じます。
☆はんだ付け職人
バード電子さまが 快諾してくださったので たぶん今日 到着すると思います。
サイズが８０ｍｍ角と小さいので ハンダ対象物にかなり近づけて置けると期待しています。
bemberさん ごぶさたです。
たしかに 吸煙器を使うと 対流が起こりわずかですが 風が吹き込むようになりますので
熱を奪われます。ちなみに 暑くて扇風機なんかを回すと まったくハンダ付けが出来なくなったり
しますので、エアコンなんかの 吹き出し口なんかも要注意です。
2006年08月04日
鉛管のはんだ付け技術
失われた技術を探して
�觜焼９�業所 ：2006/07/31(Mon) 13:12 No.257
お忙しいところを御社におすがりいたします。給水用、排水用に鉛管なるものが過去に販売されていた時代、接合方法ははんだ付けだったのですが、現在は厚生省の指導で鉛管は販売されておらづ(一部を除く）、鉛管のはんだ付けによる接合技術は50代以降の世代には受け継がれていません、しかし現実には改修工事等でそのような配管を再利用する事が多々有、正直なところ太刀打ちできません、もし御社が鉛管のはんだ付け技術において資料等をおもちであればお手数ですが、教えてください、御願いいたします。
--------------------------------------------------------------------------------
鉛管のはんだ付け技術
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/31(Mon) 13:54 No.258
(有)江藤工業所さま
正直、私は鉛管のハンダ付けに対する経験も知識もありません。
ＷＥＢで調べたところ鉛管用ハンダを販売しているところが見つかりましたので
紹介しておきます。おそらくここなら自社でも 鉛管のハンダ付けは経験しているはずです。
http://www.aokimetal.co.jp/ps/ecoro/ecoro.htm
想像するに、酸化膜を除去してフラックスを塗布し 大型のハンダコテで
ロウ付けの要領でハンダ付けするのだと思うのですが・・
お役に立てず申し訳ありません。
�觜焼９�業所 ：2006/07/31(Mon) 13:12 No.257
お忙しいところを御社におすがりいたします。給水用、排水用に鉛管なるものが過去に販売されていた時代、接合方法ははんだ付けだったのですが、現在は厚生省の指導で鉛管は販売されておらづ(一部を除く）、鉛管のはんだ付けによる接合技術は50代以降の世代には受け継がれていません、しかし現実には改修工事等でそのような配管を再利用する事が多々有、正直なところ太刀打ちできません、もし御社が鉛管のはんだ付け技術において資料等をおもちであればお手数ですが、教えてください、御願いいたします。
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鉛管のはんだ付け技術
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/31(Mon) 13:54 No.258
(有)江藤工業所さま
正直、私は鉛管のハンダ付けに対する経験も知識もありません。
ＷＥＢで調べたところ鉛管用ハンダを販売しているところが見つかりましたので
紹介しておきます。おそらくここなら自社でも 鉛管のハンダ付けは経験しているはずです。
http://www.aokimetal.co.jp/ps/ecoro/ecoro.htm
想像するに、酸化膜を除去してフラックスを塗布し 大型のハンダコテで
ロウ付けの要領でハンダ付けするのだと思うのですが・・
お役に立てず申し訳ありません。
自動半田装置でのハンダ不良
ハンダ未熟者 ：2006/07/03(Mon) 19:09 No.219
はじめまして。
仕事でハンダ槽（ディップ式）を使用しているのですが
希にソケットなどのリードが1カ所だけ未ハンダになります。
確実にハンダ槽には浸かっているので原因がわかりません。
周りはきちんとハンダされているので不思議です。
原因などわかりましたらアドバイス頂けないでしょうか？
宜しくお願いします。
--------------------------------------------------------------------------------
Re: 自動半田装置でのハンダ不良
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/04(Tue) 09:21 No.221
未半田の状態は 完全に銅箔が見えている状態か
穴あきの状態なのかいろいろあるかと思いますが
一般的に 同じ箇所ばかりに発生している場合は
�ゞ瓩�に大きなパターンがある
�△修發修癲〃蠏造�大きすぎる
��スルーホール内が腐食している
�ご霹弔侶蠅△渦湛�で綺麗にされていないため 水分が吸収され
水蒸気爆発が起こっている
�ッ嫉劼縫瓮奪�液などが残っている
�Ε侫薀奪�ス内のＩＰＡが蒸発しきっておらず（余熱不足）
半田付け時に 蒸発している（気化熱で熱不足になります）
��端子が腐食していて ハンダ付けの際 ガスを発生させている
�┫霹珍淨�時に端子のメッキが剥がれている
などたくさんあります。
下記に紹介する本には 写真入で
かなり詳しくこういった不良に対する解析と対策が書かれていますので
