半田槽
2007年07月26日
ハンダ槽の管理
☆ご質問
鉛フリーの半田を勉強しなければならなくなり調べていたらたどり着きました。
非常にお恥ずかしいのですが、会社の半田槽を全て鉛フリーに変更しなければなりません。
現在使用中の鉛入り半田槽は使用できないのでしょうか？（取引先からは新しいのを買うよう指示されましたが・・）
また、変更後の保守（半田の入れ替えを定期的にしなければならないと聞いたのですが）はどのように行えばいいのでしょうか？
ご教示頂きたくお願いいたします。
☆ハンダ付け職人回答
鉛フリーハンダには、【食われ現象】と言いまして、銅食われ、スズ食われなど
鉄や、ステンレスまで徐々にハンダの中に溶け出していくような現象があります。
従来の共晶ハンダに使用されているハンダ槽はステンレスですから１〜２年経つと
ハンダ槽に大穴が開いてハンダが流出する大事故に繋がる恐れがあります。
（鉛フリーハンダではチタンの槽やボルトが使われたりしています。）
１年未満の短い間しか使わないのであれば スズで洗って使うことも出来ますが
最近はスズも高価なので結構費用が掛かります。
変更後の保守については 毎月、ハンダの成分分析をして銅成分などの比率が
上がっていないかチェックをする必要があります。
先ほどの食われ現象により 基板や電子部品の銅成分やメッキ成分が
ハンダ槽内に溶け出していくので、その成分により、スズだけを投入したりして
ハンダの成分を調整していきます。
このへんは、鉛フリーハンダを実際に購入されるメーカーで詳しく教えてくれると
思いますよ。
設備を全部入れ替えはたいへんですね・・。
今は ほとんど値引きしてくれませんから・・。
こちらに ハンダ槽穴あき写真と一緒にＵＰさせていただきました。
http://www.soldering-guide.com/?blog_id=400458
☆追加のご質問
ご回答ありがとうございます。
弊社は電線加工会社なのですが、そうすると電線の銅などが溶け出してRoHS基準を上回ってしまうのですね・・
やはり鉛フリー半田槽を購入するほうが良さそうですね・・
半田の成分分析というのは分析機関等にお願いするのでしょうか？機械を購入する？
あまり大きな会社ではないので、半田も取引先から支給してもらっている為購入したことも無いんです(^^；
☆ハンダ付け職人回答
成分分析はハンダを購入するメーカーで無償でやってくれるはずです。直接購入していない場合、取引先へ頼んで分析を依頼すれば １ｗｅｅｋ程度で結果がわかると思います。
鉛フリーハンダは高額なので、成分分析はサービスになってる場合が多いです。
尋ねてみてください。
それと、銅成分はＲｈｏｓに関係ないのですが、銅成分が多くなるとハンダが脆くなるので
コントロールするわけです。
鉛フリーの半田を勉強しなければならなくなり調べていたらたどり着きました。
非常にお恥ずかしいのですが、会社の半田槽を全て鉛フリーに変更しなければなりません。
現在使用中の鉛入り半田槽は使用できないのでしょうか？（取引先からは新しいのを買うよう指示されましたが・・）
また、変更後の保守（半田の入れ替えを定期的にしなければならないと聞いたのですが）はどのように行えばいいのでしょうか？
ご教示頂きたくお願いいたします。
☆ハンダ付け職人回答
鉛フリーハンダには、【食われ現象】と言いまして、銅食われ、スズ食われなど
鉄や、ステンレスまで徐々にハンダの中に溶け出していくような現象があります。
従来の共晶ハンダに使用されているハンダ槽はステンレスですから１〜２年経つと
ハンダ槽に大穴が開いてハンダが流出する大事故に繋がる恐れがあります。
（鉛フリーハンダではチタンの槽やボルトが使われたりしています。）
１年未満の短い間しか使わないのであれば スズで洗って使うことも出来ますが
最近はスズも高価なので結構費用が掛かります。
変更後の保守については 毎月、ハンダの成分分析をして銅成分などの比率が
上がっていないかチェックをする必要があります。
先ほどの食われ現象により 基板や電子部品の銅成分やメッキ成分が
ハンダ槽内に溶け出していくので、その成分により、スズだけを投入したりして
ハンダの成分を調整していきます。
このへんは、鉛フリーハンダを実際に購入されるメーカーで詳しく教えてくれると
思いますよ。
設備を全部入れ替えはたいへんですね・・。
今は ほとんど値引きしてくれませんから・・。
こちらに ハンダ槽穴あき写真と一緒にＵＰさせていただきました。
http://www.soldering-guide.com/?blog_id=400458
☆追加のご質問
ご回答ありがとうございます。
弊社は電線加工会社なのですが、そうすると電線の銅などが溶け出してRoHS基準を上回ってしまうのですね・・
やはり鉛フリー半田槽を購入するほうが良さそうですね・・
半田の成分分析というのは分析機関等にお願いするのでしょうか？機械を購入する？
あまり大きな会社ではないので、半田も取引先から支給してもらっている為購入したことも無いんです(^^；
☆ハンダ付け職人回答
成分分析はハンダを購入するメーカーで無償でやってくれるはずです。直接購入していない場合、取引先へ頼んで分析を依頼すれば １ｗｅｅｋ程度で結果がわかると思います。
鉛フリーハンダは高額なので、成分分析はサービスになってる場合が多いです。
尋ねてみてください。
それと、銅成分はＲｈｏｓに関係ないのですが、銅成分が多くなるとハンダが脆くなるので
コントロールするわけです。
ＤＩＰ槽
☆ご質問
