お客様の声
2007年01月26日
無線カメラのアンテナ改造
☆ ご依頼はじめましてこんにちは。
googl検索結果（はんだ付けの請負）よりお邪魔しております。
2.4GHz帯（周波数）の無線カメラ用の受信機を使っているのですが、
その受信機には取り外しができない固定のアンテナが付いております。
添付画像の機器がその商品です。
通常、その手の商品にはアンテナが取り替えられるようになっているものが多いのですが、
その商品は固定のアンテナになっているのです。
そこで依頼したい内容は、アンテナの取替えが可能な仕様に改造していただきたいのです。
実は私の知人が私と同じ考えをもっており、実際に自分で改造して成功しているのですが、
事情があってその人には頼めないのです。そこでじぶんでトライしてみましたが、
素人の私にはまったく無理でした。
付属のアンテナを無理やり取り外して、その部分にコネクタをとりつけようとしたのですが・・・
わたしがやったことは、
・受信機のふたを開けた
・アンテナをとりはずした
・アンテナに繋がってた線を切断した
・切断した線にBNC（J）-BNC（J）（変換コネクタ）をとりつけようとした。
ぜんぜんできなかった・・・＾＾；
お願いできますでしょうか。
☆ハンダ付け職人回答
�螢離酸叉 〔鄒ァ�ハンダ付け職人です。
お問い合わせありがとうございます。
十分 ご依頼の内容は理解できましたです。
一般の方に 出来たことですので 間違いなく当社でも
改造可能だと思います。
改造の内容を正しく 記述されたものと 本体とコネクタを
送っていただければ こちらで 取替えを行いますよ。
費用も 基本料金で収まると思います。
よろしくお願い致します。
☆ ご依頼２
ありがとうございます！
早速送らせていただきます。
自分で改造したものはメチャクチャになりましたので
なにも改造してない方の受信機とコネクタを送ります。
それからテストできるように無線カメラとAVケーブルと
アンテナとアンテナ基台等一式を送りますので宜しくおねがいします。
何か部品がたりなくて別に費用がかかってもかまいませんのでよろしくお願いします。
☆ 改造完了のご連絡
�螢離酸叉 〔鄒ァ�ハンダ付け職人です
アンテナ用のコネクタ取り付けてみました。
動作確認を行いましたが どの程度 写れば成功なのかが
判断できません。
工場の１階２階では ほぼ完全に写っていましたが
３０ｍほど離れた別棟では 映りが悪くノイズが入っています。
（バタバタと音します）
外の駐車場の車の中にカメラを置いた場合は
なんとか 映像があることを判断できるだけで
ほとんどノイズです
写真を添付しましたので ご確認ください。
また、コネクタは現在固定していませんが
内部から 下の写真のように ホットメルトで固定することは可能です。
現在は ブラブラの状態です。
これでＯＫでしたら 明日にも発送可能です。
ご検討よろしくお願い致します。
☆ お客様 ご回答
はい確認しました！ありがとうございます！
固定して送ってくださいませ。
代金は振り込みでお願いいたします。
質問
コネクタに繋がっている黒いコードのようなパーツは何でしょうか？
パーツ名を教えていただけないでしょうか？
今後の参考にしたいと思いまして・・・
感謝！感謝！感謝！感謝！感謝！感謝！感謝！
m( _ _ )mm( _ _ )mm( _ _ )mm( _ _ )mm( _ _ )m
感謝！感謝！感謝！感謝！感謝！感謝！感謝！
☆ 商品到着のお知らせ
本日届きました！すごく綺麗にくっついて感動しております。
DVDも見させていただきました。
なんか自分でもやってみたいなと思いました。
参考のために１つだけ質問してもよいでしょうか？
もしだめなら無視していただいても結構です。
DVDの中で、”折り返し”というのがありましたね、
線を穴に通して折り返してねじりながら繋いでおいて、はんだ付けを
していたと思いますが、私の受信機に付けていただいた線も折り返し
のやりかたになっているのでしょうか？
というのも私がトライしたときには基盤側には穴がなかったように思いましたので
線をはんだで直接接着する感じで付けるのかと思っていましたので。
お忙しいところほんとにすみません・・・わたしも自分でやってみたくて・・・
先ほど代金を振込みましたのでご確認くださいませ。
今後ともよろしくおねがいします。
☆ ハンダ付け職人
�螢離酸叉 〔鄒ァ�ハンダ付け職人です
ご満足いただけてよかったです。