お奨めです。\3780円とちょっと高いのですが いい本だと思います。
おそらく写真と見比べていくと どれかに該当するのではないでしょうか。
以前にこのｂｌｏｇでも紹介したので 参考にしてください
カラー図解 マイクロソルダリング 不良解析Ｑ&Ａ
http://blog.livedoor.jp/gahaku15/archives/cat_50003621.html
--------------------------------------------------------------------------------
Re: 自動半田装置でのハンダ不良
ハンダ未熟者 2006/07/04(Tue) 18:10 No.222
お返事ありがとうございました。
早速、紹介して頂いた本を購入しました。
貴重な情報ありがとうございます。
また分からないことがあればアドバイスお願い致します。
はじめまして。
仕事でハンダ槽（ディップ式）を使用しているのですが
希にソケットなどのリードが1カ所だけ未ハンダになります。
確実にハンダ槽には浸かっているので原因がわかりません。
周りはきちんとハンダされているので不思議です。
原因などわかりましたらアドバイス頂けないでしょうか？
宜しくお願いします。
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Re: 自動半田装置でのハンダ不良
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/04(Tue) 09:21 No.221
未半田の状態は 完全に銅箔が見えている状態か
穴あきの状態なのかいろいろあるかと思いますが
一般的に 同じ箇所ばかりに発生している場合は
�ゞ瓩�に大きなパターンがある
�△修發修癲〃蠏造�大きすぎる
��スルーホール内が腐食している
�ご霹弔侶蠅△渦湛�で綺麗にされていないため 水分が吸収され
水蒸気爆発が起こっている
�ッ嫉劼縫瓮奪�液などが残っている
�Ε侫薀奪�ス内のＩＰＡが蒸発しきっておらず（余熱不足）
半田付け時に 蒸発している（気化熱で熱不足になります）
��端子が腐食していて ハンダ付けの際 ガスを発生させている
�┫霹珍淨�時に端子のメッキが剥がれている
などたくさんあります。
下記に紹介する本には 写真入で
かなり詳しくこういった不良に対する解析と対策が書かれていますので
お奨めです。\3780円とちょっと高いのですが いい本だと思います。
おそらく写真と見比べていくと どれかに該当するのではないでしょうか。
以前にこのｂｌｏｇでも紹介したので 参考にしてください
カラー図解 マイクロソルダリング 不良解析Ｑ&Ａ
http://blog.livedoor.jp/gahaku15/archives/cat_50003621.html
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Re: 自動半田装置でのハンダ不良
ハンダ未熟者 2006/07/04(Tue) 18:10 No.222
お返事ありがとうございました。
早速、紹介して頂いた本を購入しました。
貴重な情報ありがとうございます。
また分からないことがあればアドバイスお願い致します。
換気が不十分な場所でのハンダ付け作業
パート先の工場で
手はんだパート主婦 ：2006/06/16(Fri) 20:56 No.190
はじめまして。不安があり助言お願いします！
手はんだをするパートをはじめましたが、工場で使用しているのは、糸半田（千住金属工業スパークルハンダ１１５Ａ−１）です。
この工場では換気が十分に行われておらず、（家庭用の小さな換気扇ひとつ）
煙を日々吸いながら作業しています。
十年以上働いている人にも健康診断などないよううです。
先日体を壊された方がいらっしゃって、パートの間で不安が広がっています。
事業者側に半田付けをする際に、義務付けられていることなどありますでしょうか？
--------------------------------------------------------------------------------
換気は必要です
画伯＠半田付け職人 2006/06/17(Sat) 11:02 No.193
事業者には 従業員さんの体調を損ねない働く環境を提供する義務がありますから
換気ができるように言ったほうがいいですね。
煙は 主にフラックスが蒸発したものですが 有毒性成分も含まれており
少し吸い込んでも 咽を傷めますから 換気をしていても ウガイなどは
必要です。また 鉛成分も微量に蒸発し こちらは体質によっては
かなりの速度で蓄積しますから 1年に1度の血液検査をうちでは実施しています。
鉛は特に 胎児への 影響が大きく
神経障害、知能低下 成長障害などの恐れがあります
妊娠されている方は 特に注意が必要です
--------------------------------------------------------------------------------
Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/18(Sun) 09:30 No.196
早速のお返事ありがとうございました。
お返事を読み怖くなりました。換気の件は、早急に改善してもらうよう言ってみます。
