2005年09月
2005年09月30日
うちで一番 多く使っている 半田コテ・・
うちで 一番多く使っている ハンダコテです
温度調節ができて コテ先のバリエーションが 多い中では
一番 安いのではないかと思います
何台かまとめて買えば もう少しまけてくれると思うのですが
交渉の余地ありです・・
ちなみに コテ先の紹介をした ９００Ｍ−というタイプのこて先は
総て使えます
24Vステーションタイプ 936 ＨＡＫＫＯ
￥15,492
温度調節ができて コテ先のバリエーションが 多い中では
一番 安いのではないかと思います
何台かまとめて買えば もう少しまけてくれると思うのですが
交渉の余地ありです・・
ちなみに コテ先の紹介をした ９００Ｍ−というタイプのこて先は
総て使えます
24Vステーションタイプ 936 ＨＡＫＫＯ
￥15,492
2005年09月27日
ハンダコテの用途別 形状の紹介
ハンダゴテの交換こて先の紹介・・
当社で一番多用している ＨＡＫＫＯの ９３６ ９３７のこてペン部
ＨＡＫＫＯ９０７ ９０８の交換こて先を 用途別に紹介してみます・・
（９３６ ９３７ ９２８ ９３３ ９３４ ９１３ ９１４ ９２６ ９２７は 共通で交換可能です）
こて先 900L-T-5C
Ｌサイズのコテでは 最大の熱容量を持ちます
このコテ先を使って 熱が足りない場合は ホットプレートなどの余熱が
必要になります 大きなトランスや 金具なんかも このコテ先を使っています
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−４Ｃ)
Ｍサイズの コテ先では最大の熱容量だと思います
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます 少し大きめの部品のハンダ実装に使っています
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−Ｂ)
Ｍサイズのコテに標準で付いてくるこて先です
基板の穴にリード線を差し込んでハンダ付けするのに向いています
ただし あまり熱容量は大きくないので 大きな部品では効率が悪くなります
小さな ＬＥＤやトランジスタ ＩＣ ダイオード 抵抗などなら
問題なくハンダ付けできます
交換こて先 ９００Ｍ−Ｔ−２Ｃ
Ｍサイズに使います ＤＶＤ半田付け講座では 連続して小さなチップ部品を
ハンダ付けするのに 実はこのコテ先を使っています
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます
熱容量の大きな基板に 小さなチップをハンダ付けする場合 このこて先は重宝しています
こて先 900M-T-H
フラットＩＣのリードを 一気にハンダ付けするのに使います
慣れると 綺麗に早くハンダ付けすることが出来ます
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−Ｋ)
ナイフ形のこて先です 鉛フリーハンダ付けの 修正などに使うと便利です
細くも広くも使うことが出来るので ショート部分の手直しなどに 効果があります
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−３Ｃ)
うちでは 最も多く使っているこて先です
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます 総てのこて先の中間に位置するコテ先ではないでしょうか
こて先 900M-T-1.6D
このこて先も よく使っています 先端が１．６ｍｍだけ 幅広くなっています
比較的 先の標準品９００Ｍ−Ｔ−Ｂよりも その分 熱が伝えやすいので
電子部品の量産品ハンダ付けに使っています
他にも 細いもの 太いものいろいろありますが 上記のこて先があれば
ほとんどのハンダ付けをカバーすることが出来るはずです
別にＨＡＫＫＫＯさんの 回し者ではないのですが こて先のレパートリーが広いということで
９００Ｍというタイプのコテを一番多く使っています
試作が多いということも一因です
１００５チップなどについては 別途コテを紹介していきます
当社で一番多用している ＨＡＫＫＯの ９３６ ９３７のこてペン部
ＨＡＫＫＯ９０７ ９０８の交換こて先を 用途別に紹介してみます・・
（９３６ ９３７ ９２８ ９３３ ９３４ ９１３ ９１４ ９２６ ９２７は 共通で交換可能です）
こて先 900L-T-5C
Ｌサイズのコテでは 最大の熱容量を持ちます
このコテ先を使って 熱が足りない場合は ホットプレートなどの余熱が
必要になります 大きなトランスや 金具なんかも このコテ先を使っています
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−４Ｃ)
Ｍサイズの コテ先では最大の熱容量だと思います
