2007年11月
2007年11月27日
はんだ付け講座（2007.11.26）
☆質問
はじめまして、早速ですがお聞きしたい事があります。
共晶半田にて半田付けした製品について、鉛フリー半田を使用しての修理
を行なった場合問題があるでしょうか。ちなみに半田付け製品は、金メッキ処理のコネクタ端子・
プリント基板のパタンなどにリード線を半田付けする作業です。
半田付けは全て半田コテを使用した手半田で、使用するコテは修理専用コテとし、通常の
鉛フリー半田付け作業時には、鉛フリー半田専用コテを使用します。
鉛フリー半田完全切り替えまでの間、又は切り替え後の修理品について問題なければ
鉛フリーハンダにて修理を出来ればと考えております。
よろしくお願いします。
☆回答
まず、ＲＨｏｓ対応ではないという前提ですね。
そして、鉛フリーハンダに鉛が微量ですが混入するので
影響が０ではないのでお薦めはしませんが、よくありがちな事例ですね。
以前、ブログで紹介したのですが
http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
はじめに、ハンダ付けされていた共晶ハンダを全て除去してから
鉛フリーハンダ付けすると仮定すると
コテ先を共晶ハンダで使ってから、鉛フリーハンダに使用するのと
似たような状況になると思います。
（鉛の残存状況からすると）
以前の記事から抜粋しますと
鉛フリーハンダに鉛が混入した場合に起こる不具合については２種類あって
ひとつ目は 表面実装で半田付けした基板に リード部品などを実装して フロー半田
（ 半田槽など）した場合、 表面実装半田の時点では 完全に半田の合金層が形成されていても
「半田の剥離」という現象が起こることにあります。
この剥離の発生の条件については
�顱А．蝓璽疋瓮奪�が 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻А．侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの 接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
メカニズムについては 難しいので簡単に書くと
�� 表面実装のリフロー半田付けの時点で メッキに含まれる鉛が 溶け出して
部品のリードの接合部表面に集まってくる。 （ 偏析といいます・・）
�� この鉛は 鉛フリー半田（Ｓｎ―Ａｇ−Ｃｕ）との合金を形成します。
（ Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃ ）
�� フロー半田（半田槽）で 温度が１７５度ｃを超えると この合金層だけが溶けます。
�� 熱膨張などによる 基板の反りなどで 応力が発生し 剥離に到る。
というものです。
ふたつめに やはり 部品リードに鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）をメッキした部品を
スルーホール基板で フロー半田（半田槽）した場合に 起こる 「リフトオフ」 と呼ばれる
フィレット剥離 があります。
この現象は 上記の Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃが 部品面側の
基板との接合部に 形成されるのは同じで この部分だけが 融点が低く 最後まで
液層になっているため やはり 基板の熱膨張による応力によって 剥離します。
ただし スルーホール基板でしか 発生しないため 片面基板では 起こりません。
ということで 今回のケースでは深刻な不具合に直接結びつくケースではないと
いうことになります。
ただし、Ｂｉ系の鉛フリーハンダでは、鉛の偏析が起こると
部分的に融点が１００℃近くまで下がってしまうので
高温になる環境では信頼性が著しく落ちてしまうので注意が必要です。
はじめまして、早速ですがお聞きしたい事があります。
共晶半田にて半田付けした製品について、鉛フリー半田を使用しての修理
を行なった場合問題があるでしょうか。ちなみに半田付け製品は、金メッキ処理のコネクタ端子・
プリント基板のパタンなどにリード線を半田付けする作業です。
半田付けは全て半田コテを使用した手半田で、使用するコテは修理専用コテとし、通常の
鉛フリー半田付け作業時には、鉛フリー半田専用コテを使用します。
鉛フリー半田完全切り替えまでの間、又は切り替え後の修理品について問題なければ
鉛フリーハンダにて修理を出来ればと考えております。
よろしくお願いします。
☆回答
