2006年08月
2006年08月31日
低温ハンダ
☆ ご質問
QFPやSOPのICを交換するときに、サンハヤト SMD-21という
低融点半田で半田が溶けている間に部品を取るという物を
使ってます。
これは素人にも簡単に部品が取れて便利なのですが
どうもこの作業をすると、これに使ったハンダゴテが
通常の半田付けで半田がうまく溶けないような気がしてます。
（私の気のせいかもしれませんが．．．）
低融点半田を使う場合に注意すること等があるのでしょうか。
また、ハンダゴテは、この作業専用にしたほうがよいのでしょうか。
☆回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
低温ハンダには１０種類以上のものがあり サンハヤトさんの SMD-21が
どれに該当するかはわからないのですが
いずれにせよ 融点は４０〜９５℃までの範囲にあり Ｂｉ（ビスマス）が
４０％以上含まれています。
組成としてはＢｉ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｄ（カドミウム），Ｉｎ（インジウム）から
つくられているものが多いです。
Ｂｉの入ったハンダは 光沢がなく普通に固化するだけで クラックが多量に
入り たいへん脆くなります。ですので コテ先やクリーニングスポンジなどに
少量でも付着していないほうが良いです。
専用のコテ先やハンダコテを用意したほうが良いと思います。
また ハンダ付け性が悪くなるのは、これらの金属がコテ先のメッキを
劣化させている可能性がありますので やはり使い分けしたほうが無難だと思い
ます。
QFPやSOPのICを交換するときに、サンハヤト SMD-21という
低融点半田で半田が溶けている間に部品を取るという物を
使ってます。
これは素人にも簡単に部品が取れて便利なのですが
どうもこの作業をすると、これに使ったハンダゴテが
通常の半田付けで半田がうまく溶けないような気がしてます。
（私の気のせいかもしれませんが．．．）
低融点半田を使う場合に注意すること等があるのでしょうか。
また、ハンダゴテは、この作業専用にしたほうがよいのでしょうか。
☆回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
低温ハンダには１０種類以上のものがあり サンハヤトさんの SMD-21が
どれに該当するかはわからないのですが
いずれにせよ 融点は４０〜９５℃までの範囲にあり Ｂｉ（ビスマス）が
４０％以上含まれています。
組成としてはＢｉ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｄ（カドミウム），Ｉｎ（インジウム）から
つくられているものが多いです。
Ｂｉの入ったハンダは 光沢がなく普通に固化するだけで クラックが多量に
入り たいへん脆くなります。ですので コテ先やクリーニングスポンジなどに
少量でも付着していないほうが良いです。
専用のコテ先やハンダコテを用意したほうが良いと思います。
また ハンダ付け性が悪くなるのは、これらの金属がコテ先のメッキを
劣化させている可能性がありますので やはり使い分けしたほうが無難だと思い
ます。
2006年08月30日
実体顕微鏡によるハンダ付け
☆ご質問先日、ＤＶＤ『半田付け講座』を送って頂きました
ＤＶＤの内容は色々参考になり、大変満足しております。
私の仕事は電子回路設計が中心のため、
半田付けは簡単な試作やデバッグくらいしか経験が有りません。
また、半田付けも正式な講習を受けたことも無く
自己流でやってきました。
そのような訳で、今回のＤＶＤは大変参考になりました。
ところで、ＤＶＤの中で時々「顕微鏡で作業をしてます」
とテロップが出てきますが、
具体的には、どのような顕微鏡を使われているのでしょうか。
差し支えなければ、教えていただけますか。
今までは、簡単な拡大鏡(4倍程度)でやってました。
なお、使用部品は0.5mmピッチのIC、1608のチップ部品までの
細かさです。
☆回答
メールありがとうございます
野瀬＠ハンダ付け職人です
顕微鏡の件ですが 実体顕微鏡の１０〜２０倍のものを使っています。
メーカーはカートンといいまして ＷＥＢでも購入できますが
出入りの工具屋さんがあれば そのほうが安いかもしれません。
http://www.dsz.jp/jit.html
基板が大きい場合など ステージに乗らず作業が難しくなるので
なるべく大きなステージのものを選ばれたほうがいいと思います。
MS4582 DSZ-44PF
MS4703 DSZT-44DBF （写真のものです）
などを使っています。
参考までに・・
また何かあればお気軽にお尋ねください
ハンダ付け工具メーカーからも出てましたので紹介しておきます。
ホーザン
実体顕微鏡
内容量 1台
特長 電子機器の分野であらゆる作業に対応する、汎用性の高いディバイスビュアーの標準モデルです。
静電気対策用導電性カラーマットや、ソルダリング時のヒュームからレンズを守るレンズフィルターを装備。
さらに豊富なオプションによるシステムアップのための基本型となり、コンバーションレンズや接眼レンズの組み合わせにより、5〜60×までをカバーできます。
ホーザン
実体顕微鏡(ズーム型)
内容量 1台
特長 像の明るさ、シャープさはもちろん、焦点深度の深い像を実現させた精密検視用ズーム式実体顕微鏡です。検視しながら作業しやすい87mmの作動距離を確保。支柱部からレンズ部まで130mmと奥行きが広く、検視作業が楽に行えます。総合倍率は標準で7〜45×。オプションの接眼レンズやコンバーションレンズを使用してさらにワイドなポジショニングが可能。検視物が長尺の場合はテーブル中央の円形プレートを取り外し、下方から差し込んで検視可能。
2006年08月24日
アルミニウムのハンダ付け
アルミニウムのハンダ付けについて よく問い合わせをいただくので
調べてみました。
基本的に「普通のハンダではアルミにハンダ付けは出来ない」のですが
完全ではないものの方法はあるようです。
以下に 著：田中和吉 氏【はんだ付け技術】から抜粋します。
---------------------------------------------------------------
アルミニウムのはんだ付けは、銅や黄銅などのはんだ付けのように容易に
おこなえるものではなく幾多の困難を伴う。その理由は
１）酸化しやすい
２）電解腐食を起こしやすい
３）アルミニウムは融点が低い（658℃）
４）熱膨張係数が大きい
５）ロウ材と固溶しにくい
などで、現在のところ完全なロウ付けは見出しにくいと言われている。
アルミニウムのハンダ付けを完全に行なうには、いかなる条件を具備していなければ
ならないか？
１）容易にハンダ付けできて、しかもアルミ母材を焼鈍しないこと。
溶融点は２００〜３００℃
２）アルミ母材になじみ易いこと。即ちアルミの結晶間隔に浸透しやすいことが必要で、
ハンダの表面張力が小さいこと。
３）完全な金属結合を得るため、ハンダが母材金属の結晶の中に速やかに拡散すること。
４）電解腐食をおこさないように、ハンダの電位傾度がアルミに近いこと。
５）フラックスが母材のアルミを損傷しないこと。
☆アルミニウム ハンダの分類
ａ）硬質ハンダ
ｂ）軟質ハンダ
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
このほかに、鋳物の巣や孔を埋める補修用のハンダもある。
また、普通のハンダでハンダ付けできるように、アルミニウムの表面に銅やスズまたは
ニッケルなどをメッキしたり、吹きつけ（メタリコン）したり、合板加工する金属表面処理の
助けによっておこなう方法もある。
また、アルミニウムハンダは使用温度によって、次のように分類することもある。
イ）低温ハンダ（ＳｎーＰｂ または Ｚｎ−Ｃｄ−Ｂｉ）
ロ）中温ハンダ（Ｚｎが多い）
ハ）高温ハンダ（Ｚｎ中心 耐食性良好）
ｂ）軟質ハンダ
軟質ハンダはＺｎ、Ｓｎ，Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉなどの低融点金属が主成分で、これに機械的性質を
かいぜんするためにと母材への浸透性を高める目的でＣｕ，Ａｌ、Ｓｂなどの金属を少量添加した
合金である。
鋳物の巣や孔うめの補修用として使用されるハンダは、溶融点２５０〜３００℃であるが、半固溶状で
モルスキンやヘラなどで鋳物の巣や孔に摺り込んで修理する時に使用される。この作業の時、あらかじめ
母材地金に少し軟質ハンダを用いて予備ハンダをしておき、はんだ付け部分を予熱しておいてから修理した
ほうが工事がしやすくなる。
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
反応ハンダは、アルカリ金属のハロゲン化物にＺｎ，Ｓｎ、Ｃｄなどの重金属の塩化物を混合した
白色粉末状の塩混合物である。アルミニウム母材の上で加熱すれば反応を起こしてＺｎ，Ｓｎ，Ｃｄ
などが遊離析出し、ハンダ付けが出来るものである。
すなわち、２Ａｌ+３ＭＣｌ＝２ＡｌＣｌ３+３Ｍ （Ｍは析出する重金属でハンダとなる）
アルミニウム地金が重金属の塩化物から塩素を奪い、塩化アルミニウムとなって重金属が
遊離析出し、ハンダ付けが出来るというものである。