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます 少し大きめの部品のハンダ実装に使っています
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−Ｂ)
Ｍサイズのコテに標準で付いてくるこて先です
基板の穴にリード線を差し込んでハンダ付けするのに向いています
ただし あまり熱容量は大きくないので 大きな部品では効率が悪くなります
小さな ＬＥＤやトランジスタ ＩＣ ダイオード 抵抗などなら
問題なくハンダ付けできます
交換こて先 ９００Ｍ−Ｔ−２Ｃ
Ｍサイズに使います ＤＶＤ半田付け講座では 連続して小さなチップ部品を
ハンダ付けするのに 実はこのコテ先を使っています
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます
熱容量の大きな基板に 小さなチップをハンダ付けする場合 このこて先は重宝しています
こて先 900M-T-H
フラットＩＣのリードを 一気にハンダ付けするのに使います
慣れると 綺麗に早くハンダ付けすることが出来ます
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−Ｋ)
ナイフ形のこて先です 鉛フリーハンダ付けの 修正などに使うと便利です
細くも広くも使うことが出来るので ショート部分の手直しなどに 効果があります
ハンダゴテ交換コテ先(900M−Ｔ−３Ｃ)
うちでは 最も多く使っているこて先です
丸棒の斜めカットのこて先は 太くも細くも使えるので 最もオールマイティに
使えます 総てのこて先の中間に位置するコテ先ではないでしょうか
こて先 900M-T-1.6D
このこて先も よく使っています 先端が１．６ｍｍだけ 幅広くなっています
比較的 先の標準品９００Ｍ−Ｔ−Ｂよりも その分 熱が伝えやすいので
電子部品の量産品ハンダ付けに使っています
他にも 細いもの 太いものいろいろありますが 上記のこて先があれば
ほとんどのハンダ付けをカバーすることが出来るはずです
別にＨＡＫＫＫＯさんの 回し者ではないのですが こて先のレパートリーが広いということで
９００Ｍというタイプのコテを一番多く使っています
試作が多いということも一因です
１００５チップなどについては 別途コテを紹介していきます
熱容量の大きなハンダコテ
多層基板や 熱容量が大きな基板な部品を ハンダ付けする際
今まで使った中では 一番 良いと感じたハンダコテです。
今までの ＨＡＫＫＫＯのハンダコテは ５５Ｗだったんですが
これは９０Ｗの出力があります
また コテペン自体が大きくないので小さな部品のハンダ付けにも
対応できます
ただ ちょっと高額なので（約２６，０００円）熱容量が足りなくて
困っている方や 試作部門なんかが ターゲットでしょうか・・
ＨＡＫＫＯ 931-1 ９０Ｗ ハンダコテ
￥２５，９２０円
参考までに・・メーカーの説明です
･高出力90Wのインテグレイテッドヒーター(コテ先埋め込みヒーター＋ＰＴ センサー)により、従来セラミックヒーターの約3倍の熱復帰スピード。
･熱放散の大きい多層基板でもハンダ付けが可能。
･ＰＴセンサーと当社独自の温度制御回路が高精度の温度管理を実現。
･コテ、コテ台付。
温度設定: アナログ設定
温度制御範囲: 200〜450℃
今まで使った中では 一番 良いと感じたハンダコテです。
今までの ＨＡＫＫＫＯのハンダコテは ５５Ｗだったんですが
これは９０Ｗの出力があります
また コテペン自体が大きくないので小さな部品のハンダ付けにも
対応できます
ただ ちょっと高額なので（約２６，０００円）熱容量が足りなくて
困っている方や 試作部門なんかが ターゲットでしょうか・・
ＨＡＫＫＯ 931-1 ９０Ｗ ハンダコテ
参考までに・・メーカーの説明です
･高出力90Wのインテグレイテッドヒーター(コテ先埋め込みヒーター＋ＰＴ センサー)により、従来セラミックヒーターの約3倍の熱復帰スピード。
･熱放散の大きい多層基板でもハンダ付けが可能。
･ＰＴセンサーと当社独自の温度制御回路が高精度の温度管理を実現。
･コテ、コテ台付。
温度設定: アナログ設定
温度制御範囲: 200〜450℃
2005年09月21日
2005年09月16日
Φ０．２ｍｍの半田ボール（実装用）
☆質問
■直径φ０．２の ハンダボールを探しております。
おそらく、実装でおつかいかとおもいまして、お尋ね致します。
一般的なハンダで結構です。
メーカー及び、わかりましたら型番も教えて下さいませ。
☆回答
残念ながら 当社では実装の際 半田ボールを使っていません
φ０．３の糸半田を ナイフで 刻んで使うことはよくありますが・・
１：千住金属さんのSMICスパークルボールのSタイプφ0.1〜0.3対応
公差±１０μｍがあります。
２：もう１社見つかりました
(有)ナプラ
組成Sn−Ag−Cu
サイズφ200μｍ
最低ロット300万個
価格 300万個の場合 ６銭/個
