2007年08月21日
半田がスルーホールに上がってこない
え〜すみません。コメント欄に質問いただいていたんですが
その記事について削除要請がありまして こちらに別途ＵＰさせていただきました。
まもるさん ご了承お願い致します。
☆ご質問
こんにちわ まもるです。
過日は 積層セラミックコンデンサ破損の件でアドバイス
ありがとうございました。
今回 ご教授頂きたい点は
有鉛半田で使っていたプリント基板は 無鉛半田では無鉛半田用にスルーホールとかの材質を変更・改版するのが
世間一般の流れなのでしょうか？
弊社は ファブレス企業で 製造委託先が数社ありますが
無鉛半田での半田付け品質に差が有り ある１社は フロー半田で半田がスルーホールに上がってこず ボトムのみでの半田付けとなっており フィレット剥離、ランド剥離が発生しており また外力にも弱い状況です。
スルーホールの材質の改版、フロー半田の時間などを調整するのがベストなのでしょうか？
お手数をお掛けしますが よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
鉛フリー半田は粘りが強く、共晶ハンダ用の基板設計のままではスルーホールの穴径等が小さすぎてハンダが部品面に上がりません。
また、このブログの「鉛フリーと共晶半田で コテ先を混ぜて使ってはいけない理由・・」http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
でも書いたのですが、部品のリードのメッキなどに微量の鉛成分が含まれていると、リフトオフと呼ばれるフィレット剥離、ランド剥離が発生します。
その条件は
�顱Д蝓璽疋瓮奪�が鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻Д侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
その記事について削除要請がありまして こちらに別途ＵＰさせていただきました。
まもるさん ご了承お願い致します。
☆ご質問
こんにちわ まもるです。
過日は 積層セラミックコンデンサ破損の件でアドバイス
ありがとうございました。
今回 ご教授頂きたい点は
有鉛半田で使っていたプリント基板は 無鉛半田では無鉛半田用にスルーホールとかの材質を変更・改版するのが
世間一般の流れなのでしょうか？
弊社は ファブレス企業で 製造委託先が数社ありますが
無鉛半田での半田付け品質に差が有り ある１社は フロー半田で半田がスルーホールに上がってこず ボトムのみでの半田付けとなっており フィレット剥離、ランド剥離が発生しており また外力にも弱い状況です。
スルーホールの材質の改版、フロー半田の時間などを調整するのがベストなのでしょうか？
お手数をお掛けしますが よろしくお願いします。
☆はんだ付け職人回答
鉛フリー半田は粘りが強く、共晶ハンダ用の基板設計のままではスルーホールの穴径等が小さすぎてハンダが部品面に上がりません。
また、このブログの「鉛フリーと共晶半田で コテ先を混ぜて使ってはいけない理由・・」http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
でも書いたのですが、部品のリードのメッキなどに微量の鉛成分が含まれていると、リフトオフと呼ばれるフィレット剥離、ランド剥離が発生します。
その条件は
�顱Д蝓璽疋瓮奪�が鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻Д侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
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はんだ付け職人の半田（ハンダ付け講座）
個人向けハンダ付け職人
微細半田（はんだ）付けによる部品実装ならお任せ下さい。
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この記事へのコメント
1. Posted by まもる
2007年10月29日 16:35
>>はんだ付け職人様
こんにちわ まもるです。
長期出張で お礼が遅れまして申し訳ありません。
この度も 発言の移転 そして 回答を頂きありがとうございました。
>鉛フリー半田は粘りが強く、共晶ハンダ用の基板設計のままではスルーホ
>ールの穴径等が小さすぎてハンダが部品面に上がりません。
スルーホールの材質が一番のファクターだと思っていたのですが
スルーホール系だったのですね。
弊社は ファブレス企業で 製造部門を持たないことから こう言う
ノウハウが蓄積されないのが 辛い所です。
半田がスルーホールに上がってこなく 半田面のみで接続されて
いる為に ＬＥＤの頭に ちょっと外力が加わっただけで ＬＥＤ
リードが 基板のランドと共に 剥離します。
穴径、スルーホールの素材を含め 社内で再検討を実施しています。
お手数をお掛けしました。
2. Posted by 画伯＠ハンダ付け職人
2007年10月29日 17:29
長期出張お疲れ様です。
いいものが出来るといいですね。
いいものが出来るといいですね。