反応ハンダは、１８９９年ごろからＭａｔｚｓａｋハンダとして知られているが、これは塩化亜鉛を
主成分とする塩混合物で４２０℃に加熱することによって溶融し、化学反応を起こし、純亜鉛が遊離析出
してハンダ付けができると言われている。反応ハンダは融点が比較的高いため、母材が鈍されやすい
ので注意が必要である。また、反応ハンダでは、ハンダ量が少ないため、追加ハンダをするのが一般的で、反応を
起こした瞬間に棒状のアルミハンダを追加する。
-------------------------------------------------------------------------------------------
以上がアルミニウムに関するハンダ付けの記述です。
私としては あまりやりたくないかな・・。
参考になれば幸いです。
調べてみました。
基本的に「普通のハンダではアルミにハンダ付けは出来ない」のですが
完全ではないものの方法はあるようです。
以下に 著：田中和吉 氏【はんだ付け技術】から抜粋します。
---------------------------------------------------------------
アルミニウムのはんだ付けは、銅や黄銅などのはんだ付けのように容易に
おこなえるものではなく幾多の困難を伴う。その理由は
１）酸化しやすい
２）電解腐食を起こしやすい
３）アルミニウムは融点が低い（658℃）
４）熱膨張係数が大きい
５）ロウ材と固溶しにくい
などで、現在のところ完全なロウ付けは見出しにくいと言われている。
アルミニウムのハンダ付けを完全に行なうには、いかなる条件を具備していなければ
ならないか？
１）容易にハンダ付けできて、しかもアルミ母材を焼鈍しないこと。
溶融点は２００〜３００℃
２）アルミ母材になじみ易いこと。即ちアルミの結晶間隔に浸透しやすいことが必要で、
ハンダの表面張力が小さいこと。
３）完全な金属結合を得るため、ハンダが母材金属の結晶の中に速やかに拡散すること。
４）電解腐食をおこさないように、ハンダの電位傾度がアルミに近いこと。
５）フラックスが母材のアルミを損傷しないこと。
☆アルミニウム ハンダの分類
ａ）硬質ハンダ
ｂ）軟質ハンダ
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
このほかに、鋳物の巣や孔を埋める補修用のハンダもある。
また、普通のハンダでハンダ付けできるように、アルミニウムの表面に銅やスズまたは
ニッケルなどをメッキしたり、吹きつけ（メタリコン）したり、合板加工する金属表面処理の
助けによっておこなう方法もある。
また、アルミニウムハンダは使用温度によって、次のように分類することもある。
イ）低温ハンダ（ＳｎーＰｂ または Ｚｎ−Ｃｄ−Ｂｉ）
ロ）中温ハンダ（Ｚｎが多い）
ハ）高温ハンダ（Ｚｎ中心 耐食性良好）
ｂ）軟質ハンダ
軟質ハンダはＺｎ、Ｓｎ，Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉなどの低融点金属が主成分で、これに機械的性質を
かいぜんするためにと母材への浸透性を高める目的でＣｕ，Ａｌ、Ｓｂなどの金属を少量添加した
合金である。
鋳物の巣や孔うめの補修用として使用されるハンダは、溶融点２５０〜３００℃であるが、半固溶状で
モルスキンやヘラなどで鋳物の巣や孔に摺り込んで修理する時に使用される。この作業の時、あらかじめ
母材地金に少し軟質ハンダを用いて予備ハンダをしておき、はんだ付け部分を予熱しておいてから修理した
ほうが工事がしやすくなる。
ｃ）反応ハンダ（Reaction Solder)
反応ハンダは、アルカリ金属のハロゲン化物にＺｎ，Ｓｎ、Ｃｄなどの重金属の塩化物を混合した
白色粉末状の塩混合物である。アルミニウム母材の上で加熱すれば反応を起こしてＺｎ，Ｓｎ，Ｃｄ
などが遊離析出し、ハンダ付けが出来るものである。
すなわち、２Ａｌ+３ＭＣｌ＝２ＡｌＣｌ３+３Ｍ （Ｍは析出する重金属でハンダとなる）
アルミニウム地金が重金属の塩化物から塩素を奪い、塩化アルミニウムとなって重金属が
遊離析出し、ハンダ付けが出来るというものである。
反応ハンダは、１８９９年ごろからＭａｔｚｓａｋハンダとして知られているが、これは塩化亜鉛を
主成分とする塩混合物で４２０℃に加熱することによって溶融し、化学反応を起こし、純亜鉛が遊離析出
してハンダ付けができると言われている。反応ハンダは融点が比較的高いため、母材が鈍されやすい
ので注意が必要である。また、反応ハンダでは、ハンダ量が少ないため、追加ハンダをするのが一般的で、反応を
起こした瞬間に棒状のアルミハンダを追加する。
-------------------------------------------------------------------------------------------
以上がアルミニウムに関するハンダ付けの記述です。
私としては あまりやりたくないかな・・。
参考になれば幸いです。
煙（ヒューム）について
☆ご質問
はんだ付けに発生する煙（ヒューム）について御聞きしたいのですが。
幣社にて現在はんだ付け作業を行なっております。
はんだ付けに伴い発生する煙は人体によくないと
言われてるかと思います。
可能な範囲でかまいませんが発生する煙の成分を
教えて頂きたいのですが。また、一応吸煙器を
使用していますが、労働衛生基準等に吸煙器の設置
等の義務付けはあるのでしょうか。
御手数と思いますが教えて頂ければと思います。
何卒、宜しく御願い致します。
☆はんだ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
私も、さほど法律については詳しくないので調べてみました。
その前に まずフラックスの成分についてですが
主成分は 松脂（マツヤニ）なのはご存知かと思います。
その他 各メーカーによって薬品を添加していますが 詳細はほとんど
公表されていません。
Rタイプ 活性剤を含まないもの。腐食の原因となる化学物質を
含まない為、電子素子など高い信頼性を必要とされるハン
ダ付けに利用される。
RMAタイプ フラックスのはんだ付け能力を高める為に、少量の活性
剤を加えたもの。ここで述べる3タイプのなかで、信頼性・
はんだ付け性ともに中間に位置するものである。
RAタイプ RMAよりさらに多くの活性剤を加えたもの。
より良好なはんだ付け性が必要とされる場合に使用される。
この活性剤というのが 塩素などに代表される人体に毒性のある成分です。
直接吸い込むと のどの粘膜を傷めます。
また ハンダを形成している金属もわずかですが 蒸発します。
このため 煙を直接吸い込むと 鉛入りハンダの場合 人体に鉛が蓄積されることになります。
当社でも 年に１度 血液検査をして血中鉛の濃度を検査していますが、
今までに 一人だけ 鉛成分が年々増加したために ハンダ付け作業から
外れてもらったことがあります。人、体質にもによるのかもしれません。
労働衛生基準等調べたた結果では
酸欠則、粉塵則、石綿則などはありますが 特にハンダ付けの煙に関する
基準は無いようで 鉛に関するものばかりでしたので 紹介しておきます。
�￣�健康診断： 鉛業務に常時する労働者を雇い入れる際、または当該業務へ配置換えの際
及びその後6ヶ月以内（はんだ付け等の一定の業務については1年以内）ごとに実施するものです。
��http://www.japanunix.co.jp/column/q4.html
ＪＡＰＡＮ ＵＮＩＸより
現在、はんだ材料の鉛を主題として規制した国内法律等はない様です。
あえて鉛に関する法的規制をあげるとすると、 『労働安全衛生法』の「鉛中毒予防規制」等
により、鉛を扱う工場等での労働環境下における安全衛生管理の義務付け、
そして『廃棄物処理法』による、鉛（はんだ）を多量に含む電気製品等は｢管理型処分場｣
（廃棄処分場の底をビニールシートなどで覆いをした処分場）での処分が義務付け等があります。
また『水質汚濁防止法』により、鉛の排水基準値を0.1ppm以下と規制しています。
また『大気汚染防止法』により、自動車排ガス規制が行われ1975年にガソリンへの鉛の添加が禁止されました。
無鉛ガソリンは海外ではLEAD FREE（鉛フリー）と表現されることもあります。
��http://www.jicosh.gr.jp/japanese/outline/30_j.html
国際衛生安全センターより
鉛及びその化合物は、合金、顔料、蓄電池等に広く使用されており、その摂取によって急性中毒、慢性中毒が発生する。
日本においては、鉛による中毒事例は激減しているが、労働者に対する特種健康診断結果でも未だ有所見者がおり、その予防のため、事業者に次のことを要求している。
（鉛中毒予防規則）
1. 対象となる鉛等（規則第 1条）
a. 鉛、鉛合金（合金の中に重量で10%以上の鉛を含有するもの）及びこれらと他のものの混合物
b. 鉛の製錬、又は精練工程で生ずる焼結鉱、煙灰等
2. 鉛業務の種類（規則第 1条）
鉛業務の種類は、概ね次のようなものである。
a. 鉛、銅、亜鉛の製錬又は精練を行う工程で焼結鉱等を取り扱う業務
b. 鉛蓄電池又は部品の製造、修理等の業務
c. 電線、ケーブル等の製造工程での鉛の溶融、被鉛等の業務
d. 鉛合金の製造又はその製品の製造、修理等の業務
e. 鉛化合物の製造工程における溶融、鋳造、粉砕等の業務
