実例 質問と回答
2007年09月05日
アルミと銅の接合方法
☆ご質問
ホームページ、ブログも拝見いたしました。
アルミ（大板）どおしの接合、アルミと銅の接合を探しております。
アルミハンダが難しい事は分かりました。また、かつて自分達で行ってみて、失敗もしています。
アルミの定尺板（大板）どおしの接合、あるいはアルミの定尺板（大板）の周囲に額縁状に銅板を接合は出来ないものでしょうか？
宜しくご回答頂ければ幸いです。
☆ 回答
私も詳しくはないのですが調べてみたところ
いくつか出てきましたので紹介しておきます。
http://www.kodama-good.com/otm/040.html
http://www.nc-net.or.jp/morilog/m37985.html
http://www1.odn.ne.jp/~sanoh/
http://kamakura-s.jp/xo/modules/tinyd1/index.php?id=27
ホームページ、ブログも拝見いたしました。
アルミ（大板）どおしの接合、アルミと銅の接合を探しております。
アルミハンダが難しい事は分かりました。また、かつて自分達で行ってみて、失敗もしています。
アルミの定尺板（大板）どおしの接合、あるいはアルミの定尺板（大板）の周囲に額縁状に銅板を接合は出来ないものでしょうか？
宜しくご回答頂ければ幸いです。
☆ 回答
私も詳しくはないのですが調べてみたところ
いくつか出てきましたので紹介しておきます。
http://www.kodama-good.com/otm/040.html
http://www.nc-net.or.jp/morilog/m37985.html
http://www1.odn.ne.jp/~sanoh/
http://kamakura-s.jp/xo/modules/tinyd1/index.php?id=27
2007年08月21日
半田がスルーホールに上がってこない
え〜すみません。コメント欄に質問いただいていたんですが
その記事について削除要請がありまして こちらに別途ＵＰさせていただきました。
まもるさん ご了承お願い致します。
☆ご質問
こんにちわ まもるです。
過日は 積層セラミックコンデンサ破損の件でアドバイス
ありがとうございました。
今回 ご教授頂きたい点は
有鉛半田で使っていたプリント基板は 無鉛半田では無鉛半田用にスルーホールとかの材質を変更・改版するのが
世間一般の流れなのでしょうか？
弊社は ファブレス企業で 製造委託先が数社ありますが
無鉛半田での半田付け品質に差が有り ある１社は フロー半田で半田がスルーホールに上がってこず ボトムのみでの半田付けとなっており フィレット剥離、ランド剥離が発生しており また外力にも弱い状況です。
スルーホールの材質の改版、フロー半田の時間などを調整するのがベストなのでしょうか？
お手数をお掛けしますが よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
鉛フリー半田は粘りが強く、共晶ハンダ用の基板設計のままではスルーホールの穴径等が小さすぎてハンダが部品面に上がりません。
また、このブログの「鉛フリーと共晶半田で コテ先を混ぜて使ってはいけない理由・・」http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
でも書いたのですが、部品のリードのメッキなどに微量の鉛成分が含まれていると、リフトオフと呼ばれるフィレット剥離、ランド剥離が発生します。
その条件は
�顱Д蝓璽疋瓮奪�が鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻Д侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
その記事について削除要請がありまして こちらに別途ＵＰさせていただきました。
まもるさん ご了承お願い致します。
☆ご質問
こんにちわ まもるです。
過日は 積層セラミックコンデンサ破損の件でアドバイス
ありがとうございました。
今回 ご教授頂きたい点は
有鉛半田で使っていたプリント基板は 無鉛半田では無鉛半田用にスルーホールとかの材質を変更・改版するのが
世間一般の流れなのでしょうか？
弊社は ファブレス企業で 製造委託先が数社ありますが
無鉛半田での半田付け品質に差が有り ある１社は フロー半田で半田がスルーホールに上がってこず ボトムのみでの半田付けとなっており フィレット剥離、ランド剥離が発生しており また外力にも弱い状況です。
スルーホールの材質の改版、フロー半田の時間などを調整するのがベストなのでしょうか？
お手数をお掛けしますが よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
鉛フリー半田は粘りが強く、共晶ハンダ用の基板設計のままではスルーホールの穴径等が小さすぎてハンダが部品面に上がりません。
また、このブログの「鉛フリーと共晶半田で コテ先を混ぜて使ってはいけない理由・・」http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
でも書いたのですが、部品のリードのメッキなどに微量の鉛成分が含まれていると、リフトオフと呼ばれるフィレット剥離、ランド剥離が発生します。
その条件は
�顱Д蝓璽疋瓮奪�が鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻Д侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
ホームページリンク
はんだ付け職人の半田（ハンダ付け講座）
個人向けハンダ付け職人
微細半田（はんだ）付けによる部品実装ならお任せ下さい。
2007年07月26日
表面実装IC等の自動半田付けについて
☆ご質問
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
お忙しいところ真に恐縮ですが、宜しくお願いを申し上げます
☆ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
お忙しいところ真に恐縮ですが、宜しくお願いを申し上げます
☆ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
酸金抵抗の実装方法
☆ご質問
お世話になります。酸金抵抗の基板への実装に関しましてご質問させて頂きます。
酸金抵抗取付にてワット数に応じて、基板との隙間を検討しておりますが、温度計数等
にて参考となる資料は無いでしょうか。
標準的に実装基準等が御座いましたら、教えて頂きたくご連絡します。
☆ハンダ付け職人回答
すみません。私もこれといった資料を持ち合わせず、知識を持ち合わせていません。
【酸化金属被膜抵抗器 温度係数】などで検索すると
各メーカーの資料などは多量に出てきますので
私ならば それらを基にすると思います。
どなたか良い知恵をお持ちでないでしょうか？
☆bember様の補足
こんにちは、bemberです。
初心者様のレベルがわからない状態で書き込みさせて頂きます。
既にご存知、失礼がありましたらお許しください。
抵抗器に限らず、電子部品の基板への実装は、採用したメーカーのカタログ等の実装資料
を参考にされたほうが良いと思います。特に、基板との隙間を空ける必要がある様な
容量の大きなものを使用する場合は、安全性の面からもメーカー資料の確認が必要と考えます。
基礎知識的なものでよければ、たしかCQ出版より「電子部品の使い方」が出ており、そちら
に、たしか抵抗器実装の記載があったはず? 詳しくは忘れました(大笑)。
☆追加のご質問
早速のご返事を有難うございます。
お手数をお掛け致します。主に使用する酸金抵抗は1W〜3W程度です。
1mm〜3mm程度開けると設定するにしても、根拠が乏しいところです。
標準的な実装基準等が御座いましたらと思いご質問させて頂きました。
抵抗部にガラスチューブを被せる方法も有りかとは思いますが、今一度
メーカー資料等を確認致します。
基準設定にて、お知恵が御座いましたら宜しくお願い致します。
☆bember様の回答
こんにちは、bemberです。
簡単に調べましたが、抵抗器に流す電流値の関係もありますので、初心者様ご自身で調べられたほうが、良いと思います。
抵抗器と基板の間に隙間を空ける方法として、リード線のフォーミング(一部を「く」の字状に曲げる)、リード線にスペーサーを入れる方法が一般的かと考えます。
抵抗部にガラスチューブを被せた物は、見たことがありません。
お世話になります。酸金抵抗の基板への実装に関しましてご質問させて頂きます。
酸金抵抗取付にてワット数に応じて、基板との隙間を検討しておりますが、温度計数等
にて参考となる資料は無いでしょうか。
標準的に実装基準等が御座いましたら、教えて頂きたくご連絡します。
☆ハンダ付け職人回答
すみません。私もこれといった資料を持ち合わせず、知識を持ち合わせていません。
【酸化金属被膜抵抗器 温度係数】などで検索すると
各メーカーの資料などは多量に出てきますので
私ならば それらを基にすると思います。
どなたか良い知恵をお持ちでないでしょうか？
☆bember様の補足
こんにちは、bemberです。
初心者様のレベルがわからない状態で書き込みさせて頂きます。
既にご存知、失礼がありましたらお許しください。
抵抗器に限らず、電子部品の基板への実装は、採用したメーカーのカタログ等の実装資料
を参考にされたほうが良いと思います。特に、基板との隙間を空ける必要がある様な
容量の大きなものを使用する場合は、安全性の面からもメーカー資料の確認が必要と考えます。
基礎知識的なものでよければ、たしかCQ出版より「電子部品の使い方」が出ており、そちら
に、たしか抵抗器実装の記載があったはず? 詳しくは忘れました(大笑)。
☆追加のご質問
早速のご返事を有難うございます。
お手数をお掛け致します。主に使用する酸金抵抗は1W〜3W程度です。
1mm〜3mm程度開けると設定するにしても、根拠が乏しいところです。
標準的な実装基準等が御座いましたらと思いご質問させて頂きました。
抵抗部にガラスチューブを被せる方法も有りかとは思いますが、今一度
メーカー資料等を確認致します。
基準設定にて、お知恵が御座いましたら宜しくお願い致します。
☆bember様の回答
こんにちは、bemberです。
簡単に調べましたが、抵抗器に流す電流値の関係もありますので、初心者様ご自身で調べられたほうが、良いと思います。
抵抗器と基板の間に隙間を空ける方法として、リード線のフォーミング(一部を「く」の字状に曲げる)、リード線にスペーサーを入れる方法が一般的かと考えます。
抵抗部にガラスチューブを被せた物は、見たことがありません。
2007年06月29日
表面実装IC等の自動半田付けについて
☆ ご質問
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
☆ ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