まず、ＲＨｏｓ対応ではないという前提ですね。
そして、鉛フリーハンダに鉛が微量ですが混入するので
影響が０ではないのでお薦めはしませんが、よくありがちな事例ですね。
以前、ブログで紹介したのですが
http://www.soldering-guide.com/archives/50058324.html
はじめに、ハンダ付けされていた共晶ハンダを全て除去してから
鉛フリーハンダ付けすると仮定すると
コテ先を共晶ハンダで使ってから、鉛フリーハンダに使用するのと
似たような状況になると思います。
（鉛の残存状況からすると）
以前の記事から抜粋しますと
鉛フリーハンダに鉛が混入した場合に起こる不具合については２種類あって
ひとつ目は 表面実装で半田付けした基板に リード部品などを実装して フロー半田
（ 半田槽など）した場合、 表面実装半田の時点では 完全に半田の合金層が形成されていても
「半田の剥離」という現象が起こることにあります。
この剥離の発生の条件については
�顱А．蝓璽疋瓮奪�が 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻А．侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの 接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
メカニズムについては 難しいので簡単に書くと
�� 表面実装のリフロー半田付けの時点で メッキに含まれる鉛が 溶け出して
部品のリードの接合部表面に集まってくる。 （ 偏析といいます・・）
�� この鉛は 鉛フリー半田（Ｓｎ―Ａｇ−Ｃｕ）との合金を形成します。
（ Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃ ）
�� フロー半田（半田槽）で 温度が１７５度ｃを超えると この合金層だけが溶けます。
�� 熱膨張などによる 基板の反りなどで 応力が発生し 剥離に到る。
というものです。
ふたつめに やはり 部品リードに鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）をメッキした部品を
スルーホール基板で フロー半田（半田槽）した場合に 起こる 「リフトオフ」 と呼ばれる
フィレット剥離 があります。
この現象は 上記の Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃが 部品面側の
基板との接合部に 形成されるのは同じで この部分だけが 融点が低く 最後まで
液層になっているため やはり 基板の熱膨張による応力によって 剥離します。
ただし スルーホール基板でしか 発生しないため 片面基板では 起こりません。
ということで 今回のケースでは深刻な不具合に直接結びつくケースではないと
いうことになります。
ただし、Ｂｉ系の鉛フリーハンダでは、鉛の偏析が起こると
部分的に融点が１００℃近くまで下がってしまうので
高温になる環境では信頼性が著しく落ちてしまうので注意が必要です。
2007年11月26日
2007年11月20日
はんだ付け講座（2007.11.19）
こんにちは、はんだ付け職人です今日は糸ハンダの保存期間に関するご質問への回答です。
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☆質問
ヤニ入り半田を使用していますが、ヤニ入り半田に保管期限があるのでしょうか。
また、長期保管したときの半田で、半田付けするとどんな不具合が発生しますか。
よろしくお願いします。
当社でも長年保管していた糸ハンダを 安易にそのまま使用していたので
ハンダメーカーさん（千住金属さん）に問い合わせてみました。
下記が その回答です
> ATT：野瀬さま
> FROM：千住金属
>
> お問い合わせありがとうございます。
>
> ヤニ入りハンダの保証期限は、製造後２年です。
>
> 保存される環境によりますが、「劣化するとハンダ・フラックス飛散が増える」
>
> 「ハンダ付け性が悪くなる」等の不具合が発生する場合があります。
>
> 取り扱い説明書を送っておきます。
ということで 一応２年とメーカーさんは指定しています。
劣化後の不具合の内容からすると ハンダそのものの劣化はないようですね。
おそらく 化学物質が添加してあるフラックスが 酸化したり水分を
吸収して悪さをするものと思われます。
ですので、糸ハンダを長く使わない場合は【デシケータ】などの密封容器に入れて
乾燥剤と一緒に保存するといいですね。