f. 鉛ライニング
g. ゴム、合成樹脂の製品、含鉛塗料又は鉛化合物を含有する絵具、農薬、接着剤等の製造工程における溶融、鋳込み、粉砕等の業務
h. 自然換気が不十分な場所での「はんだ付け」の業務
i. 鉛化合物を含有する絵具を用いて行う絵付け等の業務
j. 溶融した鉛を用いて行う金属の焼き入れ、焼戻しの業務
k. 上記の場所及び転写紙製造工程、活字の文選、植字、解版作業場所の清掃の業務
なお、スタンプによる絵付けの業務で健康障害のおそれがない労働基準監督署長が認定した場合は、法の適用が除外される。（規則第 2条）
3. 設備上の措置（規則第 5条〜規則第20条）
a. 粉塵の発散を密閉する設備
b. 局所排気装置
c. 湿式以外の方法で作業を行う場合は、粉塵を受ける設備、容器の設置
d. 除塵装置
4. 管理
a. 鉛作業主任者の選任（規則第33条）
b. 局所排気装置、除塵装置等の定期自主検査（規則第35,36 条）
一年以内に一回定期に自主検査を行い、補修の状況を含めてその記録を3年間保存する。
c. ホッパーの下で臨時に作業をさせる場合は、呼吸用保護具を使用させる。（規則第39条）
d. 休憩場所等の設置
(a) 休憩室（規則第45条）
(b) 呼吸用保護具、保護衣の保管場所（規則第46条）
(c) 洗身設備（規則第47条）
(d) 真空掃除機（規則第48条）
(e) 手洗い溶液（規則第49条）
e. 喫煙の禁止（規則第50条）
f. 作業環境の測定
(a) 鉛業務を行う場所は、一年以内に一回、空気中の鉛の濃度を測定し、その記録を3年間保存する。（規則第52条）
(b) 措定結果を一定の基準で評価し、設備、作業工程、作業方法の改善等を行う。（規則第52の3 条）
g. 健康管理
(a) 鉛業務を行う労働者については、6ヶ月以内ごとに、清掃業務を行う労働者については1 年以内ごに特殊健康診断を行い、その結果を5年間保存する。（規則第53,54条）
(b) 特殊健康診断結果は、労働基準監督署長に報告する。（規則第55条）
☆追加
田中 和吉氏の【はんだ付け技術】総合電子出版社に
フラックスの有害物質について 記述がありましたので紹介しておきます。
ピネン
ホルムアルデヒド
フェノール
ジエチルアミン
トリエチルアミン
塩化水素
一酸化炭素
カドミウム（一部低温ハンダに含まれる）
メチルアルコール
イソプロピルアルコール
この辺りが 通常使用されるヤニ入り糸ハンダに含まれる
有害物質です。それぞれ どの程度煙の中に含まれているかは
この本に詳しいです。初版が昭和４９年と相当に古いですがいい本です。
はんだ付けに発生する煙（ヒューム）について御聞きしたいのですが。
幣社にて現在はんだ付け作業を行なっております。
はんだ付けに伴い発生する煙は人体によくないと
言われてるかと思います。
可能な範囲でかまいませんが発生する煙の成分を
教えて頂きたいのですが。また、一応吸煙器を
使用していますが、労働衛生基準等に吸煙器の設置
等の義務付けはあるのでしょうか。
御手数と思いますが教えて頂ければと思います。
何卒、宜しく御願い致します。
☆はんだ付け職人 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
私も、さほど法律については詳しくないので調べてみました。
その前に まずフラックスの成分についてですが
主成分は 松脂（マツヤニ）なのはご存知かと思います。
その他 各メーカーによって薬品を添加していますが 詳細はほとんど
公表されていません。
Rタイプ 活性剤を含まないもの。腐食の原因となる化学物質を
含まない為、電子素子など高い信頼性を必要とされるハン
ダ付けに利用される。
RMAタイプ フラックスのはんだ付け能力を高める為に、少量の活性
剤を加えたもの。ここで述べる3タイプのなかで、信頼性・
はんだ付け性ともに中間に位置するものである。
RAタイプ RMAよりさらに多くの活性剤を加えたもの。
より良好なはんだ付け性が必要とされる場合に使用される。
この活性剤というのが 塩素などに代表される人体に毒性のある成分です。
直接吸い込むと のどの粘膜を傷めます。
また ハンダを形成している金属もわずかですが 蒸発します。
このため 煙を直接吸い込むと 鉛入りハンダの場合 人体に鉛が蓄積されることになります。
当社でも 年に１度 血液検査をして血中鉛の濃度を検査していますが、
今までに 一人だけ 鉛成分が年々増加したために ハンダ付け作業から
外れてもらったことがあります。人、体質にもによるのかもしれません。
労働衛生基準等調べたた結果では
酸欠則、粉塵則、石綿則などはありますが 特にハンダ付けの煙に関する
基準は無いようで 鉛に関するものばかりでしたので 紹介しておきます。
�￣�健康診断： 鉛業務に常時する労働者を雇い入れる際、または当該業務へ配置換えの際
及びその後6ヶ月以内（はんだ付け等の一定の業務については1年以内）ごとに実施するものです。
��http://www.japanunix.co.jp/column/q4.html
ＪＡＰＡＮ ＵＮＩＸより
現在、はんだ材料の鉛を主題として規制した国内法律等はない様です。
あえて鉛に関する法的規制をあげるとすると、 『労働安全衛生法』の「鉛中毒予防規制」等
により、鉛を扱う工場等での労働環境下における安全衛生管理の義務付け、
そして『廃棄物処理法』による、鉛（はんだ）を多量に含む電気製品等は｢管理型処分場｣
（廃棄処分場の底をビニールシートなどで覆いをした処分場）での処分が義務付け等があります。
また『水質汚濁防止法』により、鉛の排水基準値を0.1ppm以下と規制しています。
また『大気汚染防止法』により、自動車排ガス規制が行われ1975年にガソリンへの鉛の添加が禁止されました。
無鉛ガソリンは海外ではLEAD FREE（鉛フリー）と表現されることもあります。
��http://www.jicosh.gr.jp/japanese/outline/30_j.html
国際衛生安全センターより
鉛及びその化合物は、合金、顔料、蓄電池等に広く使用されており、その摂取によって急性中毒、慢性中毒が発生する。
日本においては、鉛による中毒事例は激減しているが、労働者に対する特種健康診断結果でも未だ有所見者がおり、その予防のため、事業者に次のことを要求している。
（鉛中毒予防規則）
1. 対象となる鉛等（規則第 1条）
a. 鉛、鉛合金（合金の中に重量で10%以上の鉛を含有するもの）及びこれらと他のものの混合物
b. 鉛の製錬、又は精練工程で生ずる焼結鉱、煙灰等
2. 鉛業務の種類（規則第 1条）
鉛業務の種類は、概ね次のようなものである。
a. 鉛、銅、亜鉛の製錬又は精練を行う工程で焼結鉱等を取り扱う業務
b. 鉛蓄電池又は部品の製造、修理等の業務
c. 電線、ケーブル等の製造工程での鉛の溶融、被鉛等の業務
d. 鉛合金の製造又はその製品の製造、修理等の業務
e. 鉛化合物の製造工程における溶融、鋳造、粉砕等の業務
f. 鉛ライニング
g. ゴム、合成樹脂の製品、含鉛塗料又は鉛化合物を含有する絵具、農薬、接着剤等の製造工程における溶融、鋳込み、粉砕等の業務
h. 自然換気が不十分な場所での「はんだ付け」の業務
i. 鉛化合物を含有する絵具を用いて行う絵付け等の業務
j. 溶融した鉛を用いて行う金属の焼き入れ、焼戻しの業務
k. 上記の場所及び転写紙製造工程、活字の文選、植字、解版作業場所の清掃の業務
なお、スタンプによる絵付けの業務で健康障害のおそれがない労働基準監督署長が認定した場合は、法の適用が除外される。（規則第 2条）
3. 設備上の措置（規則第 5条〜規則第20条）
a. 粉塵の発散を密閉する設備
b. 局所排気装置
c. 湿式以外の方法で作業を行う場合は、粉塵を受ける設備、容器の設置
d. 除塵装置
4. 管理
a. 鉛作業主任者の選任（規則第33条）
b. 局所排気装置、除塵装置等の定期自主検査（規則第35,36 条）
一年以内に一回定期に自主検査を行い、補修の状況を含めてその記録を3年間保存する。
c. ホッパーの下で臨時に作業をさせる場合は、呼吸用保護具を使用させる。（規則第39条）
d. 休憩場所等の設置
(a) 休憩室（規則第45条）
(b) 呼吸用保護具、保護衣の保管場所（規則第46条）
(c) 洗身設備（規則第47条）
(d) 真空掃除機（規則第48条）
(e) 手洗い溶液（規則第49条）
e. 喫煙の禁止（規則第50条）
f. 作業環境の測定
(a) 鉛業務を行う場所は、一年以内に一回、空気中の鉛の濃度を測定し、その記録を3年間保存する。（規則第52条）
(b) 措定結果を一定の基準で評価し、設備、作業工程、作業方法の改善等を行う。（規則第52の3 条）
g. 健康管理
(a) 鉛業務を行う労働者については、6ヶ月以内ごとに、清掃業務を行う労働者については1 年以内ごに特殊健康診断を行い、その結果を5年間保存する。（規則第53,54条）
(b) 特殊健康診断結果は、労働基準監督署長に報告する。（規則第55条）
☆追加
田中 和吉氏の【はんだ付け技術】総合電子出版社に
フラックスの有害物質について 記述がありましたので紹介しておきます。
ピネン
ホルムアルデヒド
フェノール
ジエチルアミン
トリエチルアミン
塩化水素
一酸化炭素
カドミウム（一部低温ハンダに含まれる）
メチルアルコール
イソプロピルアルコール
