職人仕事
2008年05月08日
小型大学衛星Cute 1.7 APDII
ちょっと、うれしいニュースです。本日、東京工業大学のスタッフの方からメールをいただきました。
内容は・・
東京工業大学の開発された小型大学衛星Cute 1.7 APDIIが
http://lss.mes.titech.ac.jp/ssp/cute1.7/index.php
4/28にインドPLSVロケットにより無事軌道に投入されました。
現在、初期運用をほぼ終了した状況で、昨日のパスで試行的に
APD 検出器の高圧を ON したとのことです。
温度データが多少ぐらつくなど、今後改善すべき問題はまだまだ
あるそうですが、まずはAPD が軌道上で初めて検出器として動作し
機能したことで、一同胸をなでおろしておられるとのこと。
この小型大学衛星Cute 1.7 APDIIのフライト品のハンダ付けを
当社でやらせていただいたのですが、無事運行しているようで
私もほっとしました。
現在の状況については、以下のページをご覧ください。
http://lss.mes.titech.ac.jp/ssp/cute1.7/blog/
2008年03月19日
BSデジタルチューナーの改造
今回ご依頼いただいたチューナーは 一度チャレンジして失敗してしまったパターンです…。修理（改造）内容は、チューナーから１１ヶ所のリード線の引き出しと１１ヶ所のチップ抵抗交換です。
写真（修理前：画伯が指差しているものですね。）を見てみると、リード線にハンダがべったり引っ付いてしまっていますし、リード線が溶けてしまっています。チップ抵抗も熱の加えすぎで壊れてしまったようだとありました…。ハンダ付けの経験があっても市販のハンダコテや環境の整っていない場所（拡大鏡、広いスペースetc…）で作業するのはかなり難しいと思います。
写真を見ているとリード線を溶かさないために大変細かい作業で手早く糸ハンダを供給しようとするのですが手元が追いつかない間にフラックスがどんどん蒸発してしまいハンダ付けをする段階では作用しなくなってしまった…。といった感じでしょうか。まさに前回のはんだ付け講座（３/１３）のお話のパターンですね。しかし、このチューナー改造に関しては説明をしたからといってすぐにスイスイとは作業できないと思います。（むちゃくちゃ器用な人は別です！）
吸い取り線やコテ先を２本使ったりしてすべてのチップ、リード線を外し終わったら（あまり長時間さわっているとパターンが剥離してしまうので注意しましょう）マスキングで周辺をしっかり養生してまずチップ抵抗をつけていきます。次にフラックスを付けてあらかじめ２〜３mm先端を剥いておいたリード線をつけていきます。この時リード線の先端がきっちりチップ抵抗のハンダの中に納まるようにつけましょう。ショートの原因になります。あとはチップ抵抗どうしの間隔が狭いので気をつけて作業すれば完成です。
2008年02月07日
BSデジタルチューナーの改造
今回はデジタルチューナーを改造してテスト信号を発信できるようにする、というものです。送られてきた方はご自分でチャレンジされたようですが、挫折して当社に依頼されたようです。なるほど、基板のパターン部分とチップ抵抗が大変な状態になっていました…。
何度も挑戦するうちにチップ抵抗の電極が取れてしまい、基板のパターンも剥離してしまったようです。大手術です…。
まず電極が剥離してしまったチップ抵抗を新たにそろえてから作業開始です。
１１箇所からの信号線の引き出しをして、本体につけたユニバーサル基板と配線を２０箇所の接続になりました。写真拡大図にあるように、チップ抵抗の片側に信号線をハンダ付けしていくわけですが、あまり長いことコテ先をあてていると 信号線のナイロンが熱でめくれたり溶けてしまうし、チップ抵抗が熱で浮き上がってきたり、電極が取れてしまうので手早く作業をするのですが あまりさらっとやりすぎると信号線とチップ抵抗間のハンダがなじんでおらず後で引っ張るとスルッと抜けてしまいます。しかもチップ抵抗同士の間隔がとても狭いので注意が必要です。
（どうしても自分で… という場合はマスキングを駆使してください。）