弊社は自社ブランドの制御器のメーカーです
弊社では、プリント基板への電子部品のマウントは全て外注で行ってもらっております
そこでは表面実装用IC等を「手半田」で行っております
私の古い知識では、「手半田に限る」と云う思いが有り、それを不思議には思っておりませんでした
ところで最近、新しい顧客から、その半田付けは自動にしなければ「駄目」と、突然の指示が有りました
つきまして、以下ご教授をお願い申し上げます
質問１：一回の生産量が１００＾２００基板程度なのですが、手半田つけを含め、一番信頼性の高い方法は、どのような方法なのでしょうか、ご教授願います
質問２：そのお答えが万一「手半田つけ」の場合、次に信頼性の高い「自動半田付け」の方法をお教えいただけませんでしょうか？
☆ ハンダ付け職人回答
回答が難しいご質問ですね。
信頼性の高さは、何をもってハンダ付けの品質を保証するかによりますから
単純に、手ハンダと自動ハンダを比較するわけにはいきません。
おそらく、御社のお客さんは 手ハンダのハンダ付けの条件が、官能的に
バラツクのを品質的に信頼できないとおっしゃっているのだと思います。
自動ハンダ付けの場合、リフロー炉の温度プロファイルなどによって
ハンダ付け条件を管理できますが、これとて万能ではなく
ノートＰＣなどで ＩＣやメモリスロットのハンダ割れがたくさん
発生していることから考えても完全ではありません。
結局のところ、製品の使われる条件を過酷なモデルにして
温度サイクル試験などの条件を出し、なるべく母数を多くして信頼性試験に掛けて
その結果によって、判断するしかないと思います。
その上でないと、自動ハンダにしても ハンダ付けの条件出しは出来ませんし
その、信頼性試験で１００％ＯＫがでれば 手ハンダ付けでも問題ない
ということになると思います。
たとえば、
� ー螢魯鵐隻佞韻如仝家�鏡検査を行う
�◆ �○のハンダ付け装置を ◇◇の温度条件でハンダ付けした後
自動検査装置で検査する
など・・信頼性を保証するにはいろいろな条件設定が必要になります。
また自動ハンダ付けでは ハンダ印刷機や クリームハンダの保管条件など
他にも条件がたくさん必要です。
言い出したらきりがないので どこかで線引きをして妥協は必要かな？と私は
思います。
2007年06月23日
鉛フリーハンダ槽 入れ替えと保守
☆ご質問鉛フリーの半田を勉強しなければならなくなり調べていたらたどり着きました。
非常にお恥ずかしいのですが、会社の半田槽を全て鉛フリーに変更しなければなりません。
現在使用中の鉛入り半田槽は使用できないのでしょうか？（取引先からは新しいのを買うよう指示されましたが・・）
また、変更後の保守（半田の入れ替えを定期的にしなければならないと聞いたのですが）はどのように行えばいいのでしょうか？
ご教示頂きたくお願いいたします。
☆ハンダ付け職人 回答
鉛フリーハンダには、【食われ現象】と言いまして、銅食われ、スズ食われなど
鉄や、ステンレスまで徐々にハンダの中に溶け出していくような現象があります。
従来の共晶ハンダに使用されているハンダ槽はステンレスですから１〜２年経つと
ハンダ槽に大穴が開いてハンダが流出する大事故に繋がる恐れがあります。
（鉛フリーハンダではチタンの槽やボルトが使われたりしています。）
１年未満の短い間しか使わないのであれば スズで洗って使うことも出来ますが
最近はスズも高価なので結構費用が掛かります。
変更後の保守については 毎月、ハンダの成分分析をして銅成分などの比率が
上がっていないかチェックをする必要があります。
先ほどの食われ現象により 基板や電子部品の銅成分やメッキ成分が
ハンダ槽内に溶け出していくので、その成分により、スズだけを投入したりして
ハンダの成分を調整していきます。
このへんは、鉛フリーハンダを実際に購入されるメーカーで詳しく教えてくれると
思いますよ。
設備を全部入れ替えはたいへんですね・・。
今は ほとんど値引きしてくれませんから・・。
2007年06月16日
スズ銅ハンダ？ スズ銅ニッケル？
☆ ハンダ付け職人の疑問
ひとつ教えてください。
スズ銅ハンダは スズ銅ニッケルとも呼ばれますが
ニッケルの成分は入ってないように思います。
なぜ こんな呼び方をされるのでしょう？
☆ ご回答
御質問の件ですが、当社「SN100C」がスズ銅はんだと呼ばれていたのは、文字通りス
ズ銅がメイン組成のはんだである為です。また、これまでは当社以外にスズ銅系はん
だを出しているメーカーが他に無かった為にスズ銅＝SN100Cという図式が成立してい
ました。しかし最近はスズ銅系はんだも見直されてきて各社がスズ銅＋α組成はんだ
を出してきました。その為、スズ銅ニッケルと言わないと組成が特定できなくなって
きた訳です。厳密に言うと当社「SN100C」はスズ銅ニッケルゲルマニウムはんだで
す。成分比率は当社ホームページに載せてありますのでそちらを御覧ください。
表記としては「Sn-Cu-Ni+Ge」で良いかと思います。
まとめとして正確に言うと
スズ銅はんだと言えばSn-0.7Cuの共晶はんだ。
スズ銅系はんだと言えばSn-0.7Cuに＋αした物。
他にこの＋α部分を明記した形でニッケルなどが存在する訳です。
以上、ちょっとややこしいですが回答と致します。
☆回答いただきましたのは・・
株式会社日本スペリア社
国内営業部 本社営業課
樋口 健 様 です
ありがとうございました。
ひとつ教えてください。
スズ銅ハンダは スズ銅ニッケルとも呼ばれますが
ニッケルの成分は入ってないように思います。
なぜ こんな呼び方をされるのでしょう？
☆ ご回答
御質問の件ですが、当社「SN100C」がスズ銅はんだと呼ばれていたのは、文字通りス
ズ銅がメイン組成のはんだである為です。また、これまでは当社以外にスズ銅系はん
だを出しているメーカーが他に無かった為にスズ銅＝SN100Cという図式が成立してい
ました。しかし最近はスズ銅系はんだも見直されてきて各社がスズ銅＋α組成はんだ
を出してきました。その為、スズ銅ニッケルと言わないと組成が特定できなくなって
きた訳です。厳密に言うと当社「SN100C」はスズ銅ニッケルゲルマニウムはんだで
す。成分比率は当社ホームページに載せてありますのでそちらを御覧ください。
表記としては「Sn-Cu-Ni+Ge」で良いかと思います。
まとめとして正確に言うと
スズ銅はんだと言えばSn-0.7Cuの共晶はんだ。
スズ銅系はんだと言えばSn-0.7Cuに＋αした物。
他にこの＋α部分を明記した形でニッケルなどが存在する訳です。
以上、ちょっとややこしいですが回答と致します。
☆回答いただきましたのは・・
株式会社日本スペリア社
国内営業部 本社営業課
樋口 健 様 です
ありがとうございました。
2007年05月30日
極細糸ハンダ
☆ご質問 1005サイズのチップ部品では、０．３mm径の糸ハンダでも太く感じられるのですが、さらに細い糸ハンダは市販されているのでしょうか？
☆ハンダ付け職人 回答
お問い合わせありがとうございます。
わたしも、前々から同じことを考えていたのですが
かたろぐ、パンフレットにないので諦めていました。
この機会に 千住金属さんに直接聞いてみました。
ＰｂフリーのＭ７０５には φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍのものがあります。
ＥＳＣ Ｆ３ Ｍ７０５ φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍ 各１００ｍ単位
ＥＳＣ２１ Ｆ３ Ｍ７０５ φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍ 各１００ｍ単位
ＲＭＡ Ｐ３ Ｍ７０５ φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍ 各１００ｍ単位
が入手可能です。
ただいま 在庫がないようなので 納期は掛かるみたいですが
私も早速購入してみます。
ありがとうございました。
☆ハンダ付け職人 回答
お問い合わせありがとうございます。
わたしも、前々から同じことを考えていたのですが
かたろぐ、パンフレットにないので諦めていました。
この機会に 千住金属さんに直接聞いてみました。
ＰｂフリーのＭ７０５には φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍのものがあります。
ＥＳＣ Ｆ３ Ｍ７０５ φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍ 各１００ｍ単位
ＥＳＣ２１ Ｆ３ Ｍ７０５ φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍ 各１００ｍ単位
ＲＭＡ Ｐ３ Ｍ７０５ φ1.0ｍｍ φ0.2ｍｍ 各１００ｍ単位
が入手可能です。
ただいま 在庫がないようなので 納期は掛かるみたいですが
私も早速購入してみます。
ありがとうございました。
2007年05月11日
2007年04月20日
スルーホールの損傷
☆ご依頼DAC（デジタルアナロクコンバータ）のコンデンサーがパンクして
交換したのですが旨くくっつきませんハンダできますか。
☆はんだ付け職人 診断
�螢離酸叉 〔鄒ァ�ハンダ付け職人です。
基板到着致しました。
早速、拝見しましたが
残念ながら コンデンサのパターンはスルーホールごと
消失しており 積層基板の内部パターンとの導通が取れそうにないため
修理ができません。
コンデンサを取り外される際、ハンダコテを当てた状態で
無理して引っこ抜きますと リードにスルーホールとパターンが
千切れて付着してくることは よくあります。
こういった 両面パターンの積層基板では 十分な熱容量を持った
ハンダコテを使うか、余熱をしてやらないと 基板にダメージを与えずに
部品を取り外すことは かなり難しいです。
基板は熱を加えた状態ですと かなり弱くなっていますので
ハンダが半溶融状態ですと 基板が負けてしまうのです。
今後は無理をなさらず ご依頼いただけると幸いです。
基板は本日ヤマト便にて送り返します。
費用は発生しませんのでご安心ください。
参考文献（ＰＣＢ断面図）
【ハンダづけ用語辞典】日本アルミット出版部 川口寅之輔 著
2007年03月29日
☆ ご質問2007年03月19日
日本スペリアのＳＮ１００Ｃ
☆ ご質問
こんにちは、blog参考にさせていただていおります。アルミットがSenju のエコソルダーよりも劣るというのは意外でしたが無鉛になってから、アルミットはちょっとさえないような印象をもっていましたので、やはり？！といった感じはあります。
ところで、日本スペリアのＳＮ１００Ｃは試されたことはありませんでしょうか？こちらではＳＮ96ＣＩは思ったほどではなかったのですが、ＳＮ１００Ｃは期待以上で、有鉛はんだにかなり近い光沢が得られるし、ハッコーの７０Ｗのヒータ一体型だとかなりＰＢＳｎ系に近い感じではんだ付けできるし、フラックスが汚く残ったりしないので、かなり重宝しそうで好印象です。千住の方もいずれ試して見たいです！
☆はんだ付け職人
日本スペリアのＳＮ１００Ｃいいですね。