この辺りが 通常使用されるヤニ入り糸ハンダに含まれる
有害物質です。それぞれ どの程度煙の中に含まれているかは
この本に詳しいです。初版が昭和４９年と相当に古いですがいい本です。
2006年08月23日
リフトオフ【フィレット剥離】
☆ ご質問内容=千住金属工業殿のスパークルハンダ#295(0.6φ)高温ハンダでのハンダ付けについてお伺いします。
基板はCEM-3で金フラッシュ処理(RoHs対応)をしています。
金メッキした真鍮の1φの丸いピンを
上記高温ハンダで基板にハンダ付けしています。
ハンダ付けされたラウンド周囲にかなりの確率でクラックが見えます。（引き巣かも知れません）
材料的な問題なのか作業的な問題なのかはっきりしません。
ピンを取り除いて同じラウンドに
高温ハンダでハンダ付けをしてみると問題なくハンダはのります。
金メッキの問題ではなさそうです。
作業方法は基板を90℃でプリヒートを行い
コテ先温度400℃で2〜3秒でハンダ付けを行っています。
ピン側のハンダ付けには
クラックもなく全く問題はありません。
写真を添付します。
銅箔は35umと厚い物なので銅箔はがれはありません。
アドバイスをいただけると幸いです。
よろしくお願いします。
☆ 回答
野瀬＠ハンダ付け職人です
うーん 難しいご質問です
スパークルハンダ#295というのが ＷＥＢで調べてみたのですが
成分などの情報がありません。
ですので まったく的を外している可能性もあるのですが
いわゆる【リフトオフ】と呼ばれる現象の中の【フィレット剥離】では
ないかと思います。
Ｐｂフリーの高温ハンダには Ｂｉ（ビスマス）が含まれているものが
あるのですが このＢｉを含む半田では メッキの種類に関係なく
このような クラック（フィレット剥離）が多発します。
�［礁夢霹弔離好襦璽曄璽�
�▲蝓璽匹�太い
��フィレットが高い
などの条件が揃うと より発生しやすくなります
原因はハンダが冷えて固まっていく際に ＢｉまたはＰｂ（鉛）が偏析し
パターンの周囲に融点の低い部分ができることで 固体化する最後の
段階で熱収縮により応力が発生して クラックが発生するものです。
リフトオフについては書籍を紹介しておきます
2006年08月21日
ホットプレートの活用
「全然 ハンダがつかないんですけど・・」
といった 質問をよく受けます。
ほとんどの場合 基板が大きかったり 部品が大きかったりして ハンダこての熱容量が不足してハンダが溶けていないことが原因のことが多いです。
特にＰｂフリーハンダ（鉛フリー）では、 熱容量が不足すると顕著に溶けなくなります。以前にも紹介したのですが、こういう場合【プリヒーター（プリヒート）】といって予熱してやると 「ありゃま？」というくらい 簡単にハンダ付けできます。
専用のプリヒーターでなくても 【ホットプレート】なんかを活用するのもいいです。業務用にも【ホットプレート】はいろいろなタイプが出ておりまして温度も
細かく設定できるものがほとんどです。 電子部品にダメージを与えない程度
（５０〜１５０℃）で 自由に設定できるのが便利です。
金属端子なんかですと ２５０℃程度まで熱してやれば ハンダこてがなくてもハンダ付けできてしまいます。 ハンダこてにとらわれないハンダ付けも憶えておくと応用が利きます。
【ホットプレート】を紹介しておきます。
すみません いつのまにやら ＷＥＢでの取り扱いは中止されていますが 形式やメーカーなどは わかると思います。 （ホットプレートで検索すると出てきます）購入は商社や工具屋さんでお願いします。
といった 質問をよく受けます。
ほとんどの場合 基板が大きかったり 部品が大きかったりして ハンダこての熱容量が不足してハンダが溶けていないことが原因のことが多いです。
特にＰｂフリーハンダ（鉛フリー）では、 熱容量が不足すると顕著に溶けなくなります。以前にも紹介したのですが、こういう場合【プリヒーター（プリヒート）】といって予熱してやると 「ありゃま？」というくらい 簡単にハンダ付けできます。
専用のプリヒーターでなくても 【ホットプレート】なんかを活用するのもいいです。業務用にも【ホットプレート】はいろいろなタイプが出ておりまして温度も
細かく設定できるものがほとんどです。 電子部品にダメージを与えない程度
（５０〜１５０℃）で 自由に設定できるのが便利です。
金属端子なんかですと ２５０℃程度まで熱してやれば ハンダこてがなくてもハンダ付けできてしまいます。 ハンダこてにとらわれないハンダ付けも憶えておくと応用が利きます。
【ホットプレート】を紹介しておきます。
すみません いつのまにやら ＷＥＢでの取り扱いは中止されていますが 形式やメーカーなどは わかると思います。 （ホットプレートで検索すると出てきます）購入は商社や工具屋さんでお願いします。
2006年08月18日
「 半田付けの語源について・・」
「 なんで 【半田】と書くの？」
こういう質問をよくされます。 先日ラジオでも いきなりアドリブで訊かれて
うろたえてしまいました・・。
半田付けは各国で
英語・米語では Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ
フランス語 Ｓｏｕｄａｇｅ ｔｅｎｄｒｅ
ドイツ語 Ｗｅｉｃｈｌｏｔｅｎ
オランダ語 Ｓｏｌｄｅｒｅｎ
イタリア語 Ｓａｌｄａｔｕｒａ ｄｏｌｃｅ
スペイン語 Ｓｏｌｄｅｏ ｂｒａｎｄｏ
と呼ばれています。
日本で なぜか半田（ハンダ）と呼ばれています。
さっそく調べてみました・・。
http://fezn.exblog.jp/2686019#2686019_1のｂｌｏｇから 引用させていただきます。 この方 相当詳しく
調べておいでですので 私が付け足すことはございません。
--------------以下引用です-------------------
これから述べる、「はんだ語源説」は極めて独断的なものである。また軽い気持ちで書いており、大上段に振りかぶったものではない。従って、この説が私の予想に反し全く的外れであっても、目くじらを立てず愚か者の戯言と軽く笑い飛ばしていただきたい。
調べたところ、地名の由来には錫の産地として知られるマレーシアのバンダ島（盤陀島）に由来するという説や日本の福島県北部にあった半田銀山に由来するという説がある。
地名や人名以外の由来にはハンド（手）が転じたとするような説もあるがどの資料も説明の後は常に「ただし確証はない」で結ばれており、要するに誰もはっきりとは分からないようである。
中国語で「金早（金編＋早、以下同）」という字がある。ハンと読む。「はんだ付け」「はんだ付けする」という意味である。 中国語で「的」という字がある。ダと読みこれが名詞や形容詞につけて使われると所属や性質を表す。例えば「我的」は「自分の（もの）」、「日本的」は「日本の（もの）」、「新的」は「新しい（もの）」、「美麗的小姐」は「美しい女性」といった具合だ、だから「金早的（ハンダ）」となれば「はんだ付けした（もの）」となる。
中国語の話。
で、遣隋使の時代にハンダの技術を目撃したのではないかという仮説。このころ既に大陸にはこの技があった模様。日本でも奈良の大仏などに使われているようで。
当時日本から中国を訪れた日本人はそれまで見たことのない多くの見知らぬものに出会いきっと驚いたに違いない。はんだ付けしたものもその中の一つであっただろう。そして驚きながら聞いたのだ。「これはなんだ。どうして金属どうしがこのようにくっついているのだ」。聞かれた中国人はきっとこう答えたに違いない「這是金早的（ジェーシーハンダ・これははんだ付けしたものである）」。その時初めて日本人は錫と鉛の合金を溶かして金属用接着剤として使うことやその物を「金早的（ハンダ）」と覚え、物や技術と共にハンダという言葉を持ち帰ったのである。
はんだはいつ頃から使われだしたのだろうか。徳川綱吉の時代に書かれた貝原益軒の万宝鄙事記(1705年)では、銅容器の漏れを塞ぐに表面を松ヤニでこすり、錫鉛棒を傷口を塞ぐ程度の大きさに切り、傷口にのせて裏面から炭火で加熱し、錫鉛片を溶かすとあるので、この時にははんだの言葉はない。 これが幕末の慶応二年（1866）になると、江戸守田座で初演された河竹黙阿弥の歌舞伎狂言「船打込橋間白波」の脚本に、鋳掛の松と呼ばれる溶接工の「鉛や盤陀の売物なら要らないよ・・」と云う台詞がある。字は違うがこれがはんだの原型かと思われる言葉が出てくる。 このはんだの語源を二三の大辞典でみると、福島県半田鉱山かマレー諸島のBANDA島だとしている。しかし、前者は明治末の山崩れによる閉山まで1000年ほど続いた官営銀山で、鉛はともかく錫産出の記録はない。それに盤陀が半田となったのが、明治近くからだとすると、単に名前が似ていただけとも思える。 後者のBANDA島が錫鉱山ではと探したがその島はなく BANDA海のみである。世界的に鉛の産出地は多いが錫鉱山はごく限られ、インドネシア付近では三島のみとあり、いずれもJAVA海内である。BANDA 海とは相当離れているので、こちらの説も信憑性は薄すそうである。 ろう付技術が中国経由で導入されているので、軟質ろう材を意味する??（ハンラ）の発音が少し変形したのではと思っているが、これも古くは鎔鑞（ロンラ）だったとされているので、この話も少々怪しい。 あれこれ考えると、俗説で云う錫と鉛の混合比がほぼ「半々だ」を、なまって半田になったとするが、一番本当らしい語源のように思える。