納期は受注後10日です。
ご参考までに・・
■直径φ０．２の ハンダボールを探しております。
おそらく、実装でおつかいかとおもいまして、お尋ね致します。
一般的なハンダで結構です。
メーカー及び、わかりましたら型番も教えて下さいませ。
☆回答
残念ながら 当社では実装の際 半田ボールを使っていません
φ０．３の糸半田を ナイフで 刻んで使うことはよくありますが・・
１：千住金属さんのSMICスパークルボールのSタイプφ0.1〜0.3対応
公差±１０μｍがあります。
２：もう１社見つかりました
(有)ナプラ
組成Sn−Ag−Cu
サイズφ200μｍ
最低ロット300万個
価格 300万個の場合 ６銭/個
納期は受注後10日です。
ご参考までに・・
2005年09月07日
半田ボールと コテ先操作
☆質問
始めまして、私は毎日半田付けの仕事に従事していますが、半田のことは詳しくありません。会社の管理者に、分からないこととかを聞いても詳しく教えてもらえないし、多分知識がないのだと思います。そこで今回問題が発生し、自分の頭では考えられないので問い合わせてみることにしました。
私の作業は端子と金具を半田つけするのですが。、半田のなじみが悪く時間もかかり半田ボール発生もあります。おまけにラインの流れについて行かなければならず・・・。
今日は、その半田ボールが、原因で治具を被せて半田つけしろと言うのでその通りにしましたが、(その治具は半田つけする箇所だけ穴があけられておりそれ以は、カバーされています。 ）
それでも開いている穴から半田が落ちたりして半田ボールの発生は完全に防ぎきれません。根本的な原因は何なのか？半田線・１・６パイ使用、温度・355度・こて先クサビ型中使用しています。
私が質問したいことは １．どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか？
２・半田つけする際半田線？温度？こて先？なにをどのようにしたらいいのか詳しく教えて頂けないでしょうか？
どうかよろしくお願いいたします。
☆回答
はじめまして
野瀬＠半田付け職人です
>１．どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか？
半田ボールが 発生する原因は
糸半田 内にチューブ状に入っているＦＬＡＸが
急激な温度上昇によって 瞬時に沸騰し ミニ爆発を起こすことです
フラックスの玉も 同様です
これを防ぐには
� “湘張灰討痢＿硬戮鯆磴瓠複械苅暗截稍�度）にして作業する
�◆〇緘湘弔法＼擇賁椶鯑�れて フラックスが爆発しないようにする
の方法があります
�△痢＼擇賁椶鯑�れる機械は http://www.aoba-j.com/
アオバ自動機さん という会社があり
こちらに そのデーターなども載ってますので 参考にされては
いかがでしょう？
価格は ２万円強だったと思いますが 試してみられる価値はあると思います
ＨＡＫＫＯさんからも 同価格帯で375-04 はんだカット機能付供給装置出てます。
また 太さ１．６ｍｍというのは 相当太い半田に属します
糸半田は 細くなればなるほど高価になるので
コストの兼ね合いで １．６ｍｍを選択されていると思いますが
太いほど ＦＬＡＸのミニ爆発は多くなります
一度 １．２ｍｍや１．０ｍｍを試してみられてはいかがでしょう
> ２・半田つけする際半田線？温度？こて先？なにをどのようにしたらいいのか詳しく教えて頂けないでしょうか？
半田付けの 基本動作ですが 右利きの人の場合
１： 半田コテ先を 母材に当てて 温める （右手）
２： 母材の温度が上がるのを見計らって 糸半田を供給する （左手）
３： 糸半田の供給を 止める （左手）
４： 半田が なじむのを 確認して コテ先を 離脱する （右手）
という 一連の動作を 「１．２．３．４」と 声を出しながら ボールペンなどを半田コテに見立てて
シャドー半田します・・。
半田付けの対象によっては １．２．３．４のタイミングが 変化しますが 基本は これです。
１： 半田コテ先を 母材に当てて 温める （右手）
ここで 十分に半田付けをしたい母材を温めておかねばなりません
特に金具などを半田付けする場合は 熱量を多く必要とするので
時間が掛かります （5秒程度かかるのでは？）
２： 母材の温度が上がるのを見計らって 糸半田を供給する （左手）
糸半田は コテ先に 直接当てて熔かしてはいけません
１：で十分に温まった 母材に当てて熔かします
これが出来ていないと 半田ボールの原因や 芋半田のの原因にもなります
当社ＨＰ http://www.noseseiki.com/ の
表紙の上段 真ん中に 拡大映像というものがあり
これをクリックすると 小さいながらも 半田付けの動画が見れます
1.2.3.4 のタイミングで 行ってますので わかりやすいかと思います