難しい作業でしたが完成しました。
2008年02月01日
デジタルチューナーの改造
これにはめちゃめちゃ苦労したそうです（作業者：談）左写真の真ん中を見ていきますとチップ抵抗の片側にジャンパー線をつないでいくという作業です。
組み立て途中なら順番に作業できるのでそれほど大変ではないのですが完成品になるといろいろ難儀な場所に部品がついてしまっているので難しいです。
今回の場合もチップ抵抗自体が非常に小さく隣のチップとの間隔もとても狭かったので大変でした。
あまり長時間コテ先をあてるとチップも動いてしまいますし、ジャンパー線のナイロンも溶けてしまいます。手早く作業をしていくわけですが、早すぎるとジャンパー線とハンダがしっかりなじまず、ピンセットで触るとスルっと抜けてしまうので
きちんとハンダがなじんでいるか確認します。
2008年01月24日
2007年12月28日
サウンドカードの抵抗交換とオペアンプ交換
さてさて今回は…ちょっと苦労したサウンドカードのオペアンプ交換と抵抗交換です。
何がそんなに苦労したかといいますと、
左写真（中）を見ていくとオペアンプは合計３個です。
２個は取り外されていますね。残る１個が仕切りのような部品の
真下にありますね。
これを取り外すのが大変でした…
（取り外しには小型噴流DIP槽を使用しました。
コネクタやオペアンプのように部品を数箇所ハンダ付けする
タイプのものを取り外すときには大変有効です。）
依頼者様もご自分でチャレンジされて挫折したとメールに
ありました。小型噴流DIP槽のような機械やハンダコテのコテ先
の種類がないと難しいと思います。
なんとか取り外すことが出来ました！
抵抗のほうはスムーズに付き無事完成しました。
2007年12月19日
コンデンサ、DAC交換
そして今回も難儀を強いられている画伯＠ハンダ付け職人の登場です。基板のみで送られてきたのではっきりしたことはわかりませんが音楽用の機械のようです。
今回の依頼者様も自分で取り外そうとして断念されたようです。
メールには「コンデンサを外そうとして片方の足だけが
残ってしまった状態」と ありました。
どうやらクリンチしているみたいです。片方の足が残っている
箇所は小型噴流DIP槽を使って取り外します。
が、裏面にはやはり今回も取り外したい部品の間に極小チップが
付いていました。マスキングを細く小さくチップの形に
合わせました。かなり厚めにしておかないとすぐにとれて
しまうので注意が必要ですね。
苦労はしましたが今回も無事に成功しました。
カスタムや修理、改造はその手のHPや本などで
写真入で詳しく説明されているので簡単に行えるように思いますが
やはり専門的な道具や知識が必要なときもあるので
充分に吟味してから行って下さいね。
SEー200PCI オペアンプ交換
「………んむぅ…」久しぶりにうなっている画伯＠ハンダ付け職人を見ました。
依頼者様はどこかのサイトを見てご自分で改造をしようとして
断念されたようです。写真入りでわかりやすく簡単なように
見えますが割りと難易度が高いものもありますよ。
さて、何が画伯をうならせたかというと 交換箇所のすぐ隣に
チップがあって 小型噴流DIP槽を使ってコンデンサ等
交換部品を外すのが大変難しいからでした…。
（一緒に取れてしまう危険があるからです）
おまけにコンデンサはきっちりクリンチ（両足を折りまげてから
ハンダしてあります。）しています。
ものすごく細かいマスキングで何とか小型噴流DIP槽を使えましたが
やはりマスキングは大事ですね。さて、肝心のオペアンプ
ですが４つが実装、残り二つがソケットに交換とのことでした。
ソケットは非常に熱に弱いので大変苦労したようです。
が、そこはやっぱり画伯＠ハンダ付け職人です。
問題なく完成しました。
2007年11月19日
2007年11月08日
SONY VAIO PCG-GRX81G/Pメモリースロット交換
最近、当社のホームページをたくさんの方に見ていただいているのか、いろいろなマザーボードの修理の依頼を受けます。
今回は豪華３本立て！ ……修理に豪華はないですね。
まずはSONY VAIOのメモリースロットの交換です。