------------------ここまで引用-------------------------
などと 諸説あり 残念ながら これだ！という説はありません
参考になりましたら 幸いです
こういう質問をよくされます。 先日ラジオでも いきなりアドリブで訊かれて
うろたえてしまいました・・。
半田付けは各国で
英語・米語では Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ
フランス語 Ｓｏｕｄａｇｅ ｔｅｎｄｒｅ
ドイツ語 Ｗｅｉｃｈｌｏｔｅｎ
オランダ語 Ｓｏｌｄｅｒｅｎ
イタリア語 Ｓａｌｄａｔｕｒａ ｄｏｌｃｅ
スペイン語 Ｓｏｌｄｅｏ ｂｒａｎｄｏ
と呼ばれています。
日本で なぜか半田（ハンダ）と呼ばれています。
さっそく調べてみました・・。
http://fezn.exblog.jp/2686019#2686019_1のｂｌｏｇから 引用させていただきます。 この方 相当詳しく
調べておいでですので 私が付け足すことはございません。
--------------以下引用です-------------------
これから述べる、「はんだ語源説」は極めて独断的なものである。また軽い気持ちで書いており、大上段に振りかぶったものではない。従って、この説が私の予想に反し全く的外れであっても、目くじらを立てず愚か者の戯言と軽く笑い飛ばしていただきたい。
調べたところ、地名の由来には錫の産地として知られるマレーシアのバンダ島（盤陀島）に由来するという説や日本の福島県北部にあった半田銀山に由来するという説がある。
地名や人名以外の由来にはハンド（手）が転じたとするような説もあるがどの資料も説明の後は常に「ただし確証はない」で結ばれており、要するに誰もはっきりとは分からないようである。
中国語で「金早（金編＋早、以下同）」という字がある。ハンと読む。「はんだ付け」「はんだ付けする」という意味である。 中国語で「的」という字がある。ダと読みこれが名詞や形容詞につけて使われると所属や性質を表す。例えば「我的」は「自分の（もの）」、「日本的」は「日本の（もの）」、「新的」は「新しい（もの）」、「美麗的小姐」は「美しい女性」といった具合だ、だから「金早的（ハンダ）」となれば「はんだ付けした（もの）」となる。
中国語の話。
で、遣隋使の時代にハンダの技術を目撃したのではないかという仮説。このころ既に大陸にはこの技があった模様。日本でも奈良の大仏などに使われているようで。
当時日本から中国を訪れた日本人はそれまで見たことのない多くの見知らぬものに出会いきっと驚いたに違いない。はんだ付けしたものもその中の一つであっただろう。そして驚きながら聞いたのだ。「これはなんだ。どうして金属どうしがこのようにくっついているのだ」。聞かれた中国人はきっとこう答えたに違いない「這是金早的（ジェーシーハンダ・これははんだ付けしたものである）」。その時初めて日本人は錫と鉛の合金を溶かして金属用接着剤として使うことやその物を「金早的（ハンダ）」と覚え、物や技術と共にハンダという言葉を持ち帰ったのである。
はんだはいつ頃から使われだしたのだろうか。徳川綱吉の時代に書かれた貝原益軒の万宝鄙事記(1705年)では、銅容器の漏れを塞ぐに表面を松ヤニでこすり、錫鉛棒を傷口を塞ぐ程度の大きさに切り、傷口にのせて裏面から炭火で加熱し、錫鉛片を溶かすとあるので、この時にははんだの言葉はない。 これが幕末の慶応二年（1866）になると、江戸守田座で初演された河竹黙阿弥の歌舞伎狂言「船打込橋間白波」の脚本に、鋳掛の松と呼ばれる溶接工の「鉛や盤陀の売物なら要らないよ・・」と云う台詞がある。字は違うがこれがはんだの原型かと思われる言葉が出てくる。 このはんだの語源を二三の大辞典でみると、福島県半田鉱山かマレー諸島のBANDA島だとしている。しかし、前者は明治末の山崩れによる閉山まで1000年ほど続いた官営銀山で、鉛はともかく錫産出の記録はない。それに盤陀が半田となったのが、明治近くからだとすると、単に名前が似ていただけとも思える。 後者のBANDA島が錫鉱山ではと探したがその島はなく BANDA海のみである。世界的に鉛の産出地は多いが錫鉱山はごく限られ、インドネシア付近では三島のみとあり、いずれもJAVA海内である。BANDA 海とは相当離れているので、こちらの説も信憑性は薄すそうである。 ろう付技術が中国経由で導入されているので、軟質ろう材を意味する??（ハンラ）の発音が少し変形したのではと思っているが、これも古くは鎔鑞（ロンラ）だったとされているので、この話も少々怪しい。 あれこれ考えると、俗説で云う錫と鉛の混合比がほぼ「半々だ」を、なまって半田になったとするが、一番本当らしい語源のように思える。
------------------ここまで引用-------------------------
などと 諸説あり 残念ながら これだ！という説はありません
参考になりましたら 幸いです
2006年08月17日
【ヤニ入り糸ハンダの保管期限】
☆ ご質問
ヤニ入り半田を使用していますが、ヤニ入り半田に保管期限があるのでしょうか。また、長期保管したときの半田で、半田付けするとどんな不具合が発生しますか。よろしくお願いします。
☆ 回答
回答遅くなり 申し訳ありません
野瀬＠ハンダ付け職人です
当社でも長年保管していた糸ハンダを 安易にそのまま使用していたので
ハンダメーカー（千住金属さん）に問い合わせてみました。
下記が メーカーからの 回答です
> ATT：野瀬さま
> FROM：長谷川／千住大阪
>
> お問い合わせありがとうございます。
>
> ヤニ入りハンダの保証期限は、製造後２年です。
>
> 保存される環境によりますが、「劣化するとハンダ・フラックス飛散が増える」
>
> 「ハンダ付け性が悪くなる」等の不具合が発生する場合があります。
>
> 取り扱い説明書を送っておきます。
ということで 一応２年とメーカーは指定しています。
不具合の内容からすると ハンダそのものの劣化はないものと思われます。
おそらく 化学物質が添加してあるフラックスが 酸化したり水分を
吸収して悪さをするものと思われます。
ヤニ入り半田を使用していますが、ヤニ入り半田に保管期限があるのでしょうか。また、長期保管したときの半田で、半田付けするとどんな不具合が発生しますか。よろしくお願いします。
☆ 回答
回答遅くなり 申し訳ありません
野瀬＠ハンダ付け職人です
当社でも長年保管していた糸ハンダを 安易にそのまま使用していたので
ハンダメーカー（千住金属さん）に問い合わせてみました。
下記が メーカーからの 回答です
> ATT：野瀬さま
> FROM：長谷川／千住大阪
>
> お問い合わせありがとうございます。
>
> ヤニ入りハンダの保証期限は、製造後２年です。
>
> 保存される環境によりますが、「劣化するとハンダ・フラックス飛散が増える」
>
> 「ハンダ付け性が悪くなる」等の不具合が発生する場合があります。
>
> 取り扱い説明書を送っておきます。
ということで 一応２年とメーカーは指定しています。
不具合の内容からすると ハンダそのものの劣化はないものと思われます。
おそらく 化学物質が添加してあるフラックスが 酸化したり水分を
吸収して悪さをするものと思われます。
2006年08月04日
鉛管のはんだ付け技術
失われた技術を探して
�觜焼９�業所 ：2006/07/31(Mon) 13:12 No.257
お忙しいところを御社におすがりいたします。給水用、排水用に鉛管なるものが過去に販売されていた時代、接合方法ははんだ付けだったのですが、現在は厚生省の指導で鉛管は販売されておらづ(一部を除く）、鉛管のはんだ付けによる接合技術は50代以降の世代には受け継がれていません、しかし現実には改修工事等でそのような配管を再利用する事が多々有、正直なところ太刀打ちできません、もし御社が鉛管のはんだ付け技術において資料等をおもちであればお手数ですが、教えてください、御願いいたします。
--------------------------------------------------------------------------------
鉛管のはんだ付け技術
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/31(Mon) 13:54 No.258
(有)江藤工業所さま
正直、私は鉛管のハンダ付けに対する経験も知識もありません。
ＷＥＢで調べたところ鉛管用ハンダを販売しているところが見つかりましたので
紹介しておきます。おそらくここなら自社でも 鉛管のハンダ付けは経験しているはずです。
http://www.aokimetal.co.jp/ps/ecoro/ecoro.htm
想像するに、酸化膜を除去してフラックスを塗布し 大型のハンダコテで
ロウ付けの要領でハンダ付けするのだと思うのですが・・
お役に立てず申し訳ありません。
�觜焼９�業所 ：2006/07/31(Mon) 13:12 No.257
お忙しいところを御社におすがりいたします。給水用、排水用に鉛管なるものが過去に販売されていた時代、接合方法ははんだ付けだったのですが、現在は厚生省の指導で鉛管は販売されておらづ(一部を除く）、鉛管のはんだ付けによる接合技術は50代以降の世代には受け継がれていません、しかし現実には改修工事等でそのような配管を再利用する事が多々有、正直なところ太刀打ちできません、もし御社が鉛管のはんだ付け技術において資料等をおもちであればお手数ですが、教えてください、御願いいたします。