始めまして、私は毎日半田付けの仕事に従事していますが、半田のことは詳しくありません。会社の管理者に、分からないこととかを聞いても詳しく教えてもらえないし、多分知識がないのだと思います。そこで今回問題が発生し、自分の頭では考えられないので問い合わせてみることにしました。
私の作業は端子と金具を半田つけするのですが。、半田のなじみが悪く時間もかかり半田ボール発生もあります。おまけにラインの流れについて行かなければならず・・・。
今日は、その半田ボールが、原因で治具を被せて半田つけしろと言うのでその通りにしましたが、(その治具は半田つけする箇所だけ穴があけられておりそれ以は、カバーされています。 ）
それでも開いている穴から半田が落ちたりして半田ボールの発生は完全に防ぎきれません。根本的な原因は何なのか？半田線・１・６パイ使用、温度・355度・こて先クサビ型中使用しています。
私が質問したいことは １．どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか？
２・半田つけする際半田線？温度？こて先？なにをどのようにしたらいいのか詳しく教えて頂けないでしょうか？
どうかよろしくお願いいたします。
☆回答
はじめまして
野瀬＠半田付け職人です
>１．どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか？
半田ボールが 発生する原因は
糸半田 内にチューブ状に入っているＦＬＡＸが
急激な温度上昇によって 瞬時に沸騰し ミニ爆発を起こすことです
フラックスの玉も 同様です
これを防ぐには
� “湘張灰討痢＿硬戮鯆磴瓠複械苅暗截稍�度）にして作業する
�◆〇緘湘弔法＼擇賁椶鯑�れて フラックスが爆発しないようにする
の方法があります
�△痢＼擇賁椶鯑�れる機械は http://www.aoba-j.com/
アオバ自動機さん という会社があり
こちらに そのデーターなども載ってますので 参考にされては
いかがでしょう？
価格は ２万円強だったと思いますが 試してみられる価値はあると思います
ＨＡＫＫＯさんからも 同価格帯で375-04 はんだカット機能付供給装置出てます。
また 太さ１．６ｍｍというのは 相当太い半田に属します
糸半田は 細くなればなるほど高価になるので
コストの兼ね合いで １．６ｍｍを選択されていると思いますが
太いほど ＦＬＡＸのミニ爆発は多くなります
一度 １．２ｍｍや１．０ｍｍを試してみられてはいかがでしょう
> ２・半田つけする際半田線？温度？こて先？なにをどのようにしたらいいのか詳しく教えて頂けないでしょうか？
半田付けの 基本動作ですが 右利きの人の場合
１： 半田コテ先を 母材に当てて 温める （右手）
２： 母材の温度が上がるのを見計らって 糸半田を供給する （左手）
３： 糸半田の供給を 止める （左手）
４： 半田が なじむのを 確認して コテ先を 離脱する （右手）
という 一連の動作を 「１．２．３．４」と 声を出しながら ボールペンなどを半田コテに見立てて
シャドー半田します・・。
半田付けの対象によっては １．２．３．４のタイミングが 変化しますが 基本は これです。
１： 半田コテ先を 母材に当てて 温める （右手）
ここで 十分に半田付けをしたい母材を温めておかねばなりません
特に金具などを半田付けする場合は 熱量を多く必要とするので
時間が掛かります （5秒程度かかるのでは？）
２： 母材の温度が上がるのを見計らって 糸半田を供給する （左手）
糸半田は コテ先に 直接当てて熔かしてはいけません
１：で十分に温まった 母材に当てて熔かします
これが出来ていないと 半田ボールの原因や 芋半田のの原因にもなります
当社ＨＰ http://www.noseseiki.com/ の
表紙の上段 真ん中に 拡大映像というものがあり
これをクリックすると 小さいながらも 半田付けの動画が見れます
1.2.3.4 のタイミングで 行ってますので わかりやすいかと思います
2005年09月06日
鉛フリーと共晶半田で コテ先を混ぜて使ってはいけない理由・・
鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ） と鉛フリー半田で コテ先を使い分ける？
（ 混ぜて使ってはいけない？）
� ￣�入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）で使っていたコテ先を 鉛フリー半田の半田付けに
使ってはいけない。
�� 逆に 鉛フリー半田付けに使っていたコテ先を 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）の
半田付けに使うことは ＯＫである。
�� 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）と 鉛フリー半田付けでは 絶対 コテ先を混同して
使ってはいけない。
このような話を メーカーさんや 製造現場で聴かれたことがあるのではないでしょうか？