参考までに・・
【取り扱い説明書から抜粋】
３ ． １ 保管
�� エコソルダーの保証期限は仕様書もしくはラベルに記載してありますが、健全に保管
されていれば長期にわたってご使用できます。
ただし、一般的な環境では空気中の湿度、微量のイオン性ガス成分等の影響を受け、
徐々に酸化が進行し、表面光沢がなくなることがあります。保管環境を考慮の上、
早目にご使用ください。
�� 湿度の高い時期には保管環境によっては、はんだの性能が劣化することがあります。
例えばエアコン使用下で、エアコンを切ったり、入れたりといった条件では、
結露してはんだ表面に水滴が付着することがあります。このような状態で保管を
継続すると、はんだ表面が白色または灰色に着色した状態となります。従いまして
高温多湿の環境下での保管は避けると同時に、結露した場合はウエス等でよく
ふき取るか、よく乾かして早目にご使用ください。
（ 水分が付いたままでのご使用は避けてください。はんだ付け作業時、はんだ槽への
はんだの補給時にはんだの飛び散りを起こし危険です。）
�� 複数の品種のエコソルダーを保管する場合は、混合しない様注意してください。
2007年11月19日
SONY VAIO GRX92 ハンダ割れ修理
最近よくご依頼を受けるSONY VAIOのメモリースロットの
ハンダ割れの修理です。
以前、依頼主様がご自分でハンダ付けをして修理をしたのですが
またハンダ割れをしているようだ ということで早速見てみました。
写真でわかるでしょうか？
アップにしてある部分、きれいにつきました。
もう大丈夫ですよ。
☆お客様より・・
VAIO GRX92のメモリソケットを修理してもらった者です。
本日、修理代金を送金しました。
マザボを組み立てたところ、メモリ２枚を認識し正常動作しております。
GRX92は５年前の製品ですが、当時の最上位機種であり、なんとか
安く修理する方法が無いか考えていました。（メーカー修理は４万円）
検索エンジンで見つけた貴社のHPを見なかったら廃棄していたでしょう。
ありがとうございました。
3次元測定器のリフレッシュ
こんにちは。寒くなってきましたが皆様はお元気でしょうか？
当社のまわりは 紅葉も終わってしまい いよいよ冬です…
さて、今回は珍しいご依頼です。３次元測定器…
ご存知でしょうか？私は初めて聞きました。画伯＠はんだ付け職人
に聞いたところどうやらとってもお高い機械のようです。
ン千万？とにかく高価だそうです…
中を見てみると随分汚れています。かなりの年代物、２０年ぐらい前の
ものだそうです。
「………！！」
一目見て画伯はエアーをかけ、汚れを落とし丁寧に掃除を始めました。
するとあっさり復活しました！
長年使用しているとどうしても汚れや埃が内部にたまって
ショートの原因になってしまいます。
みなさんも大切な機械、内側もお掃除してあげて下さいね。
2007年11月15日
自動車エアコンパネルのLED交換
今回の依頼は自動車のエアコンパネルのLEDの交換です。
まず初めに液晶パネルを取り外さなくてはいけません。
小型噴流DIP槽を使用しますが、パネルに爪が付いているので
注意して取り外します。
次にプラスティックのボタン部分に
しっかりマスキングしていきます。
元から付いているLEDの取り外しはハンダコテを
２本使用して挟み込むようにして外します。
この際注意したいのはLEDの向きです。
正しい方向に付けないと 点灯しないので
注意します。最初に正しい方向を紙などに
書いておき外します。後は 順番にハンダしていきます。
点灯チェックをしたらOKです。
次に基板のフラックスの汚れを予め落としてから
液晶パネルを取り付けて完成です。
基板のパネルのピンホールはDIP槽から取り出したとき
ふさがってしまっていたので、ハンダを吸い取ってから
新たにつけました。
最後に依頼主様からのご要望で基板裏面に
コーティング剤を塗布して完成です。
2007年11月14日
シンクパッド マザーボード コネクタ交換
どうも、こんにちわ。
今日はコネクタの交換を見ていきたいと思います。
マザーボードのコネクタ、３箇所ですね。
写真はかなりズームにしてあってわかりにくいかと思いますが、
一枚目の写真のピンがささるコネクタ、手前の部品とコネクタの距離
はあまりありません。
が、細いハンダコテなら充分に入ります。
…ところが 細いコテ先では上手く温度が上がりません。
そこでもう少し太いコテ先を試してみようかと思いましたが
これではコネクタのプラスティック部分が溶けてしまいそうです。
これら３箇所の部品は依頼主様が外して送ってくれていたのですが、
