2005年03月12日
Ｐｂフリー半田付けの 問題解決案 その１
実際に使ってみた事のある方は ご存知ですが ＳｎＡｇＣｕ（スズギンドウ）にしろＳｎＣｕにしても
共晶半田に比べると
�〕个影颪ぁ�
��濡れが悪くて広がりにくい
�Ｇ甘戮�高く ダンゴ状態になりやすい
�ぅ灰討鯲イ垢簇櫃筺仝任泙襦柄瓩ぁ�
�ド縮未�白くなって ツヤがないため イモ半田と見分けにくい
などの特徴があって 初めてＰｂフリー半田を使った場合「 なんやこれ？」と感じる方が
大半かと思います。当然 半田付けに掛かる時間 手直しに掛かる時間も大幅に増え
Ｐｂフリー半田に変えた途端 ガクｯと 生産性が落ちたのではないでしょうか？
これは ひとつ大きな要因として Ｐｂフリー半田の融点が 共晶半田に比較して
約４０℃も高いため 半田コテの持つ熱容量が圧倒的に不足することにより起こります。
半田付けを 今までやってきた方は 経験上なんとなく 熱量が不足していることが
わかるので コテ先温度を上げたりして対応するのですが これだけでは 不充分なことが
ほとんどです。
基板や部品端子の温度も約４０℃上げてやる必要があるわけですから 基板や部品の持つ
体積が大きければ大きいほど 大きな熱容量が不足します。 基板の半田付けでは
それまで使っていた半田コテでは Ｐｂフリーに変えた途端 まったく半田が熔けなくなることも
めずらしくありません。
これを解決するには この不足した熱容量を補充してやればいいわけですから プリヒーターや
ホットプレート あるいは温風などを当てて 基板や部品を４０℃以上の温度まで
上げてやれば良いのです。
今のところ そのような専門の 「温め機」はないと思いますので 作業する方一人一人に
設置できるような 安価な予熱器が販売されれば 飛ぶように売れるのではないかと考えてるのですが
どうでしょう？ メーカーさん造ってくれないですかねえ・・
共晶半田に比べると
�〕个影颪ぁ�
��濡れが悪くて広がりにくい
�Ｇ甘戮�高く ダンゴ状態になりやすい
�ぅ灰討鯲イ垢簇櫃筺仝任泙襦柄瓩ぁ�
�ド縮未�白くなって ツヤがないため イモ半田と見分けにくい
などの特徴があって 初めてＰｂフリー半田を使った場合「 なんやこれ？」と感じる方が
大半かと思います。当然 半田付けに掛かる時間 手直しに掛かる時間も大幅に増え
Ｐｂフリー半田に変えた途端 ガクｯと 生産性が落ちたのではないでしょうか？
これは ひとつ大きな要因として Ｐｂフリー半田の融点が 共晶半田に比較して
約４０℃も高いため 半田コテの持つ熱容量が圧倒的に不足することにより起こります。
半田付けを 今までやってきた方は 経験上なんとなく 熱量が不足していることが
わかるので コテ先温度を上げたりして対応するのですが これだけでは 不充分なことが
ほとんどです。
基板や部品端子の温度も約４０℃上げてやる必要があるわけですから 基板や部品の持つ
体積が大きければ大きいほど 大きな熱容量が不足します。 基板の半田付けでは
それまで使っていた半田コテでは Ｐｂフリーに変えた途端 まったく半田が熔けなくなることも
めずらしくありません。
これを解決するには この不足した熱容量を補充してやればいいわけですから プリヒーターや
ホットプレート あるいは温風などを当てて 基板や部品を４０℃以上の温度まで
上げてやれば良いのです。
今のところ そのような専門の 「温め機」はないと思いますので 作業する方一人一人に
設置できるような 安価な予熱器が販売されれば 飛ぶように売れるのではないかと考えてるのですが
どうでしょう？ メーカーさん造ってくれないですかねえ・・
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この記事へのコメント
1. Posted by mega
2005年05月26日 22:24
半田付けの際の熱容量の概念が分かりやすくて勉強になりました。
ありがとうございます。
ありがとうございます。
2. Posted by
画伯＠半田付け職人
2005年05月27日 08:57
お役に立てて良かったです・・
有益な情報をＵＰするよう がんばります・・
有益な情報をＵＰするよう がんばります・・
3. Posted by 浦ちゃん
2005年09月04日 12:34
とても分かりやすくて勉強になりました。私の会社でも、温度やこて先を、当てる時間にはこだわり、こて先は作業者のしやすいもので選んでました。今の作業にこのこて先で良いのか?再度考えてみます。ありがとうございました。
4. Posted by
画伯
2005年09月05日 09:13
鉛フリーの場合は できるだけ 太目の半田コテを
使うようにしたほうが 熱容量の点で有利ですね
使うようにしたほうが 熱容量の点で有利ですね
5. Posted by ぴーとRoHS
2005年09月16日 21:27
鉛入りで設計されていた基板をサイズをそのままPbフリーにしたものは、
プリヒート必需です。
いままで最高温度は170度のプリヒート治具です。
すべて手作りの温度調節機構で基板表面を１００〜１１０度に暖められます。
よって、鉛入りの時よりも低いコテ先温度で半田付けが出来ます
ただ、温度プロファイルを見ると半田付けが終わった頃には１２０度以上になっているので扱いが大変です。
しかし、これで鉛入りの時より良いできばえの半田付けが出来ましたよ。
そのような芸当を標準化するには、温度レコーダーをつかいますし
町工場では難しいてしょうね。
大容量のコテも良いけども、半田付けされる部品には厳しい条件になりますよ
基板の損傷(内層剥離)の危険を含んで居ます。
プリヒート必需です。
いままで最高温度は170度のプリヒート治具です。
すべて手作りの温度調節機構で基板表面を１００〜１１０度に暖められます。
よって、鉛入りの時よりも低いコテ先温度で半田付けが出来ます
ただ、温度プロファイルを見ると半田付けが終わった頃には１２０度以上になっているので扱いが大変です。
しかし、これで鉛入りの時より良いできばえの半田付けが出来ましたよ。
そのような芸当を標準化するには、温度レコーダーをつかいますし
町工場では難しいてしょうね。
大容量のコテも良いけども、半田付けされる部品には厳しい条件になりますよ
基板の損傷(内層剥離)の危険を含んで居ます。
6. Posted by
画伯
2005年09月17日 09:00
貴重な話を ありがとうございます
すべて 手作りですか・・
いろいろ 苦労 工夫が必要ですね
うちでは ホットプレートを表面温度計で温度を１００度以上にならないように測りながら使ったりしました・・
ただ 量産品の場合は 基板が暖まる時間が掛かるのと
製品が熱くて やっぱり扱いがたいへんなのが ネックです・・
>大容量のコテも良いけども、半田付けされる部品には厳しい条件になりますよ
>基板の損傷(内層剥離)の危険を含んで居ます。
そうですね
慣れないと 難しいです・・
また アドバイスをお願いします
すべて 手作りですか・・
いろいろ 苦労 工夫が必要ですね
うちでは ホットプレートを表面温度計で温度を１００度以上にならないように測りながら使ったりしました・・
ただ 量産品の場合は 基板が暖まる時間が掛かるのと
製品が熱くて やっぱり扱いがたいへんなのが ネックです・・
>大容量のコテも良いけども、半田付けされる部品には厳しい条件になりますよ
>基板の損傷(内層剥離)の危険を含んで居ます。
そうですね
慣れないと 難しいです・・
また アドバイスをお願いします