おそらく 製造ラインでは 半田コテは 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）と 鉛フリー半田で
使うものを 別々に色分けするなどして 厳格に区分して使っておられると思います。
なぜでしょうか？
たぶん ちゃんとした説明がないまま 命令 指導されている場合が ほとんどだと思いますので
説明しておきます。
ひとつめの理由は 表面実装で半田付けした基板に リード部品などを実装して フロー半田
（ 半田槽など）した場合、 表面実装半田の時点では 完全に半田の合金層が形成されていても
「半田の剥離」という現象が起こることにあります。
この剥離の発生の条件については
�顱А．蝓璽疋瓮奪�が 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻А．侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの 接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
メカニズムについては 難しいので簡単に書くと
�� 表面実装のリフロー半田付けの時点で メッキに含まれる鉛が 溶け出して
部品のリードの接合部表面に集まってくる。 （ 偏析といいます・・）
�� この鉛は 鉛フリー半田（Ｓｎ―Ａｇ−Ｃｕ）との合金を形成します。
（ Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃ ）
�� フロー半田（半田槽）で 温度が１７５度ｃを超えると この合金層だけが熔けます。
�� 熱膨張などによる 基板の反りなどで 応力が発生し 剥離に到る。
というものです。
したがって 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）に使用したコテ先は 微量とはいえ 鉛（Ｐｂ）を
付着させており、 そのまま 鉛フリー半田へ使用すると 鉛が 半田中に熔けだして
悪さをする可能性が出てきます。
鉛（Ｐｂ）が 半田に含まれなければ この現象が起こらないわけですから
「 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）に使用した コテ先を 使うな！」 というのは 大きな
意味があるわけです。
ふたつめに やはり 部品リードに鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）をメッキした部品を
スルーホール基板で フロー半田（半田槽）した場合に 起こる 「リフトオフ」 と呼ばれる
フィレット剥離 があります。
この現象は 上記の Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃが 部品面側の
基板との接合部に 形成されるのは同じで この部分だけが 融点が低く 最後まで
液層になっているため やはり 基板の熱膨張による応力によって 剥離します。
ただし スルーホール基板でしか 発生しないため 片面基板では 起こりません。
このように見ていくと コテ先を完全に区分して分ける理由はわかりますが 本当の意味では
上記の ２つの条件に当てはまらない 事例の場合は 万一 コテ先を 混ぜて使ってしまっても
品質上の問題は 起こらないということになります。
ただし 製造の最前線では 混乱を防ぐ意味もあって 「 絶対 コテ先は 混ぜるな！」
ということで 管理されているわけです。
知っていても 半田付けの役には立たないかもしれませんが 知っていれば 納得できる
話ですね。
（ 混ぜて使ってはいけない？）
� ￣�入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）で使っていたコテ先を 鉛フリー半田の半田付けに
使ってはいけない。
�� 逆に 鉛フリー半田付けに使っていたコテ先を 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）の
半田付けに使うことは ＯＫである。
�� 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）と 鉛フリー半田付けでは 絶対 コテ先を混同して
使ってはいけない。
このような話を メーカーさんや 製造現場で聴かれたことがあるのではないでしょうか？
おそらく 製造ラインでは 半田コテは 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）と 鉛フリー半田で
使うものを 別々に色分けするなどして 厳格に区分して使っておられると思います。
なぜでしょうか？
たぶん ちゃんとした説明がないまま 命令 指導されている場合が ほとんどだと思いますので
説明しておきます。
ひとつめの理由は 表面実装で半田付けした基板に リード部品などを実装して フロー半田