劣悪な環境で働いていらっしゃる方は、まだまだいるんでしょうね・・・教えて差し上げたいです・・
ところで、血液検査というのはどこの病院でも受けられるのでしょうか？
--------------------------------------------------------------------------------
鉛の検査
画伯＠半田付け職人・・ 2006/06/18(Sun) 19:26 No.197
会社の定期健康診断は
近畿健康管理センターというところに頼んでいるんですが
検査項目に 「鉛」というのがあって
ここにチェックを入れると 血液検査をしてくれます
おそらくどこの病院でもできるとは思いますが
無駄足になってはいかんので 地域の保険センターなどに
問い合わせしたほうが良いと思います
--------------------------------------------------------------------------------
Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/20(Tue) 08:31 No.203
わかりました。健康センターに問い合わせをしてみます。
いろいろとありがとうございました。
また、分からないことがあったら、ここにきます！！
お仕事頑張ってください。
手はんだパート主婦 ：2006/06/16(Fri) 20:56 No.190
はじめまして。不安があり助言お願いします！
手はんだをするパートをはじめましたが、工場で使用しているのは、糸半田（千住金属工業スパークルハンダ１１５Ａ−１）です。
この工場では換気が十分に行われておらず、（家庭用の小さな換気扇ひとつ）
煙を日々吸いながら作業しています。
十年以上働いている人にも健康診断などないよううです。
先日体を壊された方がいらっしゃって、パートの間で不安が広がっています。
事業者側に半田付けをする際に、義務付けられていることなどありますでしょうか？
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換気は必要です
画伯＠半田付け職人 2006/06/17(Sat) 11:02 No.193
事業者には 従業員さんの体調を損ねない働く環境を提供する義務がありますから
換気ができるように言ったほうがいいですね。
煙は 主にフラックスが蒸発したものですが 有毒性成分も含まれており
少し吸い込んでも 咽を傷めますから 換気をしていても ウガイなどは
必要です。また 鉛成分も微量に蒸発し こちらは体質によっては
かなりの速度で蓄積しますから 1年に1度の血液検査をうちでは実施しています。
鉛は特に 胎児への 影響が大きく
神経障害、知能低下 成長障害などの恐れがあります
妊娠されている方は 特に注意が必要です
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Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/18(Sun) 09:30 No.196
早速のお返事ありがとうございました。
お返事を読み怖くなりました。換気の件は、早急に改善してもらうよう言ってみます。
劣悪な環境で働いていらっしゃる方は、まだまだいるんでしょうね・・・教えて差し上げたいです・・
ところで、血液検査というのはどこの病院でも受けられるのでしょうか？
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鉛の検査
画伯＠半田付け職人・・ 2006/06/18(Sun) 19:26 No.197
会社の定期健康診断は
近畿健康管理センターというところに頼んでいるんですが
検査項目に 「鉛」というのがあって
ここにチェックを入れると 血液検査をしてくれます
おそらくどこの病院でもできるとは思いますが
無駄足になってはいかんので 地域の保険センターなどに
問い合わせしたほうが良いと思います
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Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/20(Tue) 08:31 No.203
わかりました。健康センターに問い合わせをしてみます。
いろいろとありがとうございました。
また、分からないことがあったら、ここにきます！！
お仕事頑張ってください。
はんだこて先について
はじめて投稿します。
はんだのこて先について教えて欲しいのですが、新品のこて先は、
はんだの乗りがあまり良くないものなのでしょうか？
会社ではんだ付けの工程を管理することになったのですが、
こて先を交換した後は不良が多発して困っています。
（扱っている製品は、はんだ修正不可です）
はんだ鏝は50Ｗ（鏝、こて先共にHAKKO）・はんだは銀入りの共晶はんだを使用しています。
--------------------------------------------------------------------------------
遅くなりました
画伯＠半田付け職人 2006/05/15(Mon) 14:59 No.118
ひろみ様 回答遅くなり申し訳ありませんでした