やはりPCにも特徴があります。
良いところ、壊れやすい箇所… 今回は前回と同じくメモリースロット部分の
ハンダ割れです。
ホットエアーで温めながらの作業です。故障箇所全体が温まれば
それ程 難しい作業ではありませんが、周辺のチップやパーツには充分注意しなければいけません。
ピンセットでしっかり付いたことを確認できれば 完成です。
2007年10月30日
SONY VAIO PCG-GRX90Pメモリースロット修理
こんにちは。寒くなってきましたが風邪ひいてませんか？我が社のまわりはもうそろそろ紅葉がチラホラです。
さて、今回もいってみましょう！ 今回はメモリースロットのハンダわれの修理です。どれだけ慎重に抜き差ししていても
ハンダが弱いと割れてしまい故障が起きる原因となってしまいます。割れた部分にもう一度しっかりハンダをしていきます。
肉眼では確認しにくい箇所ですが
ピンセットなどでつまむとグラグラと動くのがわかります。
まずはピンの場所によって温度が上がりにくく
充分な熱が伝わらない箇所がいくつかあるので、
ホットエアーを使って基板を温めます。
（ホットエアー：対象物の下から熱風を出して温める便利メカです。
今回は１２０℃〜２５０℃まで温度を調節できる小型のものを使用。）
写真のように基板を挟んで固定し温めます。
もちろんマスキングを忘れずに。こういった基板の一部を顕微鏡で
覗きながら作業するときはうっかりプラスティックのパーツにコテを
当ててしまい熔かしてしまうことがありますので特に顕微鏡の死角になる場所に厚めに巻いておきましょう。
あとはコテ先を他の部分に当てない様に注意しながらハンダをすれば完了です。
仕上げにピンセットでしっかり固定できたか確認しましょうね。
2007年10月24日
ＤＥＬＬパソコンのマザーボードコンデンサ交換（液漏れ）
さて、今回はコンデンサの液漏れによる ＤＥＬＬパソコンのマザーボードコンデンサ交換作業です。今月のブログにアップした例と全く同じ症状ですね。
放熱板がコンデンサの上部を覆っており
これを外さないとコンデンサを交換することが出来ません。
放熱板は熱を逃がすのがその役目なので
ハンダコテで熱を加えてやってもどんどんその熱を大気中に
逃がしてしまいます。そのため、通常のハンダ方法では
ハンダが熔けるまで加熱出来ず 取り外しが出来ません。
今回も小型噴流ＤＩＰ槽を使って基板ごと温めて
放熱板を取り外し、コンデンサを交換後、再び放熱板を
ハンダ付けしました。ただし今回は小型噴流ＤＩＰ槽が
前回のものと換わり マスキングの
養生が楽にできるようになりました。
この噴流槽で基板ごと温めて放熱板を取り外し、
コンデンサを交換後、再び放熱板を
ハンダ付けして完成です。
2007年10月12日
iBook G4 電源コネクタの修理 その6
６例目になります。ｉＢＯＯＫ Ｇ４電源コネクタが取れてしまった例です。
初期型のものに集中して発生しているらしく
気をつけていても元々の強度が足りないせいか
取れてしまうようですね。
（ＰＣショップの人が嘆いていました・・）
コネクタのリードを成形し直してハンダ付けし
コネクタの外周を補強の為、ホットメルトで固めました。
同じ症状でお困りの方、
ご相談ください。
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微細半田（はんだ）付けによる部品実装ならお任せ下さい。
2007年10月11日
ＤＥＬＬパソコンのマザーボードコンデンサ交換（液漏れ）
コンデンサの液漏れによる ＤＥＬＬパソコンのマザーボードコンデンサ交換作業です。
上写真のように液漏れがはっきりわかる状態です。
但し、放熱板がコンデンサの上部を覆っており
これを外さないとコンデンサを交換することが出来ません。
放熱板は読んで字のごとく熱を逃がすのがその役目なので
ハンダコテで熱を加えてやってもどんどんその熱を大気中に
逃がしてしまいます。
通常のハンダコテではハンダを溶かす温度にまで加熱するのが
難しいですね。
今回、小型噴流ＤＩＰ槽を使って基板ごと温めて
放熱板を取り外し、コンデンサを交換後、再び放熱板を
ハンダ付けしました。