無鉛というだけが 条件なら 価格も断然安いのでこちらをお薦めです。
ＳｎーＣｕ−Ｎｉでは 一番扱いやすくて ＳｎーＡｇ−Ｃｕにも
劣らないと思います。
ただ メーカーによっては ＳｎーＡｇ−Ｃｕしか 認めてくれないところが
多く その点で 普及が広がりにくいようです。
当社でも 糸ハンダのほか ＤＩＰ槽でも3年ほど使っていました。
全然 問題ありませんよ。
参考：
アルミットが劣っているとは思わないですが 若干粘度は高いように感じますね。
価格も 小企業が購入する場合は ちょっと高いんですよね。
こんにちは、blog参考にさせていただていおります。アルミットがSenju のエコソルダーよりも劣るというのは意外でしたが無鉛になってから、アルミットはちょっとさえないような印象をもっていましたので、やはり？！といった感じはあります。
ところで、日本スペリアのＳＮ１００Ｃは試されたことはありませんでしょうか？こちらではＳＮ96ＣＩは思ったほどではなかったのですが、ＳＮ１００Ｃは期待以上で、有鉛はんだにかなり近い光沢が得られるし、ハッコーの７０Ｗのヒータ一体型だとかなりＰＢＳｎ系に近い感じではんだ付けできるし、フラックスが汚く残ったりしないので、かなり重宝しそうで好印象です。千住の方もいずれ試して見たいです！
☆はんだ付け職人
日本スペリアのＳＮ１００Ｃいいですね。
無鉛というだけが 条件なら 価格も断然安いのでこちらをお薦めです。
ＳｎーＣｕ−Ｎｉでは 一番扱いやすくて ＳｎーＡｇ−Ｃｕにも
劣らないと思います。
ただ メーカーによっては ＳｎーＡｇ−Ｃｕしか 認めてくれないところが
多く その点で 普及が広がりにくいようです。
当社でも 糸ハンダのほか ＤＩＰ槽でも3年ほど使っていました。
全然 問題ありませんよ。
参考：
アルミットが劣っているとは思わないですが 若干粘度は高いように感じますね。
価格も 小企業が購入する場合は ちょっと高いんですよね。
2007年03月08日
ハンダの穴あきは なぜダメなのか？
☆ご質問超初心者の質問ですみません
基盤にリード線がささってる所の半田付けをしたのですが、穴あきは駄目と言われました
回りはくっついているからあいていても大丈夫じゃないのかなぁと思うのですが
穴があいていることでどういった不都合がでるのでしょうか？
☆はんだ付け職人 回答
たけさん こんにちわ
このご質問もＭｕさんへの回答と 似通ったものになるのですが、
まず、正しくハンダ付けされていてハンダ付けされていても やはり部品リードとの接触面積が
少なくなるため 強度的に劣ることになります。
また、穴あきの原因には ハンダが少ないこと以外にも
�’�不足による馴染み不良
��基板や部品リードの酸化による 濡れ不足
�２断�しすぎによるオーバーヒート
�ぅ魯鵐世�固まる際、フラックスなどがガス化して空洞になるブローホール
などの重大なハンダ不良である可能性があります。
これらを 穴あきになったハンダを診るだけで 判断するのは困難です。
したがって、第３者が観たときに、「これは良いハンダ付けです。」と
理解してもらうためにも、穴あきは 【不良】として 手直ししたほうがよいですね。
でも、自作などで「 このハンダ付けは 完璧なハンダ付けだけど穴が空いているんだ！」と
自分で納得できる場合は、 そのままでもいいと思いますよ。
カラゲ処理は必要？
☆ご質問HP大変参考にさせていただいております。
質問なのですが、
・端子にビニル被覆付電線等を半田付けする際は、例えば穴あき端子ならばカギ付け等の成形をしたほうがよいのでしょうか？
・いわゆるチョン付けでは問題があるのでしょうか？
教えていただけないでしょうか？
☆はんだ付け職人 回答
Ｍｕさん こんにちわ。
ハンダ付けは ハンダ自体に強度はなく、ハンダ付け対象物とハンダが接触する境界での
合金層（３〜９ミクロン）で接合されている・・。ということはご存知だと思います。
（ダウンロード版の ハンダ付け講座にも出てきますね）
ですので、できるだけこの境界（接触面積）を増やして合金層を多く作ったほうが
強度的にも強くなることがわかるかと思います。
したがって、チョン付けに比較すると カラゲ処理を行ったほうが強固な接合が得られます。
また、第３者がハンダ付けされた箇所を観察した場合、 チョン付けだと
ハンダ量が多くて（これもイカンのですが）芯線の形状が判別できない場合、
芯線が １ｍｍしかないのか？ ５ｍｍあるのか？といった情報が得られない・・。
といった場面が考えられます。
当然１ｍｍ程度しかなければ ハンダ付け接合としては不安ですから
ハンダを一旦 除去して 確認する・・。といった作業が必要になったりします。
自作などで、ご自分だけが使用する場合、十分 接触面積が取れていると納得できる場合は
チョン付けでも いいと思いますが、 そうでない場合は 一般的に上記の事情を考えますと
カラゲたほうがいいですね。
2007年02月27日
コネクタ コンタクトのソルダーカップへの予備ハンダ
☆ ご質問
はじめましてHPをみて質問させて頂きました。
コネクタのコンタクトに結線しハンダをしておりますが、他の作業員と少し外観が違います。
コンタクトのソルダーカップ(Φ1.5�仗爾�5mm程度)に予備ハンダをフラックスを使用して行っておりますが、予備ハンダの際にフラックスが入口の方にどんどん出て来て固まっている人(Ａ氏)と、全くフラックスが出てこない人(Ｂ氏）がいます。
どちらのほうが正しいハンダと言えるのでしょうか？
どちらにしても結線後アルコールで洗浄いたしますが、フラックスが多く取れるのはＡ氏のような気がしますし、Ｂ氏のほうは全く出てこないので・・・
また、フラックスはハンダの内部に混ざっていても不良の原因になりませんか？
両者共にフラックスの量は変わりません。
私自身はハンダ作業に非常に興味がありこの違いを解決したいと思っております。
使用しているハンダは鉛フリーです。
お忙しい中恐縮ですが回答お願いいたします。
☆ はんだ付け職人回答
お問い合わせの内容については、最近、私も体験しました。
やはり、同じくコンタクトのソルダーカップに Ｐｂフリーハンダを
予備ハンダしているところを撮影したのですが
糸ハンダに含まれているフラックスが カップの入り口にどんどん
あふれてきて 困りました。（映像上です）
私は ソルダーカップの外側にコテ先を当て 十分熱してから
糸ハンダを 内側へ供給したのですが、おそらく このコテ先の
当て方により フラックスの出方が変わるものと思われます。
コテ先を カップの内側に入れて 直接糸ハンダがコテ先に
当たるような 溶かし方をすると フラックスは
煙となって蒸発するため フラックスが溜まらないのではないでしょうか？
だとすると、 カップの外側にコテ先を当てたほうが
フラックスを長く使うことができると思います。
（より低温でフラックスが溶け出すため）
予備ハンダのやり方もいろいろ試してみましたが
リード線に予備ハンダをしてコンタクトのソルダーカップには
よびハンダをしないでハンダ付けする方法が 一番 ハンダの馴染みもよく
キレイに仕上がるようでした。
> フラックスはハンダの内部に混ざっていても不良の原因になりませんか？
カップの入り口にハンダでフタがされた状態になり
内部のフラックスが ガス化すると 内部に大きな空洞が出来ることに
なります。 ハンダを少量づつ流すようにすると防げます。
以上、参考になりましたら幸いです。
はじめましてHPをみて質問させて頂きました。
コネクタのコンタクトに結線しハンダをしておりますが、他の作業員と少し外観が違います。
コンタクトのソルダーカップ(Φ1.5�仗爾�5mm程度)に予備ハンダをフラックスを使用して行っておりますが、予備ハンダの際にフラックスが入口の方にどんどん出て来て固まっている人(Ａ氏)と、全くフラックスが出てこない人(Ｂ氏）がいます。
どちらのほうが正しいハンダと言えるのでしょうか？
どちらにしても結線後アルコールで洗浄いたしますが、フラックスが多く取れるのはＡ氏のような気がしますし、Ｂ氏のほうは全く出てこないので・・・
また、フラックスはハンダの内部に混ざっていても不良の原因になりませんか？
両者共にフラックスの量は変わりません。
私自身はハンダ作業に非常に興味がありこの違いを解決したいと思っております。
使用しているハンダは鉛フリーです。
お忙しい中恐縮ですが回答お願いいたします。
☆ はんだ付け職人回答
お問い合わせの内容については、最近、私も体験しました。
やはり、同じくコンタクトのソルダーカップに Ｐｂフリーハンダを
予備ハンダしているところを撮影したのですが
糸ハンダに含まれているフラックスが カップの入り口にどんどん
あふれてきて 困りました。（映像上です）
私は ソルダーカップの外側にコテ先を当て 十分熱してから
糸ハンダを 内側へ供給したのですが、おそらく このコテ先の
当て方により フラックスの出方が変わるものと思われます。
コテ先を カップの内側に入れて 直接糸ハンダがコテ先に
当たるような 溶かし方をすると フラックスは
煙となって蒸発するため フラックスが溜まらないのではないでしょうか？
だとすると、 カップの外側にコテ先を当てたほうが
フラックスを長く使うことができると思います。
（より低温でフラックスが溶け出すため）
予備ハンダのやり方もいろいろ試してみましたが
リード線に予備ハンダをしてコンタクトのソルダーカップには
よびハンダをしないでハンダ付けする方法が 一番 ハンダの馴染みもよく
キレイに仕上がるようでした。
> フラックスはハンダの内部に混ざっていても不良の原因になりませんか？
カップの入り口にハンダでフタがされた状態になり
内部のフラックスが ガス化すると 内部に大きな空洞が出来ることに
なります。 ハンダを少量づつ流すようにすると防げます。
以上、参考になりましたら幸いです。
2007年02月26日
中学授業のハンダ付け 基板の補修について
☆ ご質問
はじめまして。
今中学で技術の授業があるのですが、半田付けの際にプリント基板の端子をはがしてダメにしてしまった場合どのように補修すればよいのでしょうか??
端子どおしが�ゞ瓩ぞ豺隋↓�遠い場合（間に他の端子が入ってしまう場合）について解説して頂けないでしょうか。 よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
写真を送っていただけると その基板に応じた方法を教えられるのですが
プリント基板は 要は銅箔で回路が描いてありますから
一部分が剥がれたり 切れたりした場合、その回路を繋いでやればいいわけです。
方法としては、
�‘芝鵑鮴擇辰謄魯鵐隻佞韻農楾腓垢�
�▲蝓璽廟�など使い 切れた回路を繋ぐ
のが一般的です。
おそらく中学授業の教材であれば 抵抗や ダイオードのリードの切れ端（裸スズメッキ線）でも 修理には使えると思いますよ。
基板は、あくまでも電子部品を回路的に便利に繋ぐためのものですから
基板なしでも 直接端子どおしを回路どおり繋いでやれば 電気的には正しく動作します。
補修もいい勉強になると思います。
はじめまして。
今中学で技術の授業があるのですが、半田付けの際にプリント基板の端子をはがしてダメにしてしまった場合どのように補修すればよいのでしょうか??