また、早々のお振り込みありがとうございました。
ご質問の”折り返し” 【カラゲ処理】ですね。
あの基板から 元付いてあったケーブルを外し
ハンダを除去したところ φ１ｍｍ程度の穴が空いておりましたので
芯線のほうは カラゲ処理してハンダ付けしてあります。
外側のシールド線は ベタ付けです。
ハンダを除去するには ”ハンダ吸い取り線” ”ＷＩＣＫ”などと
呼ばれる線を使うと簡単です。
http://www.hakko.com/japan/products/hakko_wick.html
あると重宝します。
ぜひ やってみてください。
今後ともよろしくお願い致します。
2006年11月01日
オーディオ用ケーブルの作成 【お客様からのお便り】
こんにちは、岡本です。作成して頂いたケーブルの使用レポートを書いてみましたのでお時間あれば、ご覧
下さい。
当方、ジャズ、日本の60's〜80'sロック、クラブミュージック等のレコードの再
生、パソコンへの取り込み
をメインに行っています。
ケーブルの使用箇所は、茶色のピンケーブルがレコードプレイヤーのMC昇圧トラン
ス〜プリアンプ間、
灰色のピンケーブルがプリアンプ〜パワーアンプ間、茶色のピン→フォンケーブルが
プリアンプのREC
OUT〜パソコンのオーディオインターフェース間です。
ケーブル交換を本格的に行うのは、今回が初めてだったのですが、換えて良かった
というのが交換後
の第一印象です。
商品到着日に数分聴いた際は、灰色のケーブルの方が茶色より良い感じに聞こえ
たのですが、
一週間程エージングさせた後に聴くと、茶色のケーブルの方が良く聞こえたので、現
在は茶色をトランス〜
プリに使い、灰色をプリ〜パワーに使用しています。
これまで使っていたのがSONYの1000円位のものだったので、良くなって当然とも言
えますが、
ケーブル一つでこんなに変わるとは思っていませんでした。これなら、プラグをより
高価なものにしておけば
良かった、などと思ったりもしています。
音の変化としては、全体的にレンジが広くなりました。高域ではドラムのハイハッ
トや金物系がクリアになり、
あるレコードではこれまでわからなかった一瞬のマイクの被りの音が聞き取れたりも
しました。低域は以前
よりもガツンとくる感じになり、とてもカッコ良い音で鳴ってくれます。最初にウッ
ドベースの音を聴いたときは、
目の前で弾いているのかと思いました。
今回のケーブル導入で一番変わった（良くなった）のは、プリのREC OUT〜PCの
オーディオインターフェース間
のピン→フォンケーブル部分です。このタイプのケーブルは市販品でも数が少なく
ピュアオーディオ用途のものは
無かったので、無いのなら作るしかないということで、今回お世話になった訳です。
とにかく、少しでも良い音で取り
込みたかったので、この選択は大正解でした。これまでに録音したものも、もう一度
録り直そうと思います。
今回のWestern Electricのケーブルは、プラグ付きの完成品は市販されておらず、
使用する際は自作するしか
ありませんでした。ケーブル自作の際は、半田付けの良し悪しで音が変わってしまう
と聞いていたので、オーディオ
ショップ等ではなく、半田付けのプロである野瀬様にお願いしたのですが、この選択
も大正解だったと思います。
さらに、野瀬様ご自身も音楽・オーディオ好きで自作もされているということで、こ
れ以上の巡り合わせはなかったと思います。
当方、趣味で音楽製作などもしており、オーディオケーブルは必需品ですので、お
邪魔でなければまた作成
をお願いしようと思います。
今回は、本当にありがとうございました。
2006年10月30日
ピストル型はんだこてについて
☆ ご質問
はじめまして、前回はんだ付け基礎講座のＤＶＤを購入したものですが、２，３質問があり投稿致します。はんだ付けの基礎講座の中でハンダ付けの基本はシャドウハンダにあるように、４つの工程ですが、ピストル型のはんだこてを使用する場合はどのようになりますか？また、ピストル型でのハンダ付け作業に於ける注意する点を教えてください。もし、以前にも同じような質問がありましたら申し訳ありません。
☆ ハンダ付け職人 回答
この質問は初めてです。
ピストル型というのは 引き金を引くと 糸ハンダが供給されるタイプの文字通りピストルの形をしたハンダコテですね。
基本動作は 通常のハンダコテと同じでまず母材を温めるのですが、ピストル型は 糸ハンダの供給する箇所や 量が制御しにくく、ハンダが溶けていく様が観察しにくいので どうしても