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鉛管のはんだ付け技術
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/31(Mon) 13:54 No.258
(有)江藤工業所さま
正直、私は鉛管のハンダ付けに対する経験も知識もありません。
ＷＥＢで調べたところ鉛管用ハンダを販売しているところが見つかりましたので
紹介しておきます。おそらくここなら自社でも 鉛管のハンダ付けは経験しているはずです。
http://www.aokimetal.co.jp/ps/ecoro/ecoro.htm
想像するに、酸化膜を除去してフラックスを塗布し 大型のハンダコテで
ロウ付けの要領でハンダ付けするのだと思うのですが・・
お役に立てず申し訳ありません。
自動半田装置でのハンダ不良
ハンダ未熟者 ：2006/07/03(Mon) 19:09 No.219
はじめまして。
仕事でハンダ槽（ディップ式）を使用しているのですが
希にソケットなどのリードが1カ所だけ未ハンダになります。
確実にハンダ槽には浸かっているので原因がわかりません。
周りはきちんとハンダされているので不思議です。
原因などわかりましたらアドバイス頂けないでしょうか？
宜しくお願いします。
--------------------------------------------------------------------------------
Re: 自動半田装置でのハンダ不良
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/04(Tue) 09:21 No.221
未半田の状態は 完全に銅箔が見えている状態か
穴あきの状態なのかいろいろあるかと思いますが
一般的に 同じ箇所ばかりに発生している場合は
�ゞ瓩�に大きなパターンがある
�△修發修癲〃蠏造�大きすぎる
��スルーホール内が腐食している
�ご霹弔侶蠅△渦湛�で綺麗にされていないため 水分が吸収され
水蒸気爆発が起こっている
�ッ嫉劼縫瓮奪�液などが残っている
�Ε侫薀奪�ス内のＩＰＡが蒸発しきっておらず（余熱不足）
半田付け時に 蒸発している（気化熱で熱不足になります）
��端子が腐食していて ハンダ付けの際 ガスを発生させている
�┫霹珍淨�時に端子のメッキが剥がれている
などたくさんあります。
下記に紹介する本には 写真入で
かなり詳しくこういった不良に対する解析と対策が書かれていますので
お奨めです。\3780円とちょっと高いのですが いい本だと思います。
おそらく写真と見比べていくと どれかに該当するのではないでしょうか。
以前にこのｂｌｏｇでも紹介したので 参考にしてください
カラー図解 マイクロソルダリング 不良解析Ｑ&Ａ
http://blog.livedoor.jp/gahaku15/archives/cat_50003621.html
--------------------------------------------------------------------------------
Re: 自動半田装置でのハンダ不良
ハンダ未熟者 2006/07/04(Tue) 18:10 No.222
お返事ありがとうございました。
早速、紹介して頂いた本を購入しました。
貴重な情報ありがとうございます。
また分からないことがあればアドバイスお願い致します。
はじめまして。
仕事でハンダ槽（ディップ式）を使用しているのですが
希にソケットなどのリードが1カ所だけ未ハンダになります。
確実にハンダ槽には浸かっているので原因がわかりません。
周りはきちんとハンダされているので不思議です。
原因などわかりましたらアドバイス頂けないでしょうか？
宜しくお願いします。
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Re: 自動半田装置でのハンダ不良
画伯＠ハンダ付け職人 2006/07/04(Tue) 09:21 No.221
未半田の状態は 完全に銅箔が見えている状態か
穴あきの状態なのかいろいろあるかと思いますが
一般的に 同じ箇所ばかりに発生している場合は
�ゞ瓩�に大きなパターンがある
�△修發修癲〃蠏造�大きすぎる
��スルーホール内が腐食している
�ご霹弔侶蠅△渦湛�で綺麗にされていないため 水分が吸収され
水蒸気爆発が起こっている
�ッ嫉劼縫瓮奪�液などが残っている
�Ε侫薀奪�ス内のＩＰＡが蒸発しきっておらず（余熱不足）
半田付け時に 蒸発している（気化熱で熱不足になります）
��端子が腐食していて ハンダ付けの際 ガスを発生させている
�┫霹珍淨�時に端子のメッキが剥がれている
などたくさんあります。
下記に紹介する本には 写真入で
かなり詳しくこういった不良に対する解析と対策が書かれていますので
お奨めです。\3780円とちょっと高いのですが いい本だと思います。
おそらく写真と見比べていくと どれかに該当するのではないでしょうか。
以前にこのｂｌｏｇでも紹介したので 参考にしてください
カラー図解 マイクロソルダリング 不良解析Ｑ&Ａ
http://blog.livedoor.jp/gahaku15/archives/cat_50003621.html
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Re: 自動半田装置でのハンダ不良
ハンダ未熟者 2006/07/04(Tue) 18:10 No.222
お返事ありがとうございました。
早速、紹介して頂いた本を購入しました。
貴重な情報ありがとうございます。
また分からないことがあればアドバイスお願い致します。
換気が不十分な場所でのハンダ付け作業
パート先の工場で
手はんだパート主婦 ：2006/06/16(Fri) 20:56 No.190
はじめまして。不安があり助言お願いします！
手はんだをするパートをはじめましたが、工場で使用しているのは、糸半田（千住金属工業スパークルハンダ１１５Ａ−１）です。
この工場では換気が十分に行われておらず、（家庭用の小さな換気扇ひとつ）
煙を日々吸いながら作業しています。
十年以上働いている人にも健康診断などないよううです。
先日体を壊された方がいらっしゃって、パートの間で不安が広がっています。
事業者側に半田付けをする際に、義務付けられていることなどありますでしょうか？
--------------------------------------------------------------------------------
換気は必要です
画伯＠半田付け職人 2006/06/17(Sat) 11:02 No.193
事業者には 従業員さんの体調を損ねない働く環境を提供する義務がありますから
換気ができるように言ったほうがいいですね。
煙は 主にフラックスが蒸発したものですが 有毒性成分も含まれており
少し吸い込んでも 咽を傷めますから 換気をしていても ウガイなどは
必要です。また 鉛成分も微量に蒸発し こちらは体質によっては
かなりの速度で蓄積しますから 1年に1度の血液検査をうちでは実施しています。
鉛は特に 胎児への 影響が大きく
神経障害、知能低下 成長障害などの恐れがあります
妊娠されている方は 特に注意が必要です
--------------------------------------------------------------------------------
Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/18(Sun) 09:30 No.196
早速のお返事ありがとうございました。
お返事を読み怖くなりました。換気の件は、早急に改善してもらうよう言ってみます。
劣悪な環境で働いていらっしゃる方は、まだまだいるんでしょうね・・・教えて差し上げたいです・・
ところで、血液検査というのはどこの病院でも受けられるのでしょうか？
--------------------------------------------------------------------------------
鉛の検査
画伯＠半田付け職人・・ 2006/06/18(Sun) 19:26 No.197
会社の定期健康診断は
近畿健康管理センターというところに頼んでいるんですが
検査項目に 「鉛」というのがあって
ここにチェックを入れると 血液検査をしてくれます
おそらくどこの病院でもできるとは思いますが
無駄足になってはいかんので 地域の保険センターなどに
問い合わせしたほうが良いと思います
--------------------------------------------------------------------------------
Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/20(Tue) 08:31 No.203
わかりました。健康センターに問い合わせをしてみます。