端子どおしが�ゞ瓩ぞ豺隋↓�遠い場合（間に他の端子が入ってしまう場合）について解説して頂けないでしょうか。 よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
写真を送っていただけると その基板に応じた方法を教えられるのですが
プリント基板は 要は銅箔で回路が描いてありますから
一部分が剥がれたり 切れたりした場合、その回路を繋いでやればいいわけです。
方法としては、
�‘芝鵑鮴擇辰謄魯鵐隻佞韻農楾腓垢�
�▲蝓璽廟�など使い 切れた回路を繋ぐ
のが一般的です。
おそらく中学授業の教材であれば 抵抗や ダイオードのリードの切れ端（裸スズメッキ線）でも 修理には使えると思いますよ。
基板は、あくまでも電子部品を回路的に便利に繋ぐためのものですから
基板なしでも 直接端子どおしを回路どおり繋いでやれば 電気的には正しく動作します。
補修もいい勉強になると思います。
2006年11月08日
学生さんにお勧めのハンダこて
☆ ご質問アドバイスいただけると嬉しいのですが
学生（中学、高校生）が使用するのにちょうど良い半田ごては
どのレベルの物でしょうか？
専門機器過ぎるのも贅沢かとも思いましてプロの方のご意見を
聞けると嬉しいです。
☆ハンダ付け職人回答
さて、学生さんにお勧めのハンダこてについてですが
HAKKO 933・934 http://www.hakko.com/japan/products/hakko_933.html
HAKKO DASH http://www.hakko.com/japan/products/hakko_dash.html
あたりが 価格的にも手頃で 扱いやすいと思います。
ハンダコテの交換用コテサキの種類も豊富ですので
コテサキの形状、大きさの違いによる 熱容量の違いなどについても
学ぶことが多いと思います。
また、何かご質問等ありましたら お気軽に連絡ください。
2006年11月07日
ハンダコテの オフセット機能
☆ ご質問
半田コテの温度調整が出来るものがありますが、
それらにはoff set機能がついているそうです。off set機能とはどういうことなのでしょうか？
教えていただけないでしょうか、宜しくお願い致します。
☆はんだ付け職人回答
off set機能というのは 例えば携帯電話などにもついている機能ですが
電源を入れっぱなしにしていると ある一定の時間が経つと
電源がｏｆｆ状態になる機能のことだと思います。
電磁調理器や パソコンのモニターなんかにも オフセット機能は付いてますね。
要は ハンダコテの電源が入れっぱなしだと危ないので
使用しないである一定の時間が経過すると 電源がｏｆｆするだと思います。
☆ 通りすがりさんより ご指摘をいただきました。
電源がOFFになる機能のことも言うのかもしれませんが一般的にoffsetとは
「あるデータの位置を、基準点からの差(距離)で表した値のこと。「offset」は英語で「差し引き計算する」という意味で、そこから転じて、必要なデータの位置を基準点からの差(距離)で表した値のことをオフセットと呼んでいる」のだそうです。
温度調節機能のついたハンダごての温度を実際に測定器（校正されているものが望ましい）で測定すると設定温度とは意外とずれていたりするものです。それをオフセット（種類によりボリューム調整であったりデジタル制御であったり）を使う事により設定温度と実温度との差を無くす又は近づける機能の事を今回の質問の内容では指しているのだとおもいます。私は補正と呼ぶことが多いですが。
☆はんだ付け職人の反省・・
かなり的外れなことを書いてしまい 申し訳ありませんでした。
まだまだ、勉強不足ですね。
通りすがりさん ありがとうございました。
半田コテの温度調整が出来るものがありますが、
それらにはoff set機能がついているそうです。off set機能とはどういうことなのでしょうか？
教えていただけないでしょうか、宜しくお願い致します。
☆はんだ付け職人回答
off set機能というのは 例えば携帯電話などにもついている機能ですが
電源を入れっぱなしにしていると ある一定の時間が経つと
電源がｏｆｆ状態になる機能のことだと思います。
電磁調理器や パソコンのモニターなんかにも オフセット機能は付いてますね。
要は ハンダコテの電源が入れっぱなしだと危ないので
使用しないである一定の時間が経過すると 電源がｏｆｆするだと思います。
☆ 通りすがりさんより ご指摘をいただきました。
電源がOFFになる機能のことも言うのかもしれませんが一般的にoffsetとは
「あるデータの位置を、基準点からの差(距離)で表した値のこと。「offset」は英語で「差し引き計算する」という意味で、そこから転じて、必要なデータの位置を基準点からの差(距離)で表した値のことをオフセットと呼んでいる」のだそうです。
温度調節機能のついたハンダごての温度を実際に測定器（校正されているものが望ましい）で測定すると設定温度とは意外とずれていたりするものです。それをオフセット（種類によりボリューム調整であったりデジタル制御であったり）を使う事により設定温度と実温度との差を無くす又は近づける機能の事を今回の質問の内容では指しているのだとおもいます。私は補正と呼ぶことが多いですが。
☆はんだ付け職人の反省・・
かなり的外れなことを書いてしまい 申し訳ありませんでした。
まだまだ、勉強不足ですね。
通りすがりさん ありがとうございました。
2006年10月31日
温灸に使う棒の修理
☆ ご依頼内容=温灸に使う棒が割れてしまいました。直径1センチ位、長さ15センチ位の空洞の筒です。
直せるかどうか、送ってみてよろしいでしょうか？
☆ハンダ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
お問い合わせありがとうございます
素材によっては ハンダ付けできないものもありますから
送っていただかないと何とも言えませんが
ふたつ気になることがあります。
�．魯鵐隻佞韻靴疹豺隋▲魯鵐世鬚弔韻進�盛り上がりますが
使用上問題がないでしょうか？
�▲魯鵐世陵仕世錬隠牽嚇�Cと かなり低いですが
温灸に使われるとのこと 高温になりませんか？
以上問題が無ければ 送っていただければ診断して、
可能ならば修理いたします。
☆ お客様
おたずねの件ですが、もぐさ（線香の太いもの）を支えるものなので、使用上はさしつかえはないと思います。
☆ 修理
温灸に使う棒が到着しました。
ハンダが付くようなので修理してみましたが
表面は凸凹しており あまり見栄えはよくありません
（人体に使うモノなので 体に害の無い鉛の入っていないハンダを
使用したため よけいに凸凹になりました）
使用に耐えられるものなのか わからないため
費用については 保留にさせてください。
本日ヤマト便にて発送しますので 到着後
もし、使えるようならば、費用をお振り込みいただけますでしょうか。
「これではちょっと・・」と思われた場合は、
費用はいただきません。お気になさらず忘れていただけたら結構です。
☆お客様より
本日、受け取りました。
修理していただき本当にありがとうございました。
新しいものを買おうと思っていたので、うれしい限りです。
充分に使えますので、明日代金をお支払いいたします。
昌治（マサハル）様でよろしいのでしょうか？違う場合はメールをいただけますか？
安くしていただき、ありがとうございます。
野瀬さまのような、職人さんが日本を支えているような気がします。
又、何かありましたらお願いいたします。
☆ハンダ付け職人 感想・・
見た目的には 決して満足のいくものではありませんでした。
本来 電気的に接合するために使用する技術なので
機械的強度も あまり期待できません。
こういう修理はいつも成功するとは限りません。
でも、今回はお役に立ててよかったです。
2006年10月30日
ピストル型はんだこてについて
☆ ご質問
はじめまして、前回はんだ付け基礎講座のＤＶＤを購入したものですが、２，３質問があり投稿致します。はんだ付けの基礎講座の中でハンダ付けの基本はシャドウハンダにあるように、４つの工程ですが、ピストル型のはんだこてを使用する場合はどのようになりますか？また、ピストル型でのハンダ付け作業に於ける注意する点を教えてください。もし、以前にも同じような質問がありましたら申し訳ありません。
☆ ハンダ付け職人 回答
この質問は初めてです。
ピストル型というのは 引き金を引くと 糸ハンダが供給されるタイプの文字通りピストルの形をしたハンダコテですね。
基本動作は 通常のハンダコテと同じでまず母材を温めるのですが、ピストル型は 糸ハンダの供給する箇所や 量が制御しにくく、ハンダが溶けていく様が観察しにくいので どうしても
最初の�々�程目の母材を加熱するところが 不足しがちです。
したがって、注意する点としては 母材の加熱不足による【イモハンダ】が挙げられます。
またコテ先の掃除がしにくいので フラックスの焼けたものが付着しやすいので、注意が必要です。
また、ピストル型は 片手でハンダコテと糸ハンダ供給ができて便利なのですが、あまり細かい作業には向いていません。
以上、思いつくところを挙げてみました。
よろしくお願い致します。
☆ 再度ご質問
ご返信ありがとうございました。また質問があります。�（貂爐硫断�について、加熱不足によるイモハンダになりやすいとのご指摘ですが、マイクロＳＷにコードをハンダ付けするような場合、母材にＳＷの接点が付いているものは、暖めすぎるとその接点が熱変形によりＯＮ、ＯＦＦしなくなります。よって、ピストル型に拘りませんが、このような作業の場合、何か良いはんだ付け作業方法がありますか？（非常に高度なハンダ付けが要求されます。）
☆ ハンダ付け職人 回答
ピストル型のハンダゴテは かなり大きな端子のハンダ付けには有効ですが、マイクロスイッチ
のような小さなものには 熱容量が大きすぎると思います。
極短時間で ハンダ付けを完了しないと おっしゃるようにＳＷが熱で破壊されてしまいます。
ハンダコテは 大は小を兼ねませんので、１０〜１５ｗ程度の小さなハンダコテを使われることをお薦めします。
リード線はできれば カラゲておいたほうが 品質が安定します。
マイクロスイッチを リード線をカラゲた状態で１列に並べておいて ハンダ付けすれば
かなり手早くハンダ付けできると思います。
スイッチの形状によっては 整列ジグを作成したほうが良いかもしれませんね。
はじめまして、前回はんだ付け基礎講座のＤＶＤを購入したものですが、２，３質問があり投稿致します。はんだ付けの基礎講座の中でハンダ付けの基本はシャドウハンダにあるように、４つの工程ですが、ピストル型のはんだこてを使用する場合はどのようになりますか？また、ピストル型でのハンダ付け作業に於ける注意する点を教えてください。もし、以前にも同じような質問がありましたら申し訳ありません。
☆ ハンダ付け職人 回答
この質問は初めてです。
ピストル型というのは 引き金を引くと 糸ハンダが供給されるタイプの文字通りピストルの形をしたハンダコテですね。
基本動作は 通常のハンダコテと同じでまず母材を温めるのですが、ピストル型は 糸ハンダの供給する箇所や 量が制御しにくく、ハンダが溶けていく様が観察しにくいので どうしても
最初の�々�程目の母材を加熱するところが 不足しがちです。
したがって、注意する点としては 母材の加熱不足による【イモハンダ】が挙げられます。
またコテ先の掃除がしにくいので フラックスの焼けたものが付着しやすいので、注意が必要です。
また、ピストル型は 片手でハンダコテと糸ハンダ供給ができて便利なのですが、あまり細かい作業には向いていません。
以上、思いつくところを挙げてみました。
よろしくお願い致します。
☆ 再度ご質問
ご返信ありがとうございました。また質問があります。�（貂爐硫断�について、加熱不足によるイモハンダになりやすいとのご指摘ですが、マイクロＳＷにコードをハンダ付けするような場合、母材にＳＷの接点が付いているものは、暖めすぎるとその接点が熱変形によりＯＮ、ＯＦＦしなくなります。よって、ピストル型に拘りませんが、このような作業の場合、何か良いはんだ付け作業方法がありますか？（非常に高度なハンダ付けが要求されます。）
☆ ハンダ付け職人 回答
ピストル型のハンダゴテは かなり大きな端子のハンダ付けには有効ですが、マイクロスイッチ
のような小さなものには 熱容量が大きすぎると思います。
極短時間で ハンダ付けを完了しないと おっしゃるようにＳＷが熱で破壊されてしまいます。
ハンダコテは 大は小を兼ねませんので、１０〜１５ｗ程度の小さなハンダコテを使われることをお薦めします。
リード線はできれば カラゲておいたほうが 品質が安定します。