最初の�々�程目の母材を加熱するところが 不足しがちです。
したがって、注意する点としては 母材の加熱不足による【イモハンダ】が挙げられます。
またコテ先の掃除がしにくいので フラックスの焼けたものが付着しやすいので、注意が必要です。
また、ピストル型は 片手でハンダコテと糸ハンダ供給ができて便利なのですが、あまり細かい作業には向いていません。
以上、思いつくところを挙げてみました。
よろしくお願い致します。
☆ 再度ご質問
ご返信ありがとうございました。また質問があります。�（貂爐硫断�について、加熱不足によるイモハンダになりやすいとのご指摘ですが、マイクロＳＷにコードをハンダ付けするような場合、母材にＳＷの接点が付いているものは、暖めすぎるとその接点が熱変形によりＯＮ、ＯＦＦしなくなります。よって、ピストル型に拘りませんが、このような作業の場合、何か良いはんだ付け作業方法がありますか？（非常に高度なハンダ付けが要求されます。）
☆ ハンダ付け職人 回答
ピストル型のハンダゴテは かなり大きな端子のハンダ付けには有効ですが、マイクロスイッチ
のような小さなものには 熱容量が大きすぎると思います。
極短時間で ハンダ付けを完了しないと おっしゃるようにＳＷが熱で破壊されてしまいます。
ハンダコテは 大は小を兼ねませんので、１０〜１５ｗ程度の小さなハンダコテを使われることをお薦めします。
リード線はできれば カラゲておいたほうが 品質が安定します。
マイクロスイッチを リード線をカラゲた状態で１列に並べておいて ハンダ付けすれば
かなり手早くハンダ付けできると思います。
スイッチの形状によっては 整列ジグを作成したほうが良いかもしれませんね。
はじめまして、前回はんだ付け基礎講座のＤＶＤを購入したものですが、２，３質問があり投稿致します。はんだ付けの基礎講座の中でハンダ付けの基本はシャドウハンダにあるように、４つの工程ですが、ピストル型のはんだこてを使用する場合はどのようになりますか？また、ピストル型でのハンダ付け作業に於ける注意する点を教えてください。もし、以前にも同じような質問がありましたら申し訳ありません。
☆ ハンダ付け職人 回答
この質問は初めてです。
ピストル型というのは 引き金を引くと 糸ハンダが供給されるタイプの文字通りピストルの形をしたハンダコテですね。
基本動作は 通常のハンダコテと同じでまず母材を温めるのですが、ピストル型は 糸ハンダの供給する箇所や 量が制御しにくく、ハンダが溶けていく様が観察しにくいので どうしても
最初の�々�程目の母材を加熱するところが 不足しがちです。
したがって、注意する点としては 母材の加熱不足による【イモハンダ】が挙げられます。
またコテ先の掃除がしにくいので フラックスの焼けたものが付着しやすいので、注意が必要です。
また、ピストル型は 片手でハンダコテと糸ハンダ供給ができて便利なのですが、あまり細かい作業には向いていません。
以上、思いつくところを挙げてみました。
よろしくお願い致します。
☆ 再度ご質問
ご返信ありがとうございました。また質問があります。�（貂爐硫断�について、加熱不足によるイモハンダになりやすいとのご指摘ですが、マイクロＳＷにコードをハンダ付けするような場合、母材にＳＷの接点が付いているものは、暖めすぎるとその接点が熱変形によりＯＮ、ＯＦＦしなくなります。よって、ピストル型に拘りませんが、このような作業の場合、何か良いはんだ付け作業方法がありますか？（非常に高度なハンダ付けが要求されます。）
☆ ハンダ付け職人 回答
ピストル型のハンダゴテは かなり大きな端子のハンダ付けには有効ですが、マイクロスイッチ
のような小さなものには 熱容量が大きすぎると思います。
極短時間で ハンダ付けを完了しないと おっしゃるようにＳＷが熱で破壊されてしまいます。
ハンダコテは 大は小を兼ねませんので、１０〜１５ｗ程度の小さなハンダコテを使われることをお薦めします。
リード線はできれば カラゲておいたほうが 品質が安定します。
マイクロスイッチを リード線をカラゲた状態で１列に並べておいて ハンダ付けすれば
かなり手早くハンダ付けできると思います。
スイッチの形状によっては 整列ジグを作成したほうが良いかもしれませんね。
2006年07月26日
フラックスの使い方について・・
☆ ご質問
野瀬様、お久しぶりです。