2007年10月01日
Apple PowerBook G4 17inch 1.5Gキーボード接続用コネクタのハンダ割れ
Apple PowerBook G4 17inch 1.5Gのマザーボードです。キーボード接続用のコネクタがハンダ割れで動作不良になった例です。
同じ機種での２例目ですが、ご自分で改造されたりする場合
コネクタの抜き差しを上手にしていても、元々のハンダ付けが弱い場合
ハンダがわれてしまいます。
また、基板に抜き差しの時に付いたと思われる思われる
傷がありましたが こちらは断線に至っておらず無事でした。
１例目はもっとややこしかったんですが
今回はすっきり直りました。
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2007年09月27日
東芝 リブレット ＰＣカードスロット 接触不良 ３例目
リブレットは３回目になりますね。やはり、カードスロットのハンダ割れが原因で動作不良を起こしていたものです。
ハンダ修正により修理しました。
マスコミで報道されるようなハンダ割れは稀ですが
ＰＣに関するハンダ割れは多いですね。
毎日のように、お問い合わせをいただいております。
このタイプのハンダ付けは、手ハンダではなく
クリームハンダと呼ばれる、ハンダをパウダー状にしたものを
フラックスで練り上げたものを、基板のパターン上に印刷。
印刷は、通常メタルマスクと呼ばれる基板のパターン形状を
繰り抜いた金属シートを基板に被せてクリームハンダを
薄く延ばして塗布します。
その上で、チップマウンターと呼ばれる自動機で
チップ部品をマシンガンのようにパターン上に搭載します。
この状態のものを、リフロー炉という電熱炉を使って
約２５０℃くらいで加熱するとハンダ付けできるわけです。
これらの印刷、クリームハンダ、リフロー炉の温度プロファイルなどの条件
設定が難しく、うまく条件が合わないと このようなハンダ付けの不具合が
発生します。
検査は画像認識処理や目視、電気導通検査などで行われますが
こういったハンダ割れを検知するのは難しいですね。
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2007年09月06日
マザーボードのコンデンサ交換４
膨張したコンデンサの交換です。マスキングテープでしっかり養生してやるのがポイントです。
コンデンサはグランドのパターンにつながっていることが多く
ハンダコテではハンダを溶かせないことがよくあります。
今回も小型噴流ＤＩＰ槽を使いました。
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2007年09月04日
iBook G4 電源コネクタの修理 その５
どうやらiBook G4の一部の時期に作られたものに集中しているようですね。またもや電源コネクタの修理です。
たいていの場合、お客様がご自分で接着剤などで固めて
修理を試みられるので、基板とコネクタは接着剤で固まっています。
今回も同様、
接着剤を削って掃除して、コネクタピンの曲がりを成形
端子をハンダ付けしました。
写真を撮影後補強のためにコネクタの周囲をホットメルトで固めています。
（元よりは強くなっているはずです）
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2007年07月27日
アップルのimac G5のマザーボード コンデンサ交換
☆ ご依頼アップルのimac G5のマザーボードなのですがコンデンサの交換を依頼したいのですが。
自分で交換しようとしたのですが、スルーホールの中にコンデンサの足？が中で折れて2本残ってしまいました。
1箇所はなんとかはずせたのですが...
あと6箇所ぐらい不良コンデンサの交換も依頼したいのですが。
よろしくお願いいたします。
☆ 作業完了
コンデンサを取り外した２箇所のスルーホールを修正しコンデンサを実装、
膨れてるコンデンサを６個交換しました。
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