マイクロスイッチを リード線をカラゲた状態で１列に並べておいて ハンダ付けすれば
かなり手早くハンダ付けできると思います。
スイッチの形状によっては 整列ジグを作成したほうが良いかもしれませんね。
2006年10月11日
先に半田付けした直ぐ隣に半田付けする時
☆ ご質問
DVDは大変役に立っております。DVDに無い下記について、アドバイス頂ければ幸いです。
・先に半田付けした直ぐ隣に半田付けする時、後からする熱で前の半田付けが取れてしまいます。これを防ぐうまい方法やグッズがあればお教え下さい。
☆ ハンダ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
ハンダ付けでは 母材をいかにして固定するかが ものすごく重要になります。
固定さえ上手に出来れば ハンダ付けは 成功したようなもので、
当社でも いろいろなご依頼を受けますが ハンダ付けに要する時間よりも
固定方法を考える時間のほうが 長かったりします。
両面テープやガムテープ 小さなクランプや万力、クリップなど
いろいろなものを使用しています。
量産品の場合は 固定ジグを作成したほうが 効率が上がります。
要は隣のハンダ付けの熱により ハンダが溶けたとしても
動かないようにしておかねばなりません。
これができていないということは 前のハンダ付けも
ハンダが固まるまでに動く可能性があるということで、信頼性が落ちてしまいま
す。
具体的に 「こういうものを固定したい」と指定してもらえると
そのような回答ができると思います。
ハーネスやケーブルの固定方法については ＤＶＤの技術編に
一部紹介していますね。
DVDは大変役に立っております。DVDに無い下記について、アドバイス頂ければ幸いです。
・先に半田付けした直ぐ隣に半田付けする時、後からする熱で前の半田付けが取れてしまいます。これを防ぐうまい方法やグッズがあればお教え下さい。
☆ ハンダ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
ハンダ付けでは 母材をいかにして固定するかが ものすごく重要になります。
固定さえ上手に出来れば ハンダ付けは 成功したようなもので、
当社でも いろいろなご依頼を受けますが ハンダ付けに要する時間よりも
固定方法を考える時間のほうが 長かったりします。
両面テープやガムテープ 小さなクランプや万力、クリップなど
いろいろなものを使用しています。
量産品の場合は 固定ジグを作成したほうが 効率が上がります。
要は隣のハンダ付けの熱により ハンダが溶けたとしても
動かないようにしておかねばなりません。
これができていないということは 前のハンダ付けも
ハンダが固まるまでに動く可能性があるということで、信頼性が落ちてしまいま
す。
具体的に 「こういうものを固定したい」と指定してもらえると
そのような回答ができると思います。
ハーネスやケーブルの固定方法については ＤＶＤの技術編に
一部紹介していますね。
2006年08月31日
低温ハンダ
☆ ご質問
QFPやSOPのICを交換するときに、サンハヤト SMD-21という
低融点半田で半田が溶けている間に部品を取るという物を
使ってます。
これは素人にも簡単に部品が取れて便利なのですが
どうもこの作業をすると、これに使ったハンダゴテが
通常の半田付けで半田がうまく溶けないような気がしてます。
（私の気のせいかもしれませんが．．．）
低融点半田を使う場合に注意すること等があるのでしょうか。
また、ハンダゴテは、この作業専用にしたほうがよいのでしょうか。
☆回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
低温ハンダには１０種類以上のものがあり サンハヤトさんの SMD-21が
どれに該当するかはわからないのですが
いずれにせよ 融点は４０〜９５℃までの範囲にあり Ｂｉ（ビスマス）が
４０％以上含まれています。
組成としてはＢｉ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｄ（カドミウム），Ｉｎ（インジウム）から
つくられているものが多いです。
Ｂｉの入ったハンダは 光沢がなく普通に固化するだけで クラックが多量に
入り たいへん脆くなります。ですので コテ先やクリーニングスポンジなどに
少量でも付着していないほうが良いです。
専用のコテ先やハンダコテを用意したほうが良いと思います。
また ハンダ付け性が悪くなるのは、これらの金属がコテ先のメッキを
劣化させている可能性がありますので やはり使い分けしたほうが無難だと思い
ます。
QFPやSOPのICを交換するときに、サンハヤト SMD-21という
低融点半田で半田が溶けている間に部品を取るという物を
使ってます。
これは素人にも簡単に部品が取れて便利なのですが
どうもこの作業をすると、これに使ったハンダゴテが
通常の半田付けで半田がうまく溶けないような気がしてます。
（私の気のせいかもしれませんが．．．）
低融点半田を使う場合に注意すること等があるのでしょうか。
また、ハンダゴテは、この作業専用にしたほうがよいのでしょうか。
☆回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
低温ハンダには１０種類以上のものがあり サンハヤトさんの SMD-21が
どれに該当するかはわからないのですが
いずれにせよ 融点は４０〜９５℃までの範囲にあり Ｂｉ（ビスマス）が
４０％以上含まれています。
組成としてはＢｉ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｄ（カドミウム），Ｉｎ（インジウム）から
つくられているものが多いです。
Ｂｉの入ったハンダは 光沢がなく普通に固化するだけで クラックが多量に
入り たいへん脆くなります。ですので コテ先やクリーニングスポンジなどに
少量でも付着していないほうが良いです。
専用のコテ先やハンダコテを用意したほうが良いと思います。
また ハンダ付け性が悪くなるのは、これらの金属がコテ先のメッキを
劣化させている可能性がありますので やはり使い分けしたほうが無難だと思い
ます。
2006年08月30日
実体顕微鏡によるハンダ付け
☆ご質問先日、ＤＶＤ『半田付け講座』を送って頂きました
ＤＶＤの内容は色々参考になり、大変満足しております。
私の仕事は電子回路設計が中心のため、
半田付けは簡単な試作やデバッグくらいしか経験が有りません。
また、半田付けも正式な講習を受けたことも無く
自己流でやってきました。
そのような訳で、今回のＤＶＤは大変参考になりました。
ところで、ＤＶＤの中で時々「顕微鏡で作業をしてます」
とテロップが出てきますが、
具体的には、どのような顕微鏡を使われているのでしょうか。
差し支えなければ、教えていただけますか。
今までは、簡単な拡大鏡(4倍程度)でやってました。
なお、使用部品は0.5mmピッチのIC、1608のチップ部品までの
細かさです。
☆回答
メールありがとうございます
野瀬＠ハンダ付け職人です
顕微鏡の件ですが 実体顕微鏡の１０〜２０倍のものを使っています。
メーカーはカートンといいまして ＷＥＢでも購入できますが
出入りの工具屋さんがあれば そのほうが安いかもしれません。
http://www.dsz.jp/jit.html
基板が大きい場合など ステージに乗らず作業が難しくなるので
なるべく大きなステージのものを選ばれたほうがいいと思います。
MS4582 DSZ-44PF
MS4703 DSZT-44DBF （写真のものです）
などを使っています。
参考までに・・
また何かあればお気軽にお尋ねください
ハンダ付け工具メーカーからも出てましたので紹介しておきます。
ホーザン
実体顕微鏡
内容量 1台
特長 電子機器の分野であらゆる作業に対応する、汎用性の高いディバイスビュアーの標準モデルです。
静電気対策用導電性カラーマットや、ソルダリング時のヒュームからレンズを守るレンズフィルターを装備。
さらに豊富なオプションによるシステムアップのための基本型となり、コンバーションレンズや接眼レンズの組み合わせにより、5〜60×までをカバーできます。
ホーザン
実体顕微鏡(ズーム型)
内容量 1台
特長 像の明るさ、シャープさはもちろん、焦点深度の深い像を実現させた精密検視用ズーム式実体顕微鏡です。検視しながら作業しやすい87mmの作動距離を確保。支柱部からレンズ部まで130mmと奥行きが広く、検視作業が楽に行えます。総合倍率は標準で7〜45×。オプションの接眼レンズやコンバーションレンズを使用してさらにワイドなポジショニングが可能。検視物が長尺の場合はテーブル中央の円形プレートを取り外し、下方から差し込んで検視可能。
2006年08月24日
アルミニウムのハンダ付け
アルミニウムのハンダ付けについて よく問い合わせをいただくので
調べてみました。
基本的に「普通のハンダではアルミにハンダ付けは出来ない」のですが
完全ではないものの方法はあるようです。
以下に 著：田中和吉 氏【はんだ付け技術】から抜粋します。
---------------------------------------------------------------
アルミニウムのはんだ付けは、銅や黄銅などのはんだ付けのように容易に
おこなえるものではなく幾多の困難を伴う。その理由は
１）酸化しやすい
２）電解腐食を起こしやすい
３）アルミニウムは融点が低い（658℃）
４）熱膨張係数が大きい
５）ロウ材と固溶しにくい
などで、現在のところ完全なロウ付けは見出しにくいと言われている。
アルミニウムのハンダ付けを完全に行なうには、いかなる条件を具備していなければ
ならないか？
１）容易にハンダ付けできて、しかもアルミ母材を焼鈍しないこと。
溶融点は２００〜３００℃
２）アルミ母材になじみ易いこと。即ちアルミの結晶間隔に浸透しやすいことが必要で、
ハンダの表面張力が小さいこと。
３）完全な金属結合を得るため、ハンダが母材金属の結晶の中に速やかに拡散すること。
４）電解腐食をおこさないように、ハンダの電位傾度がアルミに近いこと。
５）フラックスが母材のアルミを損傷しないこと。
☆アルミニウム ハンダの分類
ａ）硬質ハンダ
ｂ）軟質ハンダ
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
このほかに、鋳物の巣や孔を埋める補修用のハンダもある。
また、普通のハンダでハンダ付けできるように、アルミニウムの表面に銅やスズまたは
ニッケルなどをメッキしたり、吹きつけ（メタリコン）したり、合板加工する金属表面処理の
助けによっておこなう方法もある。
また、アルミニウムハンダは使用温度によって、次のように分類することもある。
イ）低温ハンダ（ＳｎーＰｂ または Ｚｎ−Ｃｄ−Ｂｉ）
ロ）中温ハンダ（Ｚｎが多い）
ハ）高温ハンダ（Ｚｎ中心 耐食性良好）
ｂ）軟質ハンダ
軟質ハンダはＺｎ、Ｓｎ，Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉなどの低融点金属が主成分で、これに機械的性質を
かいぜんするためにと母材への浸透性を高める目的でＣｕ，Ａｌ、Ｓｂなどの金属を少量添加した
合金である。
鋳物の巣や孔うめの補修用として使用されるハンダは、溶融点２５０〜３００℃であるが、半固溶状で
モルスキンやヘラなどで鋳物の巣や孔に摺り込んで修理する時に使用される。この作業の時、あらかじめ
母材地金に少し軟質ハンダを用いて予備ハンダをしておき、はんだ付け部分を予熱しておいてから修理した
ほうが工事がしやすくなる。
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
反応ハンダは、アルカリ金属のハロゲン化物にＺｎ，Ｓｎ、Ｃｄなどの重金属の塩化物を混合した
白色粉末状の塩混合物である。アルミニウム母材の上で加熱すれば反応を起こしてＺｎ，Ｓｎ，Ｃｄ
などが遊離析出し、ハンダ付けが出来るものである。
すなわち、２Ａｌ+３ＭＣｌ＝２ＡｌＣｌ３+３Ｍ （Ｍは析出する重金属でハンダとなる）
アルミニウム地金が重金属の塩化物から塩素を奪い、塩化アルミニウムとなって重金属が
遊離析出し、ハンダ付けが出来るというものである。
反応ハンダは、１８９９年ごろからＭａｔｚｓａｋハンダとして知られているが、これは塩化亜鉛を
主成分とする塩混合物で４２０℃に加熱することによって溶融し、化学反応を起こし、純亜鉛が遊離析出
してハンダ付けができると言われている。反応ハンダは融点が比較的高いため、母材が鈍されやすい
ので注意が必要である。また、反応ハンダでは、ハンダ量が少ないため、追加ハンダをするのが一般的で、反応を