いろいろとありがとうございました。
また、分からないことがあったら、ここにきます！！
お仕事頑張ってください。
手はんだパート主婦 ：2006/06/16(Fri) 20:56 No.190
はじめまして。不安があり助言お願いします！
手はんだをするパートをはじめましたが、工場で使用しているのは、糸半田（千住金属工業スパークルハンダ１１５Ａ−１）です。
この工場では換気が十分に行われておらず、（家庭用の小さな換気扇ひとつ）
煙を日々吸いながら作業しています。
十年以上働いている人にも健康診断などないよううです。
先日体を壊された方がいらっしゃって、パートの間で不安が広がっています。
事業者側に半田付けをする際に、義務付けられていることなどありますでしょうか？
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換気は必要です
画伯＠半田付け職人 2006/06/17(Sat) 11:02 No.193
事業者には 従業員さんの体調を損ねない働く環境を提供する義務がありますから
換気ができるように言ったほうがいいですね。
煙は 主にフラックスが蒸発したものですが 有毒性成分も含まれており
少し吸い込んでも 咽を傷めますから 換気をしていても ウガイなどは
必要です。また 鉛成分も微量に蒸発し こちらは体質によっては
かなりの速度で蓄積しますから 1年に1度の血液検査をうちでは実施しています。
鉛は特に 胎児への 影響が大きく
神経障害、知能低下 成長障害などの恐れがあります
妊娠されている方は 特に注意が必要です
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Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/18(Sun) 09:30 No.196
早速のお返事ありがとうございました。
お返事を読み怖くなりました。換気の件は、早急に改善してもらうよう言ってみます。
劣悪な環境で働いていらっしゃる方は、まだまだいるんでしょうね・・・教えて差し上げたいです・・
ところで、血液検査というのはどこの病院でも受けられるのでしょうか？
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鉛の検査
画伯＠半田付け職人・・ 2006/06/18(Sun) 19:26 No.197
会社の定期健康診断は
近畿健康管理センターというところに頼んでいるんですが
検査項目に 「鉛」というのがあって
ここにチェックを入れると 血液検査をしてくれます
おそらくどこの病院でもできるとは思いますが
無駄足になってはいかんので 地域の保険センターなどに
問い合わせしたほうが良いと思います
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Re: パート先の工場で
手はんだパート主婦 2006/06/20(Tue) 08:31 No.203
わかりました。健康センターに問い合わせをしてみます。
いろいろとありがとうございました。
また、分からないことがあったら、ここにきます！！
お仕事頑張ってください。
はんだこて先について
はじめて投稿します。
はんだのこて先について教えて欲しいのですが、新品のこて先は、
はんだの乗りがあまり良くないものなのでしょうか？
会社ではんだ付けの工程を管理することになったのですが、
こて先を交換した後は不良が多発して困っています。
（扱っている製品は、はんだ修正不可です）
はんだ鏝は50Ｗ（鏝、こて先共にHAKKO）・はんだは銀入りの共晶はんだを使用しています。
--------------------------------------------------------------------------------
遅くなりました
画伯＠半田付け職人 2006/05/15(Mon) 14:59 No.118
ひろみ様 回答遅くなり申し訳ありませんでした
私の認識では 新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く 劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります
新しいコテ先には 最近では鉛フリーハンダ対応のため 鉛フリーハンダやスズが
メッキされているのですが ひょっとするとこれが原因かもしれません
一度ＨＡＫＫＯさんに問い合わせしてみますので
少しお時間をください
--------------------------------------------------------------------------------
Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/15(Mon) 21:01 No.124
お返事ありがとうございます。
→『新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります』
やはりそうですよね〜！素人の私もそんな気がするのですが・・・
ちなみに使用しているはんだ鏝はHAKKO937、こて先は900M−T−BF2
約250度で使用しています。
--------------------------------------------------------------------------------
Re: はんだこて先について
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:51 No.127
ＢＦ２だと いわゆる一番ノーマルなタイプですね
あと差し支えなければ 不良の内訳を教えてもらえないでしょうか
ＨＡＫＫＯさんに問い合わせたところ 「詳しい情報が欲しいので
直接電話しても良いでしょうか？」との回答をいただきました
もしよろしければ 直メールいただければ そのようにお伝えしますが・・
--------------------------------------------------------------------------------
Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/17(Wed) 20:36 No.137
返事が遅れてすみません。
私としても詳しい情報を伝えたいと思いますので、
電話の件、よろしくお願いいたします。
直メールアドレスを教えて下さいませ。
☆ その後 ＨＡＫＫＯさんのお話では 交換用ハンダコテコテ先の
初期不良（メッキ不良）だったようです。
はんだのこて先について教えて欲しいのですが、新品のこて先は、
はんだの乗りがあまり良くないものなのでしょうか？
会社ではんだ付けの工程を管理することになったのですが、
こて先を交換した後は不良が多発して困っています。
（扱っている製品は、はんだ修正不可です）
はんだ鏝は50Ｗ（鏝、こて先共にHAKKO）・はんだは銀入りの共晶はんだを使用しています。
--------------------------------------------------------------------------------
遅くなりました
画伯＠半田付け職人 2006/05/15(Mon) 14:59 No.118
ひろみ様 回答遅くなり申し訳ありませんでした
私の認識では 新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く 劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります
新しいコテ先には 最近では鉛フリーハンダ対応のため 鉛フリーハンダやスズが
メッキされているのですが ひょっとするとこれが原因かもしれません
一度ＨＡＫＫＯさんに問い合わせしてみますので
少しお時間をください
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Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/15(Mon) 21:01 No.124
お返事ありがとうございます。
→『新しいコテ先はとてもハンダ付けし易く劣化するにしたがって
ハンダ付けがやりにくくなります』
やはりそうですよね〜！素人の私もそんな気がするのですが・・・
ちなみに使用しているはんだ鏝はHAKKO937、こて先は900M−T−BF2
約250度で使用しています。
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Re: はんだこて先について
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:51 No.127
ＢＦ２だと いわゆる一番ノーマルなタイプですね
あと差し支えなければ 不良の内訳を教えてもらえないでしょうか
ＨＡＫＫＯさんに問い合わせたところ 「詳しい情報が欲しいので
直接電話しても良いでしょうか？」との回答をいただきました
もしよろしければ 直メールいただければ そのようにお伝えしますが・・
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Re: はんだこて先について