先日、日本溶接協会のＡＯＲＰ（マイクロソルダリング 上級オペレーター）の資格試験に
挑戦してきました。
まだ、結果は届いていませんが、期待と不安で結果が楽しみです。
半田つけってやっぱり奥が深いですね・・？ ちょっと不安の方が大きい・・
ところで、前から疑問に思っていたのですが、 技能認定の筆記試験にある
問題４）チップ部品の半田付けの正しい手順で、一方に仮付けした後に
フラックスを両面に塗布するのは何故なんですか？
この問題を、数名に受けてもらったんですが、全員が「フラックス塗布が先で
仮付けをする」と答えてます。
何故？って聞かれた時、正当な答えが見るからなかったので「フラックスは、
付けすぎても不良を起こす原因にもなるし、必要最小限な量を必要な時に、
塗布した方がいいじゃないか？」って答えてしまったんですが・・
正解を教えていただけませんか・・？
☆ハンダ付け職人の回答
ノセ精機 野瀬です
ご無沙汰しております
上級オペレーターですか！
すばらしい・・ 実技のほうが結構厳しいので
落ちる人も多いみたいですが 受かれば大きな自信になりますね
さて フラックスの件ですが
○○様のおっしゃる通り
> 「フラックスは、
> 付けすぎても不良を起こす原因にもなるし、必要最小限な量を必要な時に、
> 塗布した方がいい」
というのが正解です
たいへん言葉が足りずに申し訳なかったですが
> 一方に仮付けした後に
> フラックスを両面に塗布するのは何故なんですか？
これは フラックスを後で 洗浄液で拭き取ることが
前提になってしまっています。
おそらく 日本溶接協会のＡＯＲＰでも感じられたと思いますが
適量のハンダ量というのは かなり量が少なく
小さなチップ部品のハンダ付けでは ごく微量のハンダしか
使えないため フラックスも本当に極微量しか使えないことになります
このため 電極の酸化したチップ部品などではどうしても
フラックスを塗布することになるのですが
仮半田の状態では まだ フィレットを形成する必要はないため
フラックスは使わないほうが良いと判断しました。
（仮半田でも 蒸発しますね）
で・・仮半田が完了した後 チップの電極と基板に薄くフラックスが
塗布できれば 最少量になるかと考えたわけです。
しかし、考えてみるとこれが絶対正解というものではなく
仮半田の前に塗布しておいても 全然問題なく完璧なハンダ付けが
できることが殆どだと思います。
というわけで
電極の酸化や かなり小さいチップ部品を含むランダムな
ハンダ付けでは経験上 一方に仮付けした後に フラックスを両面に塗布する
のが 一番効率的かな？と考え記載したものです。
答えになっていますでしょうか？
☆ お返事
早速のご回答有り難う御座いました。
弊社の半田工程でフラックスを洗浄する？と言う工程がなく、
「フラックスを付けすぎると不良の原因になる事がある。」事さえ
知られていないようでした。
それ故に、「フラックスはたくさん付けた方が付けやすい。！」と
思って、「ベトベト」に塗布している作業者もいるようです。
まだまだ、「教育不足だなぁ！」と実感させられます。
確かに、ＡＯＰＲで実技講習を受けた際、フラックスを塗布しすぎると
後の洗浄が大変ですし、洗浄が足りないと基板の汚れでＮＧになります。
以前にインサーキットチェッカーのコンタクトピンにフラックスが
悪影響を起こす為、塗布量に注意する事。と教育したのですが、
生産性を重視して、品質面がおろそかになってしまっています。
（まだまだ、やる事はいっぱいあるようです。！！）
又、勉強させてください。最終は「インストラクター」迄狙います。
ところで、しばらく見ない（homepage) 内にずいぶん替わったんですね？
非常に見易くなって感動してます。
☆ 追加で回答
ノセ精機 野瀬です
> 弊社の半田工程でフラックスを洗浄する？と言う工程がなく、
> 「フラックスを付けすぎると不良の原因になる事がある。」事さえ
> 知られていないようでした。
通常は量産品でフラックスを洗浄することはないと思います
うちでは 試作品を扱うことが多く 数量も少なく
１個に掛ける工数も多いため フラックスは拭き取ったり
洗浄したりすることが多いです。
生のフラックス（熱で活性化していない）には腐食作用がありますから
べとべとにしておくと数年後には いろいろな悪さをします。
野瀬様、お久しぶりです。
先日、日本溶接協会のＡＯＲＰ（マイクロソルダリング 上級オペレーター）の資格試験に
挑戦してきました。