起こした瞬間に棒状のアルミハンダを追加する。
-------------------------------------------------------------------------------------------
以上がアルミニウムに関するハンダ付けの記述です。
私としては あまりやりたくないかな・・。
参考になれば幸いです。
調べてみました。
基本的に「普通のハンダではアルミにハンダ付けは出来ない」のですが
完全ではないものの方法はあるようです。
以下に 著：田中和吉 氏【はんだ付け技術】から抜粋します。
---------------------------------------------------------------
アルミニウムのはんだ付けは、銅や黄銅などのはんだ付けのように容易に
おこなえるものではなく幾多の困難を伴う。その理由は
１）酸化しやすい
２）電解腐食を起こしやすい
３）アルミニウムは融点が低い（658℃）
４）熱膨張係数が大きい
５）ロウ材と固溶しにくい
などで、現在のところ完全なロウ付けは見出しにくいと言われている。
アルミニウムのハンダ付けを完全に行なうには、いかなる条件を具備していなければ
ならないか？
１）容易にハンダ付けできて、しかもアルミ母材を焼鈍しないこと。
溶融点は２００〜３００℃
２）アルミ母材になじみ易いこと。即ちアルミの結晶間隔に浸透しやすいことが必要で、
ハンダの表面張力が小さいこと。
３）完全な金属結合を得るため、ハンダが母材金属の結晶の中に速やかに拡散すること。
４）電解腐食をおこさないように、ハンダの電位傾度がアルミに近いこと。
５）フラックスが母材のアルミを損傷しないこと。
☆アルミニウム ハンダの分類
ａ）硬質ハンダ
ｂ）軟質ハンダ
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
このほかに、鋳物の巣や孔を埋める補修用のハンダもある。
また、普通のハンダでハンダ付けできるように、アルミニウムの表面に銅やスズまたは
ニッケルなどをメッキしたり、吹きつけ（メタリコン）したり、合板加工する金属表面処理の
助けによっておこなう方法もある。
また、アルミニウムハンダは使用温度によって、次のように分類することもある。
イ）低温ハンダ（ＳｎーＰｂ または Ｚｎ−Ｃｄ−Ｂｉ）
ロ）中温ハンダ（Ｚｎが多い）
ハ）高温ハンダ（Ｚｎ中心 耐食性良好）
ｂ）軟質ハンダ
軟質ハンダはＺｎ、Ｓｎ，Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉなどの低融点金属が主成分で、これに機械的性質を
かいぜんするためにと母材への浸透性を高める目的でＣｕ，Ａｌ、Ｓｂなどの金属を少量添加した
合金である。
鋳物の巣や孔うめの補修用として使用されるハンダは、溶融点２５０〜３００℃であるが、半固溶状で
モルスキンやヘラなどで鋳物の巣や孔に摺り込んで修理する時に使用される。この作業の時、あらかじめ
母材地金に少し軟質ハンダを用いて予備ハンダをしておき、はんだ付け部分を予熱しておいてから修理した
ほうが工事がしやすくなる。
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
反応ハンダは、アルカリ金属のハロゲン化物にＺｎ，Ｓｎ、Ｃｄなどの重金属の塩化物を混合した
白色粉末状の塩混合物である。アルミニウム母材の上で加熱すれば反応を起こしてＺｎ，Ｓｎ，Ｃｄ
などが遊離析出し、ハンダ付けが出来るものである。
すなわち、２Ａｌ+３ＭＣｌ＝２ＡｌＣｌ３+３Ｍ （Ｍは析出する重金属でハンダとなる）
アルミニウム地金が重金属の塩化物から塩素を奪い、塩化アルミニウムとなって重金属が
遊離析出し、ハンダ付けが出来るというものである。
反応ハンダは、１８９９年ごろからＭａｔｚｓａｋハンダとして知られているが、これは塩化亜鉛を
主成分とする塩混合物で４２０℃に加熱することによって溶融し、化学反応を起こし、純亜鉛が遊離析出
してハンダ付けができると言われている。反応ハンダは融点が比較的高いため、母材が鈍されやすい
ので注意が必要である。また、反応ハンダでは、ハンダ量が少ないため、追加ハンダをするのが一般的で、反応を
起こした瞬間に棒状のアルミハンダを追加する。
-------------------------------------------------------------------------------------------
以上がアルミニウムに関するハンダ付けの記述です。
私としては あまりやりたくないかな・・。
参考になれば幸いです。
煙（ヒューム）について
☆ご質問
はんだ付けに発生する煙（ヒューム）について御聞きしたいのですが。
幣社にて現在はんだ付け作業を行なっております。
はんだ付けに伴い発生する煙は人体によくないと
言われてるかと思います。
可能な範囲でかまいませんが発生する煙の成分を
教えて頂きたいのですが。また、一応吸煙器を
使用していますが、労働衛生基準等に吸煙器の設置
等の義務付けはあるのでしょうか。
御手数と思いますが教えて頂ければと思います。
何卒、宜しく御願い致します。
☆はんだ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
私も、さほど法律については詳しくないので調べてみました。
その前に まずフラックスの成分についてですが
主成分は 松脂（マツヤニ）なのはご存知かと思います。
その他 各メーカーによって薬品を添加していますが 詳細はほとんど
公表されていません。
Rタイプ 活性剤を含まないもの。腐食の原因となる化学物質を
含まない為、電子素子など高い信頼性を必要とされるハン
ダ付けに利用される。
RMAタイプ フラックスのはんだ付け能力を高める為に、少量の活性
剤を加えたもの。ここで述べる3タイプのなかで、信頼性・
はんだ付け性ともに中間に位置するものである。
RAタイプ RMAよりさらに多くの活性剤を加えたもの。
より良好なはんだ付け性が必要とされる場合に使用される。
この活性剤というのが 塩素などに代表される人体に毒性のある成分です。
直接吸い込むと のどの粘膜を傷めます。
また ハンダを形成している金属もわずかですが 蒸発します。
このため 煙を直接吸い込むと 鉛入りハンダの場合 人体に鉛が蓄積されることになります。
当社でも 年に１度 血液検査をして血中鉛の濃度を検査していますが、
今までに 一人だけ 鉛成分が年々増加したために ハンダ付け作業から
外れてもらったことがあります。人、体質にもによるのかもしれません。
労働衛生基準等調べたた結果では
酸欠則、粉塵則、石綿則などはありますが 特にハンダ付けの煙に関する
基準は無いようで 鉛に関するものばかりでしたので 紹介しておきます。
�￣�健康診断： 鉛業務に常時する労働者を雇い入れる際、または当該業務へ配置換えの際
及びその後6ヶ月以内（はんだ付け等の一定の業務については1年以内）ごとに実施するものです。
��http://www.japanunix.co.jp/column/q4.html
ＪＡＰＡＮ ＵＮＩＸより
現在、はんだ材料の鉛を主題として規制した国内法律等はない様です。
あえて鉛に関する法的規制をあげるとすると、 『労働安全衛生法』の「鉛中毒予防規制」等
により、鉛を扱う工場等での労働環境下における安全衛生管理の義務付け、
そして『廃棄物処理法』による、鉛（はんだ）を多量に含む電気製品等は｢管理型処分場｣
（廃棄処分場の底をビニールシートなどで覆いをした処分場）での処分が義務付け等があります。
また『水質汚濁防止法』により、鉛の排水基準値を0.1ppm以下と規制しています。
また『大気汚染防止法』により、自動車排ガス規制が行われ1975年にガソリンへの鉛の添加が禁止されました。
無鉛ガソリンは海外ではLEAD FREE（鉛フリー）と表現されることもあります。
��http://www.jicosh.gr.jp/japanese/outline/30_j.html
国際衛生安全センターより
鉛及びその化合物は、合金、顔料、蓄電池等に広く使用されており、その摂取によって急性中毒、慢性中毒が発生する。
日本においては、鉛による中毒事例は激減しているが、労働者に対する特種健康診断結果でも未だ有所見者がおり、その予防のため、事業者に次のことを要求している。
（鉛中毒予防規則）
1. 対象となる鉛等（規則第 1条）
a. 鉛、鉛合金（合金の中に重量で10%以上の鉛を含有するもの）及びこれらと他のものの混合物
b. 鉛の製錬、又は精練工程で生ずる焼結鉱、煙灰等
2. 鉛業務の種類（規則第 1条）
鉛業務の種類は、概ね次のようなものである。
a. 鉛、銅、亜鉛の製錬又は精練を行う工程で焼結鉱等を取り扱う業務
b. 鉛蓄電池又は部品の製造、修理等の業務
c. 電線、ケーブル等の製造工程での鉛の溶融、被鉛等の業務
d. 鉛合金の製造又はその製品の製造、修理等の業務
e. 鉛化合物の製造工程における溶融、鋳造、粉砕等の業務
f. 鉛ライニング
g. ゴム、合成樹脂の製品、含鉛塗料又は鉛化合物を含有する絵具、農薬、接着剤等の製造工程における溶融、鋳込み、粉砕等の業務
h. 自然換気が不十分な場所での「はんだ付け」の業務
i. 鉛化合物を含有する絵具を用いて行う絵付け等の業務
j. 溶融した鉛を用いて行う金属の焼き入れ、焼戻しの業務
k. 上記の場所及び転写紙製造工程、活字の文選、植字、解版作業場所の清掃の業務
なお、スタンプによる絵付けの業務で健康障害のおそれがない労働基準監督署長が認定した場合は、法の適用が除外される。（規則第 2条）
3. 設備上の措置（規則第 5条〜規則第20条）
a. 粉塵の発散を密閉する設備
b. 局所排気装置
c. 湿式以外の方法で作業を行う場合は、粉塵を受ける設備、容器の設置
d. 除塵装置
4. 管理
a. 鉛作業主任者の選任（規則第33条）
b. 局所排気装置、除塵装置等の定期自主検査（規則第35,36 条）
一年以内に一回定期に自主検査を行い、補修の状況を含めてその記録を3年間保存する。
c. ホッパーの下で臨時に作業をさせる場合は、呼吸用保護具を使用させる。（規則第39条）
d. 休憩場所等の設置
(a) 休憩室（規則第45条）
(b) 呼吸用保護具、保護衣の保管場所（規則第46条）
(c) 洗身設備（規則第47条）
(d) 真空掃除機（規則第48条）
(e) 手洗い溶液（規則第49条）
e. 喫煙の禁止（規則第50条）
f. 作業環境の測定
(a) 鉛業務を行う場所は、一年以内に一回、空気中の鉛の濃度を測定し、その記録を3年間保存する。（規則第52条）
(b) 措定結果を一定の基準で評価し、設備、作業工程、作業方法の改善等を行う。（規則第52の3 条）
g. 健康管理
(a) 鉛業務を行う労働者については、6ヶ月以内ごとに、清掃業務を行う労働者については1 年以内ごに特殊健康診断を行い、その結果を5年間保存する。（規則第53,54条）
(b) 特殊健康診断結果は、労働基準監督署長に報告する。（規則第55条）
☆追加
田中 和吉氏の【はんだ付け技術】総合電子出版社に
フラックスの有害物質について 記述がありましたので紹介しておきます。
ピネン
ホルムアルデヒド
フェノール
ジエチルアミン
トリエチルアミン
塩化水素
一酸化炭素
カドミウム（一部低温ハンダに含まれる）
メチルアルコール
イソプロピルアルコール
この辺りが 通常使用されるヤニ入り糸ハンダに含まれる
有害物質です。それぞれ どの程度煙の中に含まれているかは
この本に詳しいです。初版が昭和４９年と相当に古いですがいい本です。
はんだ付けに発生する煙（ヒューム）について御聞きしたいのですが。
幣社にて現在はんだ付け作業を行なっております。
はんだ付けに伴い発生する煙は人体によくないと
言われてるかと思います。
可能な範囲でかまいませんが発生する煙の成分を
教えて頂きたいのですが。また、一応吸煙器を
使用していますが、労働衛生基準等に吸煙器の設置
等の義務付けはあるのでしょうか。
御手数と思いますが教えて頂ければと思います。
何卒、宜しく御願い致します。
☆はんだ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
私も、さほど法律については詳しくないので調べてみました。
その前に まずフラックスの成分についてですが
主成分は 松脂（マツヤニ）なのはご存知かと思います。
その他 各メーカーによって薬品を添加していますが 詳細はほとんど
公表されていません。
Rタイプ 活性剤を含まないもの。腐食の原因となる化学物質を
含まない為、電子素子など高い信頼性を必要とされるハン
ダ付けに利用される。