取り外しには苦労なさったみたいです…。
そこで、家庭用ドライヤーで暖めてみました。
何とか無事に付きましたが 見た目より
難しかったです…。
もう一つのコネクタは無事にあっさり付いてくれました。
2007年11月13日
はんだ付け講座（2007.11.12）
こんにちは、はんだ付け職人です
今日はハンダボールに関するご質問への回答です。
---------------------------------------------------------------------
☆質問
始めまして、私は毎日半田付けの仕事に従事していますが
半田のことは詳しくありません。
会社の管理者に、分からないこととかを聞いても詳しく教えてもらえないし
多分知識がないのだと思います。
今回問題が発生し、自分の頭では考えられないので
問い合わせてみることにしました。
私の作業は端子と金具を半田つけするのですが。、半田のなじみが悪く
時間もかかり半田ボール発生もあります。
おまけにラインの流れについて行かなければならず・・・。
今日は、その半田ボールが、原因で治具を被せて半田つけしろと言うので
その通りにしましたが、
(その治具は半田つけする箇所だけ穴があけられておりそれ以は、カバーされています。 ）
それでも開いている穴から半田が落ちたりして半田ボールの発生は完全に防ぎきれません。
根本的な原因は何なのか？
半田線・１・６パイ使用、温度・355度・こて先クサビ型中使用しています。
私が質問したいことは
１．どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか？
２・半田つけする際半田線？温度？こて先？なにをどのようにしたらいいのか
詳しく教えて頂けないでしょうか？
どうかよろしくお願いいたします。
☆こんにちわ 野瀬＠半田付け職人です
さて お困りのようですが・・
> 半田ボールを発生させてしまう原因を
> 詳しく教えて頂けないでしょうか。
半田ボールが 発生する原因には ２つあります。
☆カラー図解マイクロソルダリング不良解析Ｑ＆Ａ（著 長谷川正行 氏）
日刊工業新聞社（１９８８年発行）
http://www.soldering-guide.com/archives/50764218.html
のＰ３１〜３４にわかりやすい説明がありましたので、引用しつつ解説します。
ひとつは 糸半田 内にチューブ状に入っているＦＬＡＸが
急激な温度上昇によって 瞬時に沸騰し ミニ爆発を起こすことです
（フラックスの玉も 同様です）
作業効率を良くしようと コテ先温度を上げて半田付けを行うと
発生しやすくなります。仕事量が増えたり、作業になれてきて
作業スピードが上がってくると要注意です。
要は作業を急ぐあまり、糸ハンダの供給が早くなり溶融ハンダフィレットの中に
糸ハンダに内包されるフラックスが突っ込まれるのが原因です。
これを防ぐには
� “湘張灰討痢＿硬戮鯆磴瓠複械苅暗截稍�度）にして作業する。
�◆〆邏箸鬚罎辰�り行う。
�� 糸半田に 切れ目を入れて フラックスが爆発しないようにする
の方法があります
��の 切れ目を入れる機械は 例えば http://www.aoba-j.com/
アオバ自動機さん という会社があり
こちらに その効果を検証したデーターなども載ってますので 参考にされては
いかがでしょう？
価格は ２万円強だったと思いますが 試してみられる価値はあると思います。
２つ目は、コテを引くのが早い場合です。
溶融ハンダフィレットからコテを引き抜くのが早すぎると
コップに入った水に割り箸を浸して、すばやく引き上げると、水のしずくが
飛び散るのと同様、ハンダボールが飛散します。
この場合、右利きの人の場合はハンダ付け箇所の右側にボールが落ちやすくなります。
やはり、仕事量が増えたり、作業になれてきて
作業スピードが上がってきた場合に発生しやすく
対策としては、
� “湘張灰討痢＿硬戮鯆磴瓠複械苅暗截稍�度）にして作業する。
�◆〆邏箸鬚罎辰�り行う。
ことになりますが、長年の癖というか慣れてくるとどうしても作業は早くなりがちで
作業が早いことが 職場で評価されることもあって（タクトタイム計測したりして・・）
放置されやすいですね。
実際の現場では、ついつい作業の速さだけを評価してしまう傾向がありますが
管理者の方はこういったことも知っておいたほうがいいですね。
今日はハンダボールに関するご質問への回答です。
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☆質問
始めまして、私は毎日半田付けの仕事に従事していますが