はじめまして。今回インターネットでホームページを拝見し投稿させて頂きました。
私は先週からメーカーで基板の実装の実装をする事になりました。DIP槽を来週から扱うのですが
気になる点が御座います。まず両面の基板でスルーホールにリード線を通して半田付けすると
教えてもらいましたがこれでは下面の部品にも噴流したハンダが付着しなのですか？
参考資料をみせてもらったのですがどうもイメージがわきません。。
恥かしい質問ですが初心者なのでお手柔らかにお願いします。
☆ハンダ付け職人回答
基板下面の部品は、先にハンダが被っても大丈夫なチップ部品をボンドで仮固定して
実装しておきます。その上で、リード部品を挿入してＤＩＰハンダ付けを行います。
下面にリード部品を実装する場合は、手半田で後付けすることになります。
イメージできましたか？
☆素人様の補足
実装の概要を知りたかったら、個人的におすすめ。
第１章だけでも読んでおくことをお奨めします。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/index.html
ここを見れば、フローはんだ付けはわかるかな。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/1/1_2/index.htmlフローはんだでは、当然下面の部品にもはんだが付きます。
というか、はんだを付けるために、フローを行います。
はじめまして。今回インターネットでホームページを拝見し投稿させて頂きました。
私は先週からメーカーで基板の実装の実装をする事になりました。DIP槽を来週から扱うのですが
気になる点が御座います。まず両面の基板でスルーホールにリード線を通して半田付けすると
教えてもらいましたがこれでは下面の部品にも噴流したハンダが付着しなのですか？
参考資料をみせてもらったのですがどうもイメージがわきません。。
恥かしい質問ですが初心者なのでお手柔らかにお願いします。
☆ハンダ付け職人回答
基板下面の部品は、先にハンダが被っても大丈夫なチップ部品をボンドで仮固定して
実装しておきます。その上で、リード部品を挿入してＤＩＰハンダ付けを行います。
下面にリード部品を実装する場合は、手半田で後付けすることになります。
イメージできましたか？
☆素人様の補足
実装の概要を知りたかったら、個人的におすすめ。
第１章だけでも読んでおくことをお奨めします。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/index.html
ここを見れば、フローはんだ付けはわかるかな。
http://www.necel.com/pkg/ja/jissou/1/1_2/index.htmlフローはんだでは、当然下面の部品にもはんだが付きます。
というか、はんだを付けるために、フローを行います。
2005年09月06日
半田槽のドロス（酸化物）吹き上がり
☆質問
さて、早速ですが弊社では半田ドロス対策にて苦慮しております。
やった対策はパームブラシのブラッシング、アルコール洗浄を実施
してみましたが効果はありませんでした。
なにか他方法がありましたらおしえてもうらことはできるのでしょうか？
☆回答
野瀬＠半田付け職人です
やはり半田槽での ドロス吹き上がりが原因ではないかと思います
半田槽の噴流面に 底の方から 次々に粒々が 揚がって来ていないでしょうか？
（通常は 鏡面のようになっています）
もし 上記に該当するようなら
一度 半田槽の半田を抜いて プロペラシャフトや
噴流半田の通り道を こってり掃除する必要があります
> ・朝、昼、終了時 ３回は清掃（へらにて表面処理）
> ・整流板の清掃 ２週間に１回程度
これは 日常の掃除なんですが
半田槽は 何年か使用すると 半田槽の内壁にびっしり酸化物が貼りついて
蓄積し やがて飽和状態になると 上記のように
いくら 表面を掃除しても 基板面にびっしり
ドロスが付着するようになります
１日仕事になってしまいますが
半田を抜いて 噴流ノズルやプロペラシャフトなどを
外して 掃除すると １斗缶に一杯ほどの 酸化物が溜まっています
当社でも ３回ほどありましたが
これで うそのように直りました
さて、早速ですが弊社では半田ドロス対策にて苦慮しております。
やった対策はパームブラシのブラッシング、アルコール洗浄を実施
してみましたが効果はありませんでした。
なにか他方法がありましたらおしえてもうらことはできるのでしょうか？
☆回答
野瀬＠半田付け職人です
やはり半田槽での ドロス吹き上がりが原因ではないかと思います
半田槽の噴流面に 底の方から 次々に粒々が 揚がって来ていないでしょうか？
（通常は 鏡面のようになっています）
もし 上記に該当するようなら
一度 半田槽の半田を抜いて プロペラシャフトや
噴流半田の通り道を こってり掃除する必要があります
> ・朝、昼、終了時 ３回は清掃（へらにて表面処理）
> ・整流板の清掃 ２週間に１回程度
これは 日常の掃除なんですが
半田槽は 何年か使用すると 半田槽の内壁にびっしり酸化物が貼りついて
蓄積し やがて飽和状態になると 上記のように
いくら 表面を掃除しても 基板面にびっしり
ドロスが付着するようになります
１日仕事になってしまいますが
半田を抜いて 噴流ノズルやプロペラシャフトなどを
外して 掃除すると １斗缶に一杯ほどの 酸化物が溜まっています
当社でも ３回ほどありましたが
これで うそのように直りました