私の認識では 新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く 劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります
新しいコテ先には 最近では鉛フリーハンダ対応のため 鉛フリーハンダやスズが
メッキされているのですが ひょっとするとこれが原因かもしれません
一度ＨＡＫＫＯさんに問い合わせしてみますので
少しお時間をください
--------------------------------------------------------------------------------
Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/15(Mon) 21:01 No.124
お返事ありがとうございます。
→『新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります』
やはりそうですよね〜！素人の私もそんな気がするのですが・・・
ちなみに使用しているはんだ鏝はHAKKO937、こて先は900M−T−BF2
約250度で使用しています。
--------------------------------------------------------------------------------
Re: はんだこて先について
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:51 No.127
ＢＦ２だと いわゆる一番ノーマルなタイプですね
あと差し支えなければ 不良の内訳を教えてもらえないでしょうか
ＨＡＫＫＯさんに問い合わせたところ 「詳しい情報が欲しいので
直接電話しても良いでしょうか？」との回答をいただきました
もしよろしければ 直メールいただければ そのようにお伝えしますが・・
--------------------------------------------------------------------------------
Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/17(Wed) 20:36 No.137
返事が遅れてすみません。
私としても詳しい情報を伝えたいと思いますので、
電話の件、よろしくお願いいたします。
直メールアドレスを教えて下さいませ。
☆ その後 ＨＡＫＫＯさんのお話では 交換用ハンダコテコテ先の
初期不良（メッキ不良）だったようです。
はんだのこて先について教えて欲しいのですが、新品のこて先は、
はんだの乗りがあまり良くないものなのでしょうか？
会社ではんだ付けの工程を管理することになったのですが、
こて先を交換した後は不良が多発して困っています。
（扱っている製品は、はんだ修正不可です）
はんだ鏝は50Ｗ（鏝、こて先共にHAKKO）・はんだは銀入りの共晶はんだを使用しています。
--------------------------------------------------------------------------------
遅くなりました
画伯＠半田付け職人 2006/05/15(Mon) 14:59 No.118
ひろみ様 回答遅くなり申し訳ありませんでした
私の認識では 新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く 劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります
新しいコテ先には 最近では鉛フリーハンダ対応のため 鉛フリーハンダやスズが
メッキされているのですが ひょっとするとこれが原因かもしれません
一度ＨＡＫＫＯさんに問い合わせしてみますので
少しお時間をください
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Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/15(Mon) 21:01 No.124
お返事ありがとうございます。
→『新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります』
やはりそうですよね〜！素人の私もそんな気がするのですが・・・
ちなみに使用しているはんだ鏝はHAKKO937、こて先は900M−T−BF2
約250度で使用しています。
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Re: はんだこて先について
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:51 No.127
ＢＦ２だと いわゆる一番ノーマルなタイプですね
あと差し支えなければ 不良の内訳を教えてもらえないでしょうか
ＨＡＫＫＯさんに問い合わせたところ 「詳しい情報が欲しいので
直接電話しても良いでしょうか？」との回答をいただきました
もしよろしければ 直メールいただければ そのようにお伝えしますが・・
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Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/17(Wed) 20:36 No.137
