2007年12月06日
はんだ付け講座（2007.12.05）
こんにちは、はんだ付け職人です
今日は、コテ先を当てる時間についてのご質問です。
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☆質問
さて、御相談がございます。
客先から半田付け時間を管理する為に
ブザー音等で時間を一定にできないか、問い合わせが来ております。
その辺りの工夫について何かアドバイス
ございましたら御教示していただきたく存じます。
お手数ではございますが、宜しくお願い申し上げます。
☆回答
ハンダコテを当てる時間の管理と考えてよいでしょうか。
メトロノームやブザーなどで管理できないこともないでしょうが
あまりメリットがないように思います。
というのも、例えば３５０℃のハンダコテを３秒当てたから
このハンダ付けは良品であるとは保証できないからです。
ハンダコテの当て方やコテサキ掃除の具合によっても
母材の温度の上がり方は異なります。
同じ基板上のポイントでも回路パターンの大きさによって
熱容量も異なりますので、一律にコテを当てる時間は
決められないように思います。
（自動化してロボットで同じようにコテが同じ箇所に当たる場合は
決められます。 ポイントごとにコテ先を当てる時間を設定できますしね）
手ハンダの場合は、目安になる時間を決めて
ハンダのフィレットの広がり具合を見ながら
ハンダ付けしたほうが現実的ではないでしょうか？
（考察）
ハンダ付け作業の標準化というと
【コテサキ温度】【コテ先を当てる時間】をがんじがらめに
管理しようとする方がときどきおられます。
正しいハンダ付けの知識を備えた方が、熱容量や、熱伝導のことを
考慮したうえで定める場合はいいのですが、
知らないままに標準化してしまうと、不良が発生し、ますます標準化を厳格化して・・
という悪循環に陥ってしまいます。
こういった場合、現場サイドでは【守れない作業標準】を守るために
さまざまな工夫を凝らしてしまいます。
そして、こうした工夫は管理者には見つからないように行われるため
ますます、不良の原因特定が難しくなる・・わけですね。
共晶ハンダでは、かなりゴマカシが効いたんですが
鉛フリーハンダの導入によって、正しいハンダ付けのできる条件が
よりシビアになりました。
突然工数が増えたり、不良が多発する場合
まずは、作業標準を疑ってみることも必要ですね。
今日は、コテ先を当てる時間についてのご質問です。
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☆質問
さて、御相談がございます。
客先から半田付け時間を管理する為に
ブザー音等で時間を一定にできないか、問い合わせが来ております。
その辺りの工夫について何かアドバイス
ございましたら御教示していただきたく存じます。
お手数ではございますが、宜しくお願い申し上げます。
☆回答
ハンダコテを当てる時間の管理と考えてよいでしょうか。
メトロノームやブザーなどで管理できないこともないでしょうが
あまりメリットがないように思います。
というのも、例えば３５０℃のハンダコテを３秒当てたから
このハンダ付けは良品であるとは保証できないからです。
ハンダコテの当て方やコテサキ掃除の具合によっても
母材の温度の上がり方は異なります。
同じ基板上のポイントでも回路パターンの大きさによって
熱容量も異なりますので、一律にコテを当てる時間は
決められないように思います。
（自動化してロボットで同じようにコテが同じ箇所に当たる場合は
決められます。 ポイントごとにコテ先を当てる時間を設定できますしね）
手ハンダの場合は、目安になる時間を決めて
ハンダのフィレットの広がり具合を見ながら
ハンダ付けしたほうが現実的ではないでしょうか？
（考察）
ハンダ付け作業の標準化というと
【コテサキ温度】【コテ先を当てる時間】をがんじがらめに
管理しようとする方がときどきおられます。
正しいハンダ付けの知識を備えた方が、熱容量や、熱伝導のことを
考慮したうえで定める場合はいいのですが、
知らないままに標準化してしまうと、不良が発生し、ますます標準化を厳格化して・・
という悪循環に陥ってしまいます。
こういった場合、現場サイドでは【守れない作業標準】を守るために
さまざまな工夫を凝らしてしまいます。
そして、こうした工夫は管理者には見つからないように行われるため
ますます、不良の原因特定が難しくなる・・わけですね。
共晶ハンダでは、かなりゴマカシが効いたんですが
鉛フリーハンダの導入によって、正しいハンダ付けのできる条件が
よりシビアになりました。
突然工数が増えたり、不良が多発する場合
まずは、作業標準を疑ってみることも必要ですね。