ひろみ 2006/05/17(Wed) 20:36 No.137
返事が遅れてすみません。
私としても詳しい情報を伝えたいと思いますので、
電話の件、よろしくお願いいたします。
直メールアドレスを教えて下さいませ。
☆ その後 ＨＡＫＫＯさんのお話では 交換用ハンダコテコテ先の
初期不良（メッキ不良）だったようです。
パッケージの裏側にあるＧＮＤのパッドを基板に半田付け
はじめまして。
質問したいのですが、パッケージの裏側にあるＧＮＤのパッドを基板に半田付けすることは可能でしょうか。
御回答宜しくお願いします。
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Re: 質問です
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:55 No.128
通常はリフローなどでクリームハンダを高温環境で溶かしてハンダ付けします
手ハンダの場合は この方法は使えないので 銅箔や細線などをＧＮＤパッドに
あらかじめハンダ付けしておいて 基板に反対側をハンダ付けし
その後 他のリードをハンダ付けすれば 導通は得られると思います
銅箔の分 浮かないようにリードの修正が必要ですが・・
質問したいのですが、パッケージの裏側にあるＧＮＤのパッドを基板に半田付けすることは可能でしょうか。
御回答宜しくお願いします。
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Re: 質問です
画伯＠半田付け職人 2006/05/16(Tue) 13:55 No.128
通常はリフローなどでクリームハンダを高温環境で溶かしてハンダ付けします
手ハンダの場合は この方法は使えないので 銅箔や細線などをＧＮＤパッドに
あらかじめハンダ付けしておいて 基板に反対側をハンダ付けし
その後 他のリードをハンダ付けすれば 導通は得られると思います
銅箔の分 浮かないようにリードの修正が必要ですが・・
手はんだ付けの品質保証について
☆ご質問
早速ですが、鉛フリーでの品質保証根拠はどこで明確になるのでしょうか？
共晶はんだでは、今までの実績を基に築き上げた根拠が明確になっていたのですが、
鉛フリーでは実績が無く困っています。また、作業前の温度チェックを行っていますが
部品破壊やイモはんだによる不良が多発しております。色々悩んだ結果作業前の温度
による不良ではなく、作業をしている温度管理管理が重要ではないのかと感じ始めましたが、
本当のところ如何でしょうか？
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Re: 手はんだ付けの品質保証について
画伯＠半田付け職人・・ 2006/05/04(Thu) 17:17 No.106
はじめまして
鉛フリーでもフィレットの形状などは 共晶ハンダと同じと考えても良いと思います
部品破壊とイモハンダは ハンダコテの熱容量不足により 加熱時間が長くなり
部品の温度が上昇したためと フラックスが蒸発したことによります。
ハンダコテと コテサキの熱容量をもう一度考慮したほうが良いです。
参照：
ＷＥＢ版http://www.noseseiki.com/handa-seminer.files/frame.htmＰＤＦ版 ダウンロード http://www.noseseiki.com/pdf.html
共晶ハンダの時よりも よりシビアな熱容量考察したコテ選びが
必要になります。
共晶ハンダのときに使用していた半田コテがまったく使えないことも
めずらしくはありません。
正直 コテサキ温度は ３５０℃程度であればあまり関係ないと思います
（加熱時間によって どうにでも変わってしまいますので・・）
早速ですが、鉛フリーでの品質保証根拠はどこで明確になるのでしょうか？
共晶はんだでは、今までの実績を基に築き上げた根拠が明確になっていたのですが、
鉛フリーでは実績が無く困っています。また、作業前の温度チェックを行っていますが
部品破壊やイモはんだによる不良が多発しております。色々悩んだ結果作業前の温度
による不良ではなく、作業をしている温度管理管理が重要ではないのかと感じ始めましたが、
本当のところ如何でしょうか？
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Re: 手はんだ付けの品質保証について
画伯＠半田付け職人・・ 2006/05/04(Thu) 17:17 No.106
はじめまして
鉛フリーでもフィレットの形状などは 共晶ハンダと同じと考えても良いと思います
部品破壊とイモハンダは ハンダコテの熱容量不足により 加熱時間が長くなり
部品の温度が上昇したためと フラックスが蒸発したことによります。
ハンダコテと コテサキの熱容量をもう一度考慮したほうが良いです。
参照：
ＷＥＢ版http://www.noseseiki.com/handa-seminer.files/frame.htmＰＤＦ版 ダウンロード http://www.noseseiki.com/pdf.html
共晶ハンダの時よりも よりシビアな熱容量考察したコテ選びが
必要になります。
共晶ハンダのときに使用していた半田コテがまったく使えないことも
めずらしくはありません。
正直 コテサキ温度は ３５０℃程度であればあまり関係ないと思います
（加熱時間によって どうにでも変わってしまいますので・・）
2006年08月03日
フラクサーについて
☆ご質問
はじめまして
スプレーフラクサーについて質問がありますので、宜しくお願い致します。
急きょディップ作業する事になり、フラクサーとフラックス「ＵＬＦ-２１０Ｒ」を使用しております。フラクサー排出後の基板ハンダ面の最良の状態が良く解りません。例えば「ベタベタ」、「少し模様がある」など。また、フラックスは原液で使用するのが通常でしょうか？
ご指導をお願い致します。
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☆回答 Re: フラクサーについて
画伯＠ハンダ付け職人 2006/08/03(Thu) 09:57 No.262
なかなか文章で表現するのは難しいですが、 塗布できていない箇所があるほど薄いとか、フラックス垂れるほど塗布するのは どちらもＮＧですね。 「しっかり濡れているけど 垂れない・・」という表現になるでしょうか・・。
発砲塗布の場合は 開放環境なので ＩＰＡ（アルコール）がどんどん蒸発して濃くなってしまうため、ＩＰＡで薄めるのですが（専用のコントローラーがあります） スプレー塗布の場合、フラックス原液を塗布しますのでＩＰＡで薄めたりはしません。
自動のＤＩＰ半田槽では フラックス塗布後プリヒーターで基板を１００℃程度まで温めるので
フラックスは活性化して乾いた状態となり ほとんどべた付くことはありません。
プリヒーターを使わない場合は フラックスが生のまま残らないように 塗り過ぎないように
する注意が必要です。（少な目が無難です）
はじめまして
スプレーフラクサーについて質問がありますので、宜しくお願い致します。
急きょディップ作業する事になり、フラクサーとフラックス「ＵＬＦ-２１０Ｒ」を使用しております。フラクサー排出後の基板ハンダ面の最良の状態が良く解りません。例えば「ベタベタ」、「少し模様がある」など。また、フラックスは原液で使用するのが通常でしょうか？
ご指導をお願い致します。
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☆回答 Re: フラクサーについて
画伯＠ハンダ付け職人 2006/08/03(Thu) 09:57 No.262
なかなか文章で表現するのは難しいですが、 塗布できていない箇所があるほど薄いとか、フラックス垂れるほど塗布するのは どちらもＮＧですね。 「しっかり濡れているけど 垂れない・・」という表現になるでしょうか・・。
発砲塗布の場合は 開放環境なので ＩＰＡ（アルコール）がどんどん蒸発して濃くなってしまうため、ＩＰＡで薄めるのですが（専用のコントローラーがあります） スプレー塗布の場合、フラックス原液を塗布しますのでＩＰＡで薄めたりはしません。
自動のＤＩＰ半田槽では フラックス塗布後プリヒーターで基板を１００℃程度まで温めるので
フラックスは活性化して乾いた状態となり ほとんどべた付くことはありません。
プリヒーターを使わない場合は フラックスが生のまま残らないように 塗り過ぎないように
する注意が必要です。（少な目が無難です）
2006年08月01日
予備ハンダ用 ハンダポット
予備ハンダについて 質問がありましたので紹介しておきます。
リード線に予備ハンダをする場合、少量ならハンダコテを使ってやれば充分できます。 多量に予備ハンダをする場合は 写真のような ハンダポットを使います。
�．蝓璽廟�の被覆を剥く
�▲侫薀奪�スを剥いたリード線に塗る
小さな菓子パック（プラスチック）のマス目なんかに深さ５ｍｍ程度フラックスを入れてやれば チョンチョンと漬けることができます。
��ハンダポットに芯線部を漬ける
予備ハンダしたリード線は なるべく密封して酸化しないように保存しておいたほうがよいですね。
こちらは ちょっと強力なタイプ・・
たくさん処理するには これくらい必要です。