（ 半田槽など）した場合、 表面実装半田の時点では 完全に半田の合金層が形成されていても
「半田の剥離」という現象が起こることにあります。
この剥離の発生の条件については
�顱А．蝓璽疋瓮奪�が 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）である
�髻А．侫蹇屡湘追佞瓜�（ 半田槽）の 表面実装部品リードの 接合部の温度が１７５度ｃ以上ある
�鵝А“羈單� 大型の 表面実装部品である
の３つが すべて揃う必要があります。
メカニズムについては 難しいので簡単に書くと
�� 表面実装のリフロー半田付けの時点で メッキに含まれる鉛が 溶け出して
部品のリードの接合部表面に集まってくる。 （ 偏析といいます・・）
�� この鉛は 鉛フリー半田（Ｓｎ―Ａｇ−Ｃｕ）との合金を形成します。
（ Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃ ）
�� フロー半田（半田槽）で 温度が１７５度ｃを超えると この合金層だけが熔けます。
�� 熱膨張などによる 基板の反りなどで 応力が発生し 剥離に到る。
というものです。
したがって 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）に使用したコテ先は 微量とはいえ 鉛（Ｐｂ）を
付着させており、 そのまま 鉛フリー半田へ使用すると 鉛が 半田中に熔けだして
悪さをする可能性が出てきます。
鉛（Ｐｂ）が 半田に含まれなければ この現象が起こらないわけですから
「 鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）に使用した コテ先を 使うな！」 というのは 大きな
意味があるわけです。
ふたつめに やはり 部品リードに鉛入り共晶半田（Ｓｎ−Ｐｂ）をメッキした部品を
スルーホール基板で フロー半田（半田槽）した場合に 起こる 「リフトオフ」 と呼ばれる
フィレット剥離 があります。
この現象は 上記の Ｓｎ―Ａｇ−Ｐｂ ３元合金 融点１７８度ｃが 部品面側の
基板との接合部に 形成されるのは同じで この部分だけが 融点が低く 最後まで
液層になっているため やはり 基板の熱膨張による応力によって 剥離します。
ただし スルーホール基板でしか 発生しないため 片面基板では 起こりません。
このように見ていくと コテ先を完全に区分して分ける理由はわかりますが 本当の意味では
上記の ２つの条件に当てはまらない 事例の場合は 万一 コテ先を 混ぜて使ってしまっても
品質上の問題は 起こらないということになります。
ただし 製造の最前線では 混乱を防ぐ意味もあって 「 絶対 コテ先は 混ぜるな！」
ということで 管理されているわけです。
知っていても 半田付けの役には立たないかもしれませんが 知っていれば 納得できる
話ですね。
半田槽のドロス（酸化物）吹き上がり
☆質問
さて、早速ですが弊社では半田ドロス対策にて苦慮しております。
やった対策はパームブラシのブラッシング、アルコール洗浄を実施
してみましたが効果はありませんでした。
なにか他方法がありましたらおしえてもうらことはできるのでしょうか？
☆回答
野瀬＠半田付け職人です
やはり半田槽での ドロス吹き上がりが原因ではないかと思います
半田槽の噴流面に 底の方から 次々に粒々が 揚がって来ていないでしょうか？
（通常は 鏡面のようになっています）
もし 上記に該当するようなら
一度 半田槽の半田を抜いて プロペラシャフトや
噴流半田の通り道を こってり掃除する必要があります
> ・朝、昼、終了時 ３回は清掃（へらにて表面処理）
> ・整流板の清掃 ２週間に１回程度
これは 日常の掃除なんですが
半田槽は 何年か使用すると 半田槽の内壁にびっしり酸化物が貼りついて
蓄積し やがて飽和状態になると 上記のように
いくら 表面を掃除しても 基板面にびっしり
ドロスが付着するようになります
１日仕事になってしまいますが
半田を抜いて 噴流ノズルやプロペラシャフトなどを
外して 掃除すると １斗缶に一杯ほどの 酸化物が溜まっています
当社でも ３回ほどありましたが
これで うそのように直りました
さて、早速ですが弊社では半田ドロス対策にて苦慮しております。
やった対策はパームブラシのブラッシング、アルコール洗浄を実施
してみましたが効果はありませんでした。
なにか他方法がありましたらおしえてもうらことはできるのでしょうか？
☆回答
野瀬＠半田付け職人です
やはり半田槽での ドロス吹き上がりが原因ではないかと思います
半田槽の噴流面に 底の方から 次々に粒々が 揚がって来ていないでしょうか？
（通常は 鏡面のようになっています）
もし 上記に該当するようなら
一度 半田槽の半田を抜いて プロペラシャフトや
噴流半田の通り道を こってり掃除する必要があります
> ・朝、昼、終了時 ３回は清掃（へらにて表面処理）
> ・整流板の清掃 ２週間に１回程度