返事が遅れてすみません。
私としても詳しい情報を伝えたいと思いますので、
電話の件、よろしくお願いいたします。
直メールアドレスを教えて下さいませ。
☆ その後 ＨＡＫＫＯさんのお話では 交換用ハンダコテコテ先の
初期不良（メッキ不良）だったようです。
パッケージの裏側にあるＧＮＤのパッドを基板に半田付け
はじめまして。
質問したいのですが、パッケージの裏側にあるＧＮＤのパッドを基板に半田付けすることは可能でしょうか。
御回答宜しくお願いします。
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Re: 質問です
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:55 No.128
通常はリフローなどでクリームハンダを高温環境で溶かしてハンダ付けします
手ハンダの場合は この方法は使えないので 銅箔や細線などをＧＮＤパッドに
あらかじめハンダ付けしておいて 基板に反対側をハンダ付けし
その後 他のリードをハンダ付けすれば 導通は得られると思います
銅箔の分 浮かないようにリードの修正が必要ですが・・
質問したいのですが、パッケージの裏側にあるＧＮＤのパッドを基板に半田付けすることは可能でしょうか。
御回答宜しくお願いします。
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Re: 質問です
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:55 No.128
通常はリフローなどでクリームハンダを高温環境で溶かしてハンダ付けします
手ハンダの場合は この方法は使えないので 銅箔や細線などをＧＮＤパッドに
あらかじめハンダ付けしておいて 基板に反対側をハンダ付けし
その後 他のリードをハンダ付けすれば 導通は得られると思います
銅箔の分 浮かないようにリードの修正が必要ですが・・
手はんだ付けの品質保証について
☆ご質問
早速ですが、鉛フリーでの品質保証根拠はどこで明確になるのでしょうか？
共晶はんだでは、今までの実績を基に築き上げた根拠が明確になっていたのですが、
鉛フリーでは実績が無く困っています。また、作業前の温度チェックを行っていますが
部品破壊やイモはんだによる不良が多発しております。色々悩んだ結果作業前の温度
による不良ではなく、作業をしている温度管理管理が重要ではないのかと感じ始めましたが、
本当のところ如何でしょうか？
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Re: 手はんだ付けの品質保証について
画伯＠半田付け職人・・ 2006/05/04(Thu) 17:17 No.106
はじめまして
鉛フリーでもフィレットの形状などは 共晶ハンダと同じと考えても良いと思います
部品破壊とイモハンダは ハンダコテの熱容量不足により 加熱時間が長くなり
部品の温度が上昇したためと フラックスが蒸発したことによります。
ハンダコテと コテサキの熱容量をもう一度考慮したほうが良いです。
参照：
ＷＥＢ版http://www.noseseiki.com/handa-seminer.files/frame.htmＰＤＦ版 ダウンロード http://www.noseseiki.com/pdf.html
共晶ハンダの時よりも よりシビアな熱容量考察したコテ選びが
必要になります。
共晶ハンダのときに使用していた半田コテがまったく使えないことも
めずらしくはありません。
正直 コテサキ温度は ３５０℃程度であればあまり関係ないと思います
（加熱時間によって どうにでも変わってしまいますので・・）
早速ですが、鉛フリーでの品質保証根拠はどこで明確になるのでしょうか？
共晶はんだでは、今までの実績を基に築き上げた根拠が明確になっていたのですが、
鉛フリーでは実績が無く困っています。また、作業前の温度チェックを行っていますが
部品破壊やイモはんだによる不良が多発しております。色々悩んだ結果作業前の温度
による不良ではなく、作業をしている温度管理管理が重要ではないのかと感じ始めましたが、
本当のところ如何でしょうか？
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Re: 手はんだ付けの品質保証について
画伯＠半田付け職人・・ 2006/05/04(Thu) 17:17 No.106
はじめまして
鉛フリーでもフィレットの形状などは 共晶ハンダと同じと考えても良いと思います
部品破壊とイモハンダは ハンダコテの熱容量不足により 加熱時間が長くなり
部品の温度が上昇したためと フラックスが蒸発したことによります。
ハンダコテと コテサキの熱容量をもう一度考慮したほうが良いです。
参照：
ＷＥＢ版http://www.noseseiki.com/handa-seminer.files/frame.htmＰＤＦ版 ダウンロード http://www.noseseiki.com/pdf.html
共晶ハンダの時よりも よりシビアな熱容量考察したコテ選びが
必要になります。
共晶ハンダのときに使用していた半田コテがまったく使えないことも
めずらしくはありません。
正直 コテサキ温度は ３５０℃程度であればあまり関係ないと思います
（加熱時間によって どうにでも変わってしまいますので・・）