半田のことは詳しくありません。
会社の管理者に、分からないこととかを聞いても詳しく教えてもらえないし
多分知識がないのだと思います。
今回問題が発生し、自分の頭では考えられないので
問い合わせてみることにしました。
私の作業は端子と金具を半田つけするのですが。、半田のなじみが悪く
時間もかかり半田ボール発生もあります。
おまけにラインの流れについて行かなければならず・・・。
今日は、その半田ボールが、原因で治具を被せて半田つけしろと言うので
その通りにしましたが、
(その治具は半田つけする箇所だけ穴があけられておりそれ以は、カバーされています。 ）
それでも開いている穴から半田が落ちたりして半田ボールの発生は完全に防ぎきれません。
根本的な原因は何なのか？
半田線・１・６パイ使用、温度・355度・こて先クサビ型中使用しています。
私が質問したいことは
１．どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか？
２・半田つけする際半田線？温度？こて先？なにをどのようにしたらいいのか
詳しく教えて頂けないでしょうか？
どうかよろしくお願いいたします。
☆こんにちわ 野瀬＠半田付け職人です
さて お困りのようですが・・
> 半田ボールを発生させてしまう原因を
> 詳しく教えて頂けないでしょうか。
半田ボールが 発生する原因には ２つあります。
☆カラー図解マイクロソルダリング不良解析Ｑ＆Ａ（著 長谷川正行 氏）
日刊工業新聞社（１９８８年発行）
http://www.soldering-guide.com/archives/50764218.html
のＰ３１〜３４にわかりやすい説明がありましたので、引用しつつ解説します。
ひとつは 糸半田 内にチューブ状に入っているＦＬＡＸが
急激な温度上昇によって 瞬時に沸騰し ミニ爆発を起こすことです
（フラックスの玉も 同様です）
作業効率を良くしようと コテ先温度を上げて半田付けを行うと
発生しやすくなります。仕事量が増えたり、作業になれてきて
作業スピードが上がってくると要注意です。
要は作業を急ぐあまり、糸ハンダの供給が早くなり溶融ハンダフィレットの中に
糸ハンダに内包されるフラックスが突っ込まれるのが原因です。
これを防ぐには
� “湘張灰討痢＿硬戮鯆磴瓠複械苅暗截稍�度）にして作業する。
�◆〆邏箸鬚罎辰�り行う。
�� 糸半田に 切れ目を入れて フラックスが爆発しないようにする
の方法があります
��の 切れ目を入れる機械は 例えば http://www.aoba-j.com/
アオバ自動機さん という会社があり
こちらに その効果を検証したデーターなども載ってますので 参考にされては
いかがでしょう？
価格は ２万円強だったと思いますが 試してみられる価値はあると思います。
２つ目は、コテを引くのが早い場合です。
溶融ハンダフィレットからコテを引き抜くのが早すぎると
コップに入った水に割り箸を浸して、すばやく引き上げると、水のしずくが
飛び散るのと同様、ハンダボールが飛散します。
この場合、右利きの人の場合はハンダ付け箇所の右側にボールが落ちやすくなります。
やはり、仕事量が増えたり、作業になれてきて
作業スピードが上がってきた場合に発生しやすく
対策としては、
� “湘張灰討痢＿硬戮鯆磴瓠複械苅暗截稍�度）にして作業する。
�◆〆邏箸鬚罎辰�り行う。
ことになりますが、長年の癖というか慣れてくるとどうしても作業は早くなりがちで
作業が早いことが 職場で評価されることもあって（タクトタイム計測したりして・・）
放置されやすいですね。
実際の現場では、ついつい作業の速さだけを評価してしまう傾向がありますが
管理者の方はこういったことも知っておいたほうがいいですね。
2007年11月12日
ASUS P4C800E コンデンサ交換
引き続き今回もコンデンサの交換です。
この場合長期間の使用でコンデンサが劣化して膨れてきて液漏れを
起こしてしまった例です。コンデンサには寿命がきても、他の
部分はまだまだ元気です。新しいものに買い換えるのもいいですが、
修理をすれば充分使えますので、大切にしたいですね。
さて、今回もコンデンサ交換ということで小型噴流DIP槽を
使用したいと思います。
DIP槽を使うときは
マスキングをしっかり、フラックスをたっぷり
です。
これさえやれば 後は簡単に行えます。
今回の場合は基板で噴出口が隠れてしまうので
付属パーツのレーザーポインターを付けています。
これがあると噴出口が隠れてしまっても失敗しません。
これで３８個のコンデンサを交換して終了です。