まだ、結果は届いていませんが、期待と不安で結果が楽しみです。
半田つけってやっぱり奥が深いですね・・？ ちょっと不安の方が大きい・・
ところで、前から疑問に思っていたのですが、 技能認定の筆記試験にある
問題４）チップ部品の半田付けの正しい手順で、一方に仮付けした後に
フラックスを両面に塗布するのは何故なんですか？
この問題を、数名に受けてもらったんですが、全員が「フラックス塗布が先で
仮付けをする」と答えてます。
何故？って聞かれた時、正当な答えが見るからなかったので「フラックスは、
付けすぎても不良を起こす原因にもなるし、必要最小限な量を必要な時に、
塗布した方がいいじゃないか？」って答えてしまったんですが・・
正解を教えていただけませんか・・？
☆ハンダ付け職人の回答
ノセ精機 野瀬です
ご無沙汰しております
上級オペレーターですか！
すばらしい・・ 実技のほうが結構厳しいので
落ちる人も多いみたいですが 受かれば大きな自信になりますね
さて フラックスの件ですが
○○様のおっしゃる通り
> 「フラックスは、
> 付けすぎても不良を起こす原因にもなるし、必要最小限な量を必要な時に、
> 塗布した方がいい」
というのが正解です
たいへん言葉が足りずに申し訳なかったですが
> 一方に仮付けした後に
> フラックスを両面に塗布するのは何故なんですか？
これは フラックスを後で 洗浄液で拭き取ることが
前提になってしまっています。
おそらく 日本溶接協会のＡＯＲＰでも感じられたと思いますが
適量のハンダ量というのは かなり量が少なく
小さなチップ部品のハンダ付けでは ごく微量のハンダしか
使えないため フラックスも本当に極微量しか使えないことになります
このため 電極の酸化したチップ部品などではどうしても
フラックスを塗布することになるのですが
仮半田の状態では まだ フィレットを形成する必要はないため
フラックスは使わないほうが良いと判断しました。
（仮半田でも 蒸発しますね）
で・・仮半田が完了した後 チップの電極と基板に薄くフラックスが
塗布できれば 最少量になるかと考えたわけです。
しかし、考えてみるとこれが絶対正解というものではなく
仮半田の前に塗布しておいても 全然問題なく完璧なハンダ付けが
できることが殆どだと思います。
というわけで
電極の酸化や かなり小さいチップ部品を含むランダムな
ハンダ付けでは経験上 一方に仮付けした後に フラックスを両面に塗布する
のが 一番効率的かな？と考え記載したものです。
答えになっていますでしょうか？
☆ お返事
早速のご回答有り難う御座いました。
弊社の半田工程でフラックスを洗浄する？と言う工程がなく、
「フラックスを付けすぎると不良の原因になる事がある。」事さえ
知られていないようでした。
それ故に、「フラックスはたくさん付けた方が付けやすい。！」と
思って、「ベトベト」に塗布している作業者もいるようです。
まだまだ、「教育不足だなぁ！」と実感させられます。
確かに、ＡＯＰＲで実技講習を受けた際、フラックスを塗布しすぎると
後の洗浄が大変ですし、洗浄が足りないと基板の汚れでＮＧになります。
以前にインサーキットチェッカーのコンタクトピンにフラックスが
悪影響を起こす為、塗布量に注意する事。と教育したのですが、
生産性を重視して、品質面がおろそかになってしまっています。
（まだまだ、やる事はいっぱいあるようです。！！）
又、勉強させてください。最終は「インストラクター」迄狙います。
ところで、しばらく見ない（homepage) 内にずいぶん替わったんですね？
非常に見易くなって感動してます。
☆ 追加で回答
ノセ精機 野瀬です
> 弊社の半田工程でフラックスを洗浄する？と言う工程がなく、
> 「フラックスを付けすぎると不良の原因になる事がある。」事さえ
> 知られていないようでした。
通常は量産品でフラックスを洗浄することはないと思います
うちでは 試作品を扱うことが多く 数量も少なく
１個に掛ける工数も多いため フラックスは拭き取ったり
洗浄したりすることが多いです。
生のフラックス（熱で活性化していない）には腐食作用がありますから
べとべとにしておくと数年後には いろいろな悪さをします。
2006年01月17日
資料を活用しました （掲示板より・・）
匿名希望ですが…(^_^ゞ ：2006/01/17(Tue) 13:45 No.31
"ＦＬＥＸＴＲＯＮＩＣＳ（ フレクストロニクス愛知）様"提供の
"共晶半田(鉛入り)新人社員教育用プレゼンテーション資料"と