RMAタイプ フラックスのはんだ付け能力を高める為に、少量の活性
剤を加えたもの。ここで述べる3タイプのなかで、信頼性・
はんだ付け性ともに中間に位置するものである。
RAタイプ RMAよりさらに多くの活性剤を加えたもの。
より良好なはんだ付け性が必要とされる場合に使用される。
この活性剤というのが 塩素などに代表される人体に毒性のある成分です。
直接吸い込むと のどの粘膜を傷めます。
また ハンダを形成している金属もわずかですが 蒸発します。
このため 煙を直接吸い込むと 鉛入りハンダの場合 人体に鉛が蓄積されることになります。
当社でも 年に１度 血液検査をして血中鉛の濃度を検査していますが、
今までに 一人だけ 鉛成分が年々増加したために ハンダ付け作業から
外れてもらったことがあります。人、体質にもによるのかもしれません。
労働衛生基準等調べたた結果では
酸欠則、粉塵則、石綿則などはありますが 特にハンダ付けの煙に関する
基準は無いようで 鉛に関するものばかりでしたので 紹介しておきます。
�￣�健康診断： 鉛業務に常時する労働者を雇い入れる際、または当該業務へ配置換えの際
及びその後6ヶ月以内（はんだ付け等の一定の業務については1年以内）ごとに実施するものです。
��http://www.japanunix.co.jp/column/q4.html
ＪＡＰＡＮ ＵＮＩＸより
現在、はんだ材料の鉛を主題として規制した国内法律等はない様です。
あえて鉛に関する法的規制をあげるとすると、 『労働安全衛生法』の「鉛中毒予防規制」等
により、鉛を扱う工場等での労働環境下における安全衛生管理の義務付け、
そして『廃棄物処理法』による、鉛（はんだ）を多量に含む電気製品等は｢管理型処分場｣
（廃棄処分場の底をビニールシートなどで覆いをした処分場）での処分が義務付け等があります。
また『水質汚濁防止法』により、鉛の排水基準値を0.1ppm以下と規制しています。
また『大気汚染防止法』により、自動車排ガス規制が行われ1975年にガソリンへの鉛の添加が禁止されました。
無鉛ガソリンは海外ではLEAD FREE（鉛フリー）と表現されることもあります。
��http://www.jicosh.gr.jp/japanese/outline/30_j.html
国際衛生安全センターより
鉛及びその化合物は、合金、顔料、蓄電池等に広く使用されており、その摂取によって急性中毒、慢性中毒が発生する。
日本においては、鉛による中毒事例は激減しているが、労働者に対する特種健康診断結果でも未だ有所見者がおり、その予防のため、事業者に次のことを要求している。
（鉛中毒予防規則）
1. 対象となる鉛等（規則第 1条）
a. 鉛、鉛合金（合金の中に重量で10%以上の鉛を含有するもの）及びこれらと他のものの混合物
b. 鉛の製錬、又は精練工程で生ずる焼結鉱、煙灰等
2. 鉛業務の種類（規則第 1条）
鉛業務の種類は、概ね次のようなものである。
a. 鉛、銅、亜鉛の製錬又は精練を行う工程で焼結鉱等を取り扱う業務
b. 鉛蓄電池又は部品の製造、修理等の業務
c. 電線、ケーブル等の製造工程での鉛の溶融、被鉛等の業務
d. 鉛合金の製造又はその製品の製造、修理等の業務
e. 鉛化合物の製造工程における溶融、鋳造、粉砕等の業務
f. 鉛ライニング
g. ゴム、合成樹脂の製品、含鉛塗料又は鉛化合物を含有する絵具、農薬、接着剤等の製造工程における溶融、鋳込み、粉砕等の業務
h. 自然換気が不十分な場所での「はんだ付け」の業務
i. 鉛化合物を含有する絵具を用いて行う絵付け等の業務
j. 溶融した鉛を用いて行う金属の焼き入れ、焼戻しの業務
k. 上記の場所及び転写紙製造工程、活字の文選、植字、解版作業場所の清掃の業務
なお、スタンプによる絵付けの業務で健康障害のおそれがない労働基準監督署長が認定した場合は、法の適用が除外される。（規則第 2条）
3. 設備上の措置（規則第 5条〜規則第20条）
a. 粉塵の発散を密閉する設備
b. 局所排気装置
c. 湿式以外の方法で作業を行う場合は、粉塵を受ける設備、容器の設置
d. 除塵装置
4. 管理
a. 鉛作業主任者の選任（規則第33条）
b. 局所排気装置、除塵装置等の定期自主検査（規則第35,36 条）
一年以内に一回定期に自主検査を行い、補修の状況を含めてその記録を3年間保存する。
c. ホッパーの下で臨時に作業をさせる場合は、呼吸用保護具を使用させる。（規則第39条）
d. 休憩場所等の設置
(a) 休憩室（規則第45条）
(b) 呼吸用保護具、保護衣の保管場所（規則第46条）
(c) 洗身設備（規則第47条）
(d) 真空掃除機（規則第48条）
(e) 手洗い溶液（規則第49条）
e. 喫煙の禁止（規則第50条）
f. 作業環境の測定
(a) 鉛業務を行う場所は、一年以内に一回、空気中の鉛の濃度を測定し、その記録を3年間保存する。（規則第52条）
(b) 措定結果を一定の基準で評価し、設備、作業工程、作業方法の改善等を行う。（規則第52の3 条）
g. 健康管理
(a) 鉛業務を行う労働者については、6ヶ月以内ごとに、清掃業務を行う労働者については1 年以内ごに特殊健康診断を行い、その結果を5年間保存する。（規則第53,54条）
(b) 特殊健康診断結果は、労働基準監督署長に報告する。（規則第55条）
☆追加
田中 和吉氏の【はんだ付け技術】総合電子出版社に
フラックスの有害物質について 記述がありましたので紹介しておきます。
ピネン
ホルムアルデヒド
フェノール
ジエチルアミン
トリエチルアミン
塩化水素
一酸化炭素
カドミウム（一部低温ハンダに含まれる）
メチルアルコール
イソプロピルアルコール
この辺りが 通常使用されるヤニ入り糸ハンダに含まれる
有害物質です。それぞれ どの程度煙の中に含まれているかは
この本に詳しいです。初版が昭和４９年と相当に古いですがいい本です。
2006年08月23日
リフトオフ【フィレット剥離】
☆ ご質問内容=千住金属工業殿のスパークルハンダ#295(0.6φ)高温ハンダでのハンダ付けについてお伺いします。
基板はCEM-3で金フラッシュ処理(RoHs対応)をしています。
金メッキした真鍮の1φの丸いピンを
上記高温ハンダで基板にハンダ付けしています。
ハンダ付けされたラウンド周囲にかなりの確率でクラックが見えます。（引き巣かも知れません）
材料的な問題なのか作業的な問題なのかはっきりしません。
ピンを取り除いて同じラウンドに
高温ハンダでハンダ付けをしてみると問題なくハンダはのります。
金メッキの問題ではなさそうです。
作業方法は基板を90℃でプリヒートを行い
コテ先温度400℃で2〜3秒でハンダ付けを行っています。
ピン側のハンダ付けには
クラックもなく全く問題はありません。
写真を添付します。
銅箔は35umと厚い物なので銅箔はがれはありません。
アドバイスをいただけると幸いです。
よろしくお願いします。
☆ 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
うーん 難しいご質問です
スパークルハンダ#295というのが ＷＥＢで調べてみたのですが
成分などの情報がありません。
ですので まったく的を外している可能性もあるのですが
いわゆる【リフトオフ】と呼ばれる現象の中の【フィレット剥離】では
ないかと思います。
Ｐｂフリーの高温ハンダには Ｂｉ（ビスマス）が含まれているものが
あるのですが このＢｉを含む半田では メッキの種類に関係なく
このような クラック（フィレット剥離）が多発します。
�［礁夢霹弔離好襦璽曄璽�
�▲蝓璽匹�太い
��フィレットが高い
などの条件が揃うと より発生しやすくなります
原因はハンダが冷えて固まっていく際に ＢｉまたはＰｂ（鉛）が偏析し
パターンの周囲に融点の低い部分ができることで 固体化する最後の
段階で熱収縮により応力が発生して クラックが発生するものです。
リフトオフについては書籍を紹介しておきます
2006年08月21日
ホットプレートの活用
「全然 ハンダがつかないんですけど・・」
といった 質問をよく受けます。
ほとんどの場合 基板が大きかったり 部品が大きかったりして ハンダこての熱容量が不足してハンダが溶けていないことが原因のことが多いです。
特にＰｂフリーハンダ（鉛フリー）では、 熱容量が不足すると顕著に溶けなくなります。以前にも紹介したのですが、こういう場合【プリヒーター（プリヒート）】といって予熱してやると 「ありゃま？」というくらい 簡単にハンダ付けできます。
専用のプリヒーターでなくても 【ホットプレート】なんかを活用するのもいいです。業務用にも【ホットプレート】はいろいろなタイプが出ておりまして温度も
細かく設定できるものがほとんどです。 電子部品にダメージを与えない程度
（５０〜１５０℃）で 自由に設定できるのが便利です。
金属端子なんかですと ２５０℃程度まで熱してやれば ハンダこてがなくてもハンダ付けできてしまいます。 ハンダこてにとらわれないハンダ付けも憶えておくと応用が利きます。
【ホットプレート】を紹介しておきます。
すみません いつのまにやら ＷＥＢでの取り扱いは中止されていますが 形式やメーカーなどは わかると思います。 （ホットプレートで検索すると出てきます）購入は商社や工具屋さんでお願いします。
といった 質問をよく受けます。
ほとんどの場合 基板が大きかったり 部品が大きかったりして ハンダこての熱容量が不足してハンダが溶けていないことが原因のことが多いです。
特にＰｂフリーハンダ（鉛フリー）では、 熱容量が不足すると顕著に溶けなくなります。以前にも紹介したのですが、こういう場合【プリヒーター（プリヒート）】といって予熱してやると 「ありゃま？」というくらい 簡単にハンダ付けできます。
専用のプリヒーターでなくても 【ホットプレート】なんかを活用するのもいいです。業務用にも【ホットプレート】はいろいろなタイプが出ておりまして温度も
細かく設定できるものがほとんどです。 電子部品にダメージを与えない程度
（５０〜１５０℃）で 自由に設定できるのが便利です。
金属端子なんかですと ２５０℃程度まで熱してやれば ハンダこてがなくてもハンダ付けできてしまいます。 ハンダこてにとらわれないハンダ付けも憶えておくと応用が利きます。
【ホットプレート】を紹介しておきます。
すみません いつのまにやら ＷＥＢでの取り扱いは中止されていますが 形式やメーカーなどは わかると思います。 （ホットプレートで検索すると出てきます）購入は商社や工具屋さんでお願いします。
2006年08月18日
「 半田付けの語源について・・」
「 なんで 【半田】と書くの？」
こういう質問をよくされます。 先日ラジオでも いきなりアドリブで訊かれて
うろたえてしまいました・・。
半田付けは各国で
英語・米語では Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ
フランス語 Ｓｏｕｄａｇｅ ｔｅｎｄｒｅ
ドイツ語 Ｗｅｉｃｈｌｏｔｅｎ
オランダ語 Ｓｏｌｄｅｒｅｎ
イタリア語 Ｓａｌｄａｔｕｒａ ｄｏｌｃｅ
スペイン語 Ｓｏｌｄｅｏ ｂｒａｎｄｏ
と呼ばれています。
日本で なぜか半田（ハンダ）と呼ばれています。
さっそく調べてみました・・。
http://fezn.exblog.jp/2686019#2686019_1のｂｌｏｇから 引用させていただきます。 この方 相当詳しく
調べておいでですので 私が付け足すことはございません。
--------------以下引用です-------------------
これから述べる、「はんだ語源説」は極めて独断的なものである。また軽い気持ちで書いており、大上段に振りかぶったものではない。従って、この説が私の予想に反し全く的外れであっても、目くじらを立てず愚か者の戯言と軽く笑い飛ばしていただきたい。
調べたところ、地名の由来には錫の産地として知られるマレーシアのバンダ島（盤陀島）に由来するという説や日本の福島県北部にあった半田銀山に由来するという説がある。
地名や人名以外の由来にはハンド（手）が転じたとするような説もあるがどの資料も説明の後は常に「ただし確証はない」で結ばれており、要するに誰もはっきりとは分からないようである。
中国語で「金早（金編＋早、以下同）」という字がある。ハンと読む。「はんだ付け」「はんだ付けする」という意味である。 中国語で「的」という字がある。ダと読みこれが名詞や形容詞につけて使われると所属や性質を表す。例えば「我的」は「自分の（もの）」、「日本的」は「日本の（もの）」、「新的」は「新しい（もの）」、「美麗的小姐」は「美しい女性」といった具合だ、だから「金早的（ハンダ）」となれば「はんだ付けした（もの）」となる。
中国語の話。