DELLパソコン コンデンサ交換
こんにちは。前回から豪華３本立て！をアップしようと思ってから時間が経ってしまいました…。さて、今日はDELLパソコンのマザーボード、コンデンサ交換です。
やはり今回も放熱板下のコンデンサの液漏れです。
修理箇所の周りをしっかりマスキングで養生した後に
小型噴流DIP槽を使用して放熱板を取り外します。
前回と同様ですが、放熱板の役目は大気中に熱を逃がすことなので
ハンダコテでは熱量が足りません。
そんな時に DIP槽を使用します。
こういった熱量が一気に広範囲に欲しい
コンデンサを付けたり、外したりする時には大変便利です。
放熱板を外せば コンデンサを交換して再び放熱板を
ハンダ付けすれば完成です。
2007年11月08日
SONY VAIO PCG-GRX81G/Pメモリースロット交換
最近、当社のホームページをたくさんの方に見ていただいているのか、いろいろなマザーボードの修理の依頼を受けます。
今回は豪華３本立て！ ……修理に豪華はないですね。
まずはSONY VAIOのメモリースロットの交換です。
やはりPCにも特徴があります。
良いところ、壊れやすい箇所… 今回は前回と同じくメモリースロット部分の
ハンダ割れです。
ホットエアーで温めながらの作業です。故障箇所全体が温まれば
それ程 難しい作業ではありませんが、周辺のチップやパーツには充分注意しなければいけません。
ピンセットでしっかり付いたことを確認できれば 完成です。
2007年11月06日
はんだ付け講座（2007.11.06）
こんにちは、はんだ付け職人です
今日はコテ先温度の測定に関するご質問からの回答です。
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ご質問内容
はじめまして、
半田コテ先の温度測定方法を教えてください。
現在、当社では半田コテ先を「ハッコー製」の熱伝対がついたコテ先温度計に
３秒程度付けて温度計のデータを読んでいます。
先般お客様が来社の際に「３秒では短い」
「温度が上昇しないタイミングまで待って提示された温度が正規温度である」
と指導を受けました。
が、実際現場での作業は３秒以内で実施しておりお客様の指摘内容と異なり
表示温度が当社測定時とお客様指摘方法で大きく異なってしまいます。
（当然、長時間コテをつけている方が測定温度が高く掲示されます）
正しい温度測定の仕方を教えてください。
☆はんだ付け職人回答
【コテ先温度の測定の目的は何なのか？】を
まず、明確にしておかねばなりません。
品質管理としてハンダコテのコテ先温度を始業点検する目的は
「ハンダコテに異常がないか？」をチェックすることにあります。
ご存知の通り、ハンダコテを母材に当てますとコテ先温度は母材に熱を奪われて
下がってしまいます。実際にハンダ付けする際、コテを当ててから３秒後のコテ先温度は
母材の持つ熱容量によって変わってきます。
今回の場合、「ハッコー製」の熱伝対がついたコテ先温度計の熱容量は
実際にハンダ付けされている母材の持つ熱容量とは違うはずですので
あまり３秒にこだわる必要はないと思います。
逆に言うと、たとえ厳密にコテ先温度を測定して記録してやっても
ハンダの溶けている温度を現しているわけではありませんので
ハンダ付け接合が正しく行われているかどうか？ということを
保証することはできません。
（必要条件ではありますが、十分条件ではないですね）
例えば・・
「私は３６０℃のハンダコテを３秒当てたからこのハンダ付けは完全だ。」
とは言えないわけです。
母材の大きさ（熱容量）やコテ先の当て方や形状でも条件は
かなり変わってきます。
したがって、ハンダコテの始業点検は、ハンダコテの異常を検知するために
コテ先温度を測定することが主目的ですので
いつも決まった条件下で測定してやれば良いですね。
測定時間については
どちらが正しいとも言えませんが、「ハッコー製」の熱伝対がついたコテ先温度計で
「温度が上昇しないタイミングまで待って提示される」までの
時間も１０秒ほどだと思われます。
あまりに長い時間温度が上昇し続けるハンダコテも異常ですから
こういった異常を発見するためにも
「温度が上昇しないタイミングまで待つ」ほうが良いですが
「但し、○秒以上 温度が安定しない場合は、品質管理担当者へ連絡すること」
などの異常処置が必要かと思います。
---------------------------------------------------------------------
「３秒だ」「いや１０秒だ」などの議論は、その目的が何であるかを
考えると答えがはっきりしますね。