"Pbフリー半田付け教育用プレゼンテーション資料"を頂きました。
私は電子機器の部品を製造している会社に勤めています。
数年前から、中国&台湾で物作りをするために、現地で品質の打ち合わせや簡単な技術指導をしています。
半田付けに関しては特に難しく、検査基準が日本(JIS基準?)と海外(IPC-A-610□?)で異なることが最近やっと解りました。
本当は"IPC-A-610□"と"IPC-J-STD-001□"を併用するみたいですが…、いまいち理解しきれていません(^_^;
【ひと目見て、これは好い資料だと思いました】
検査基準ばかりに目が行きがちですが、大事なのは作業です。
大抵の日本人は、基準値の中心を目標にして物作りをします。
ところが、海外では限度を目標にして物作りをする傾向があります。そこに品質のギャップがあるようです。
検査基準や学術的な資料は探せば見つかるのですが、正しく解りやすい作業指導書はなかなか見つかりません。
この資料は写真が多く英語併記のため、「海外へ持って行っても自然に受け入れてもらえるはず。」と確信しました。
【事件、資料が紛失！】
今回は取引先を通して実装メーカーに仕事を出しています。
メーカーに行ったら既に作業が始まっていてました。
作業の確認をしたら、余熱をせずに半田付けを行っています。
仕上がりもボテ半田だったので作業を中止し半田付けの説明をしました。
と言うか、資料を見せたらみんな食入るように見ていました。
メーカー側も非常に興味を示したので入手した※アドレスを紹介しておきました。
さてさて、仕事が終り返り支度をしていた時に事件が発覚しました。
資料が見当たらないのです。
「あれ？資料は？」って聞いたら、取引先の社長が自分の鞄をバンバン叩き、「ここです。」と言うのです。
※申し訳ありません。
資料の直接のアドレスを紹介したので、�螢離酸叉〕佑�HPは見ていないと思います。
> ありがとうございます きっと観てくれるでしょう・・
無料ダウンロードＰＤＦはこちら
http://www.noseseiki.com/pdf/index.html
"ＦＬＥＸＴＲＯＮＩＣＳ（ フレクストロニクス愛知）様"提供の
"共晶半田(鉛入り)新人社員教育用プレゼンテーション資料"と
"Pbフリー半田付け教育用プレゼンテーション資料"を頂きました。
私は電子機器の部品を製造している会社に勤めています。
数年前から、中国&台湾で物作りをするために、現地で品質の打ち合わせや簡単な技術指導をしています。
半田付けに関しては特に難しく、検査基準が日本(JIS基準?)と海外(IPC-A-610□?)で異なることが最近やっと解りました。
本当は"IPC-A-610□"と"IPC-J-STD-001□"を併用するみたいですが…、いまいち理解しきれていません(^_^;
【ひと目見て、これは好い資料だと思いました】
検査基準ばかりに目が行きがちですが、大事なのは作業です。
大抵の日本人は、基準値の中心を目標にして物作りをします。
ところが、海外では限度を目標にして物作りをする傾向があります。そこに品質のギャップがあるようです。
検査基準や学術的な資料は探せば見つかるのですが、正しく解りやすい作業指導書はなかなか見つかりません。
この資料は写真が多く英語併記のため、「海外へ持って行っても自然に受け入れてもらえるはず。」と確信しました。
【事件、資料が紛失！】
今回は取引先を通して実装メーカーに仕事を出しています。
メーカーに行ったら既に作業が始まっていてました。
作業の確認をしたら、余熱をせずに半田付けを行っています。
仕上がりもボテ半田だったので作業を中止し半田付けの説明をしました。
と言うか、資料を見せたらみんな食入るように見ていました。
メーカー側も非常に興味を示したので入手した※アドレスを紹介しておきました。
さてさて、仕事が終り返り支度をしていた時に事件が発覚しました。
資料が見当たらないのです。
「あれ？資料は？」って聞いたら、取引先の社長が自分の鞄をバンバン叩き、「ここです。」と言うのです。
※申し訳ありません。
資料の直接のアドレスを紹介したので、�螢離酸叉〕佑�HPは見ていないと思います。
> ありがとうございます きっと観てくれるでしょう・・
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http://www.noseseiki.com/pdf/index.html