で、遣隋使の時代にハンダの技術を目撃したのではないかという仮説。このころ既に大陸にはこの技があった模様。日本でも奈良の大仏などに使われているようで。
当時日本から中国を訪れた日本人はそれまで見たことのない多くの見知らぬものに出会いきっと驚いたに違いない。はんだ付けしたものもその中の一つであっただろう。そして驚きながら聞いたのだ。「これはなんだ。どうして金属どうしがこのようにくっついているのだ」。聞かれた中国人はきっとこう答えたに違いない「這是金早的（ジェーシーハンダ・これははんだ付けしたものである）」。その時初めて日本人は錫と鉛の合金を溶かして金属用接着剤として使うことやその物を「金早的（ハンダ）」と覚え、物や技術と共にハンダという言葉を持ち帰ったのである。
はんだはいつ頃から使われだしたのだろうか。徳川綱吉の時代に書かれた貝原益軒の万宝鄙事記(1705年)では、銅容器の漏れを塞ぐに表面を松ヤニでこすり、錫鉛棒を傷口を塞ぐ程度の大きさに切り、傷口にのせて裏面から炭火で加熱し、錫鉛片を溶かすとあるので、この時にははんだの言葉はない。 これが幕末の慶応二年（1866）になると、江戸守田座で初演された河竹黙阿弥の歌舞伎狂言「船打込橋間白波」の脚本に、鋳掛の松と呼ばれる溶接工の「鉛や盤陀の売物なら要らないよ・・」と云う台詞がある。字は違うがこれがはんだの原型かと思われる言葉が出てくる。 このはんだの語源を二三の大辞典でみると、福島県半田鉱山かマレー諸島のBANDA島だとしている。しかし、前者は明治末の山崩れによる閉山まで1000年ほど続いた官営銀山で、鉛はともかく錫産出の記録はない。それに盤陀が半田となったのが、明治近くからだとすると、単に名前が似ていただけとも思える。 後者のBANDA島が錫鉱山ではと探したがその島はなく BANDA海のみである。世界的に鉛の産出地は多いが錫鉱山はごく限られ、インドネシア付近では三島のみとあり、いずれもJAVA海内である。BANDA 海とは相当離れているので、こちらの説も信憑性は薄すそうである。 ろう付技術が中国経由で導入されているので、軟質ろう材を意味する??（ハンラ）の発音が少し変形したのではと思っているが、これも古くは鎔鑞（ロンラ）だったとされているので、この話も少々怪しい。 あれこれ考えると、俗説で云う錫と鉛の混合比がほぼ「半々だ」を、なまって半田になったとするが、一番本当らしい語源のように思える。
------------------ここまで引用-------------------------
などと 諸説あり 残念ながら これだ！という説はありません
参考になりましたら 幸いです
こういう質問をよくされます。 先日ラジオでも いきなりアドリブで訊かれて
うろたえてしまいました・・。
半田付けは各国で
英語・米語では Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ
フランス語 Ｓｏｕｄａｇｅ ｔｅｎｄｒｅ
ドイツ語 Ｗｅｉｃｈｌｏｔｅｎ
オランダ語 Ｓｏｌｄｅｒｅｎ
イタリア語 Ｓａｌｄａｔｕｒａ ｄｏｌｃｅ
スペイン語 Ｓｏｌｄｅｏ ｂｒａｎｄｏ
と呼ばれています。
日本で なぜか半田（ハンダ）と呼ばれています。
さっそく調べてみました・・。
http://fezn.exblog.jp/2686019#2686019_1のｂｌｏｇから 引用させていただきます。 この方 相当詳しく
調べておいでですので 私が付け足すことはございません。
--------------以下引用です-------------------
これから述べる、「はんだ語源説」は極めて独断的なものである。また軽い気持ちで書いており、大上段に振りかぶったものではない。従って、この説が私の予想に反し全く的外れであっても、目くじらを立てず愚か者の戯言と軽く笑い飛ばしていただきたい。
調べたところ、地名の由来には錫の産地として知られるマレーシアのバンダ島（盤陀島）に由来するという説や日本の福島県北部にあった半田銀山に由来するという説がある。
地名や人名以外の由来にはハンド（手）が転じたとするような説もあるがどの資料も説明の後は常に「ただし確証はない」で結ばれており、要するに誰もはっきりとは分からないようである。
中国語で「金早（金編＋早、以下同）」という字がある。ハンと読む。「はんだ付け」「はんだ付けする」という意味である。 中国語で「的」という字がある。ダと読みこれが名詞や形容詞につけて使われると所属や性質を表す。例えば「我的」は「自分の（もの）」、「日本的」は「日本の（もの）」、「新的」は「新しい（もの）」、「美麗的小姐」は「美しい女性」といった具合だ、だから「金早的（ハンダ）」となれば「はんだ付けした（もの）」となる。
中国語の話。
で、遣隋使の時代にハンダの技術を目撃したのではないかという仮説。このころ既に大陸にはこの技があった模様。日本でも奈良の大仏などに使われているようで。
当時日本から中国を訪れた日本人はそれまで見たことのない多くの見知らぬものに出会いきっと驚いたに違いない。はんだ付けしたものもその中の一つであっただろう。そして驚きながら聞いたのだ。「これはなんだ。どうして金属どうしがこのようにくっついているのだ」。聞かれた中国人はきっとこう答えたに違いない「這是金早的（ジェーシーハンダ・これははんだ付けしたものである）」。その時初めて日本人は錫と鉛の合金を溶かして金属用接着剤として使うことやその物を「金早的（ハンダ）」と覚え、物や技術と共にハンダという言葉を持ち帰ったのである。
はんだはいつ頃から使われだしたのだろうか。徳川綱吉の時代に書かれた貝原益軒の万宝鄙事記(1705年)では、銅容器の漏れを塞ぐに表面を松ヤニでこすり、錫鉛棒を傷口を塞ぐ程度の大きさに切り、傷口にのせて裏面から炭火で加熱し、錫鉛片を溶かすとあるので、この時にははんだの言葉はない。 これが幕末の慶応二年（1866）になると、江戸守田座で初演された河竹黙阿弥の歌舞伎狂言「船打込橋間白波」の脚本に、鋳掛の松と呼ばれる溶接工の「鉛や盤陀の売物なら要らないよ・・」と云う台詞がある。字は違うがこれがはんだの原型かと思われる言葉が出てくる。 このはんだの語源を二三の大辞典でみると、福島県半田鉱山かマレー諸島のBANDA島だとしている。しかし、前者は明治末の山崩れによる閉山まで1000年ほど続いた官営銀山で、鉛はともかく錫産出の記録はない。それに盤陀が半田となったのが、明治近くからだとすると、単に名前が似ていただけとも思える。 後者のBANDA島が錫鉱山ではと探したがその島はなく BANDA海のみである。世界的に鉛の産出地は多いが錫鉱山はごく限られ、インドネシア付近では三島のみとあり、いずれもJAVA海内である。BANDA 海とは相当離れているので、こちらの説も信憑性は薄すそうである。 ろう付技術が中国経由で導入されているので、軟質ろう材を意味する??（ハンラ）の発音が少し変形したのではと思っているが、これも古くは鎔鑞（ロンラ）だったとされているので、この話も少々怪しい。 あれこれ考えると、俗説で云う錫と鉛の混合比がほぼ「半々だ」を、なまって半田になったとするが、一番本当らしい語源のように思える。
------------------ここまで引用-------------------------
などと 諸説あり 残念ながら これだ！という説はありません
参考になりましたら 幸いです
2006年08月17日
【ヤニ入り糸ハンダの保管期限】
☆ ご質問
ヤニ入り半田を使用していますが、ヤニ入り半田に保管期限があるのでしょうか。また、長期保管したときの半田で、半田付けするとどんな不具合が発生しますか。よろしくお願いします。
☆ 回答
回答遅くなり 申し訳ありません
野瀬＠ハンダ付け職人です
当社でも長年保管していた糸ハンダを 安易にそのまま使用していたので
ハンダメーカー（千住金属さん）に問い合わせてみました。
下記が メーカーからの 回答です
> ATT：野瀬さま
> FROM：長谷川／千住大阪
>
> お問い合わせありがとうございます。
>
> ヤニ入りハンダの保証期限は、製造後２年です。
>
> 保存される環境によりますが、「劣化するとハンダ・フラックス飛散が増える」
>
> 「ハンダ付け性が悪くなる」等の不具合が発生する場合があります。
>
> 取り扱い説明書を送っておきます。
ということで 一応２年とメーカーは指定しています。
不具合の内容からすると ハンダそのものの劣化はないものと思われます。
おそらく 化学物質が添加してあるフラックスが 酸化したり水分を
吸収して悪さをするものと思われます。
ヤニ入り半田を使用していますが、ヤニ入り半田に保管期限があるのでしょうか。また、長期保管したときの半田で、半田付けするとどんな不具合が発生しますか。よろしくお願いします。
☆ 回答
回答遅くなり 申し訳ありません
野瀬＠ハンダ付け職人です
当社でも長年保管していた糸ハンダを 安易にそのまま使用していたので
ハンダメーカー（千住金属さん）に問い合わせてみました。
下記が メーカーからの 回答です
> ATT：野瀬さま
> FROM：長谷川／千住大阪
>
> お問い合わせありがとうございます。
>
> ヤニ入りハンダの保証期限は、製造後２年です。
>
> 保存される環境によりますが、「劣化するとハンダ・フラックス飛散が増える」
>
> 「ハンダ付け性が悪くなる」等の不具合が発生する場合があります。
>
> 取り扱い説明書を送っておきます。
ということで 一応２年とメーカーは指定しています。
不具合の内容からすると ハンダそのものの劣化はないものと思われます。
おそらく 化学物質が添加してあるフラックスが 酸化したり水分を
吸収して悪さをするものと思われます。
2006年08月04日
鉛管のはんだ付け技術
失われた技術を探して
�觜焼９�業所 ：2006/07/31(Mon) 13:12 No.257
お忙しいところを御社におすがりいたします。給水用、排水用に鉛管なるものが過去に販売されていた時代、接合方法ははんだ付けだったのですが、現在は厚生省の指導で鉛管は販売されておらづ(一部を除く）、鉛管のはんだ付けによる接合技術は50代以降の世代には受け継がれていません、しかし現実には改修工事等でそのような配管を再利用する事が多々有、正直なところ太刀打ちできません、もし御社が鉛管のはんだ付け技術において資料等をおもちであればお手数ですが、教えてください、御願いいたします。
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鉛管のはんだ付け技術
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/31(Mon) 13:54 No.258
(有)江藤工業所さま
正直、私は鉛管のハンダ付けに対する経験も知識もありません。
ＷＥＢで調べたところ鉛管用ハンダを販売しているところが見つかりましたので
紹介しておきます。おそらくここなら自社でも 鉛管のハンダ付けは経験しているはずです。
http://www.aokimetal.co.jp/ps/ecoro/ecoro.htm
想像するに、酸化膜を除去してフラックスを塗布し 大型のハンダコテで
ロウ付けの要領でハンダ付けするのだと思うのですが・・
お役に立てず申し訳ありません。
�觜焼９�業所 ：2006/07/31(Mon) 13:12 No.257
お忙しいところを御社におすがりいたします。給水用、排水用に鉛管なるものが過去に販売されていた時代、接合方法ははんだ付けだったのですが、現在は厚生省の指導で鉛管は販売されておらづ(一部を除く）、鉛管のはんだ付けによる接合技術は50代以降の世代には受け継がれていません、しかし現実には改修工事等でそのような配管を再利用する事が多々有、正直なところ太刀打ちできません、もし御社が鉛管のはんだ付け技術において資料等をおもちであればお手数ですが、教えてください、御願いいたします。
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鉛管のはんだ付け技術
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/31(Mon) 13:54 No.258
(有)江藤工業所さま
正直、私は鉛管のハンダ付けに対する経験も知識もありません。
ＷＥＢで調べたところ鉛管用ハンダを販売しているところが見つかりましたので
紹介しておきます。おそらくここなら自社でも 鉛管のハンダ付けは経験しているはずです。
http://www.aokimetal.co.jp/ps/ecoro/ecoro.htm
想像するに、酸化膜を除去してフラックスを塗布し 大型のハンダコテで
ロウ付けの要領でハンダ付けするのだと思うのですが・・
お役に立てず申し訳ありません。