これは 日常の掃除なんですが
半田槽は 何年か使用すると 半田槽の内壁にびっしり酸化物が貼りついて
蓄積し やがて飽和状態になると 上記のように
いくら 表面を掃除しても 基板面にびっしり
ドロスが付着するようになります
１日仕事になってしまいますが
半田を抜いて 噴流ノズルやプロペラシャフトなどを
外して 掃除すると １斗缶に一杯ほどの 酸化物が溜まっています
当社でも ３回ほどありましたが
これで うそのように直りました
半田付けのときの熱による破壊？
☆質問
半田付けをするときに半田コテをあてつづけると周りの部品にも熱が伝わって、かなり高
温になるのですが、コンデンサーなどは高温になることで影響が出ることがあるのでしょ
うか。
これは、上手な方がやるとそういうことはないのでしょうか？
☆回答
野瀬＠半田付け職人です
部品のリードや端子に 半田コテのコテ先を当てると 当然温度が上がります
事前に 耐熱温度を 調べておくと 安心ですが
通常 特別 熱に弱いという注意書きがなければ 自動で半田付けする場合
２５０度ｃ 程度まで 部品ごと温めますから まず 大丈夫です
ただ コテ先は ４００度ｃ程度まで 温度が上がっていますから
長時間 当てていると ダイオードなどは 破壊されてしまいます
通常の半田付けなら 数秒（ ３〜５ｓｅｃ）ですので そこまで
温度は上がりませんが 半田付けに失敗して 何度も加熱すると
熱による 破壊が起こります
（ 基板が厚くて 半田が熔けないなど・・）
ダイオードなどでは 熱を逃がすため アルミクリップなどを
リード線に挟んで 放熱することがありますが
通常の作業なら 必要ないでしょう
> これは、上手な方がやるとそういうことはないのでしょうか
上記の点からすると それは言えますね・・
半田付けをするときに半田コテをあてつづけると周りの部品にも熱が伝わって、かなり高
温になるのですが、コンデンサーなどは高温になることで影響が出ることがあるのでしょ
うか。
これは、上手な方がやるとそういうことはないのでしょうか？
☆回答
野瀬＠半田付け職人です
部品のリードや端子に 半田コテのコテ先を当てると 当然温度が上がります
事前に 耐熱温度を 調べておくと 安心ですが
通常 特別 熱に弱いという注意書きがなければ 自動で半田付けする場合
２５０度ｃ 程度まで 部品ごと温めますから まず 大丈夫です
ただ コテ先は ４００度ｃ程度まで 温度が上がっていますから
長時間 当てていると ダイオードなどは 破壊されてしまいます
通常の半田付けなら 数秒（ ３〜５ｓｅｃ）ですので そこまで
温度は上がりませんが 半田付けに失敗して 何度も加熱すると
熱による 破壊が起こります
（ 基板が厚くて 半田が熔けないなど・・）
ダイオードなどでは 熱を逃がすため アルミクリップなどを
リード線に挟んで 放熱することがありますが
通常の作業なら 必要ないでしょう
> これは、上手な方がやるとそういうことはないのでしょうか
上記の点からすると それは言えますね・・
ステンレスの半田付け・・
☆質問
ステンレス製食器の取っ手が取れてしまい、自分で半田付けを試みたのですが、うまくできません。何か方法を教示願います。
☆回答
ステンレスの半田付けには 専用の ステンレス用半田と
フラックスが必要です
参照
ステンレス用フラックス
近くのホームセンターなどにも 少量のセットが
販売している可能性があります
こちらで 買えるものは ホーザン製です
以下 メーカー説明
---------------------------------------------------
アルミ、チタン以外のほとんどの金属に使用可能｡
簡単な水洗いで除去できる無公害フラックス採用｡
成分 Sn 40%、Pb 60%
長さ(m) 2.5
線径(Φmm) 1.6
比重 9.3
固相/液相温度(℃) 183/234
ステンレスハンダ （ホーザン）
ステンレス製食器の取っ手が取れてしまい、自分で半田付けを試みたのですが、うまくできません。何か方法を教示願います。
☆回答
ステンレスの半田付けには 専用の ステンレス用半田と
フラックスが必要です
参照
ステンレス用フラックス
近くのホームセンターなどにも 少量のセットが
販売している可能性があります
こちらで 買えるものは ホーザン製です
以下 メーカー説明
---------------------------------------------------
アルミ、チタン以外のほとんどの金属に使用可能｡
簡単な水洗いで除去できる無公害フラックス採用｡
成分 Sn 40%、Pb 60%
長さ(m) 2.5
線径(Φmm) 1.6
比重 9.3
固相/液相温度(℃) 183/234
ステンレスハンダ （ホーザン）
オーディオ用 半田コテの選定・・
☆質問
はじめまして、半田付けの初心者です。
RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
が決まりません。
熱容量の考察、を見ると、
>> 半田付けに限って言えば
>>「 温度調節器なしでコテ先温度は約３８０℃に固定 コテ先熱容量の大きな半田コテ」
>>を使い 母材の熱容量を計算して 半田コテの持つ熱容量が それを上回っていれば
>>あとは 定期的にコテ先温度を測定する・・で充分でないかな？と考えています。
とあって、太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８あたりでいいのかな？と思ったのですが、
「設定温度固定式はんだこて」なので、上の文章に反してるかな？と思ったり、
熱容量の問題はクリアされてるのかな？と思ったり、
他のサイトを見たら、小手先温度より、ワット数に対しての考えしかなく、混乱して
います。
RCAプラグとシールドケーブルの半田付けに、適した半田こての目安ってあります
か？
☆回答
こんにちわ 野瀬＠半田付け職人です
> RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
> が決まりません。
おそらく オーディオ関係ですね？
太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８ 見てみましたが
７０Ｗというのは かなり大きな半田コテの部類に入ります
ここまで大きな 半田コテは必要ないと思います
コテさき という コテ先専門製造メーカーがあります
http://www.rakuten.co.jp/kotesaki/
ここの 社長 北見さんという方に 相談されたらいかがでしょう？
コテペン４０ とか コテペン２ はコテ先のバリエーションも
たくさんあって 半田付けの対象によって コテ先を簡単に
替えることが出来ます
（熱容量も問題は これで 解決できます）
何を半田付けしたいかを 具体的に相談されたら
お勧めの コテとコテ先を 教えてもらえると思います
私には 利益の供与も何もありませんが 何回もメールのやり取りは
しましたので 間違いないと思います
はじめまして、半田付けの初心者です。
RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
が決まりません。
熱容量の考察、を見ると、
>> 半田付けに限って言えば
>>「 温度調節器なしでコテ先温度は約３８０℃に固定 コテ先熱容量の大きな半田コテ」
>>を使い 母材の熱容量を計算して 半田コテの持つ熱容量が それを上回っていれば
>>あとは 定期的にコテ先温度を測定する・・で充分でないかな？と考えています。
とあって、太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８あたりでいいのかな？と思ったのですが、
「設定温度固定式はんだこて」なので、上の文章に反してるかな？と思ったり、
熱容量の問題はクリアされてるのかな？と思ったり、
他のサイトを見たら、小手先温度より、ワット数に対しての考えしかなく、混乱して
います。
RCAプラグとシールドケーブルの半田付けに、適した半田こての目安ってあります
か？
☆回答
こんにちわ 野瀬＠半田付け職人です
> RCAプラグとシールドケーブルを半田付けしようと思っているのですが、半田ごて
> が決まりません。
おそらく オーディオ関係ですね？
太洋電機産業株式会社のＰＸ−２３８ 見てみましたが
７０Ｗというのは かなり大きな半田コテの部類に入ります
ここまで大きな 半田コテは必要ないと思います
コテさき という コテ先専門製造メーカーがあります
http://www.rakuten.co.jp/kotesaki/
ここの 社長 北見さんという方に 相談されたらいかがでしょう？
コテペン４０ とか コテペン２ はコテ先のバリエーションも
たくさんあって 半田付けの対象によって コテ先を簡単に
替えることが出来ます
（熱容量も問題は これで 解決できます）
何を半田付けしたいかを 具体的に相談されたら
お勧めの コテとコテ先を 教えてもらえると思います
私には 利益の供与も何もありませんが 何回もメールのやり取りは
しましたので 間違いないと思います
最高級
マニア向けに 現状 最高級品質と思われる半田について紹介しておきます。
スペースシャトルなどの 宇宙用にも使われている半田です。
日本アルミット�蠅痢。烹辧檻隠垢箸い�糸半田なんですが
なかでも ＫＲ−１９ ＳＨ ＲＭＡという形式のものが
お勧めです。
宇宙半田に使われるようになった経緯は 本も出版されていますから
かなり苦労されているとは思います。
一般の半田に比べると かなり高価です。
ＳｎーＰｂの共晶はんだなのに 銀などが入った
Ｐｂフリーのハンダよりも 高価です。
１ｋｇ ７〜８０００円かな？・・
でも ケーブルや端子にまでこだわる オーディオマニアなら
ここまでこだわってもいいかな？・・
とも 思います。
ちなみに 半田付け性は 抜群です。
高いだけのことはあります。
